CN220888648U - 一种溶洞钢护筒下放定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶洞钢护筒下放定位装置,包括控制本体，设于控制本体一侧的升降臂和设于所述升降臂一侧的钢护筒件，还包括：下放单元，设于所述升降臂一侧且位于所述钢护筒件上部，用于对钢护筒件进行下放；定位单元，包括设于所述升降臂下端且位于所述钢护筒件外侧用于对钢护筒外侧进行定位的外定位组件和设于所述升降臂下端且位于所述钢护筒件内部用于对钢护筒件内部进行定位的内定位组件。通过第一外定位环带动第一导向机构逐步缩进，使得第一预紧弹簧逐步压缩，直到钢护筒件下放地面的合理深度为止，有效的防止钢护筒在下放时出现倾斜的效果。

Description

一种溶洞钢护筒下放定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢护筒施工技术领域，具体为一种溶洞钢护筒下放定位装置。

背景技术

复杂地质条件下的桩基施工一直以来都是工程的重难点，尤其是溶洞区域的桩基，在工程建设中经常会遇到岩溶地质条件，溶洞给基础的稳定带来很大危害，当桩基础需要穿透溶洞以达到承载能力要求时，溶洞的存在给桩基础的施工带来了诸多困难，尤其是在溶洞区域对钢护筒进行下放的过程；

现有技术中在溶洞区域对钢护筒进行下放时，通常先将钢护筒置于地面上，然后采用挖机经过震动按压到地面内，但是这种直接按压的方式由于缺乏对钢护筒的定位，易出现钢护筒在地面内出现角度倾斜，导致钢护筒不能够精准的下放，尤其是在溶洞区域，一旦出现钢护筒下放倾斜，将会极大地影响钢护筒的稳定性，因此，有必要发明出一种溶洞钢护筒下放定位装置来解决这一难题。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溶洞钢护筒下放定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢护筒在溶洞区域下放过程中缺乏定位装置，易造成下放后的钢护筒出现倾斜，影响钢护筒的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种溶洞钢护筒下放定位装置,包括控制本体，设于控制本体一侧的升降臂和设于所述升降臂一侧的钢护筒件，还包括：

下放单元，设于所述升降臂一侧且位于所述钢护筒件上部，用于对钢护筒件进行下放；

定位单元，包括设于所述升降臂下端且位于所述钢护筒件外侧用于对钢护筒外侧进行定位的外定位组件和设于所述升降臂下端且位于所述钢护筒件内部用于对钢护筒件内部进行定位的内定位组件。

进一步的，所述下放单元包括：

导块，连接在所述升降臂一侧，其内部由上到下设有通孔；

气缸，设有两组，连接在所述导块上端，其相对的一侧设有导槽；

压板，滑动插接在所述导槽内部，其位于导槽内部的一侧通过气缸驱动；

顶轴，连接在所述压板下端且贯穿所述通孔内部，用于带动定位单元进行升降工作。

进一步的，所述外定位组件包括：

套筒，连接在所述顶轴下端，用于对钢护筒件外侧靠上处进行限位；

第一导向机构，连接在所述套筒下端；

第一外定位环，连接在所述第一导向机构下端；

第二导向机构，连接在所述第一导向机构下端，用于配合第一导向机构对下放过程的钢护筒件的外侧进行定位；

第二外定位环，连接在所述第二导向机构下端。

进一步的，所述第一导向机构与所述第二导向机构均设置为上下两段伸缩式；

所述第一导向机构内部靠上设有第一退位槽；

所述第一退位槽内部插接有第一预紧弹簧，用于顶紧第一导向机构下段向下延伸。

进一步的，所述内定位组件包括：

定位块，连接在所述套筒下端且位于所述套筒内部；

容纳槽，设于所述定位块内部中间；

导向槽，设于所述定位块内部且沿着容纳槽外侧等角度设有多组；

顶杆，滑动插接在所述导向槽内部，用于对钢护筒件内部进行顶紧定位，其位于容纳槽内部的一端设置有倾斜面。

进一步的，所述顶杆外侧且位于所述定位块内部设有限位槽；

外侧顶杆外侧且位于所述限位槽内部固定套设有用于对顶杆进行限位的限位套；

所述顶杆外侧且位于所述限位槽一侧套设有复位弹簧。

进一步的，所述内定位组件还包括：

转轴，设于所述容纳槽内部中间，其一端设有驱动轴；

楔块，与所述顶杆一一对应的设有多组，连接在所述转轴外侧，所述楔块的楔形面与所述倾斜面底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第二外定位环与第一外定位环以及套筒始终套在钢护筒件外侧，使得在钢护筒件在压入地面过程中，始终保持竖直向下，防止钢护筒件在下放过程中出现倾斜，当钢护筒件压入至第二外定位环与地面相同高度后，在后续的下放时，地面会通过第二外定位环推动第一导向机构逐渐缩进，使得第二预紧弹簧逐步压缩，同时，第一导向机构通过第一外定位环带动第一导向机构逐步缩进，使得第一预紧弹簧逐步压缩，直到钢护筒件下放地面的合理深度为止，从而能够在钢护筒被下放过程中，钢护筒外部始终被第一外定位环、第二外定位环以及套筒定位，有效的防止钢护筒在下放时出现倾斜的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位单元结构示意图；

图3为本实用新型在图2中A处的放大图；

图4为本实用新型内定位组件结构结构示意图。

附图标记：1、下放单元；2、定位单元；100、控制本体；101、升降臂；102、钢护筒件；11、导块；12、气缸；121、导槽；13、压板；14、顶轴；21、外定位组件；211、套筒；212、第一导向机构；2121、第一退位槽；2122、第一预紧弹簧；213、第一外定位环；214、第二导向机构；2141、第二退位槽；2142、第二预紧弹簧；215、第二外定位环；22、内定位组件；221、定位块；2211、容纳槽；222、导向槽；223、顶杆；2231、限位套；2232、倾斜面；224、限位槽；225、复位弹簧；226、转轴；2261、楔块；2262、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种溶洞钢护筒下放定位装置,包括控制本体100，设于控制本体100一侧的升降臂101和设于所述升降臂101一侧的钢护筒件102，还包括：

下放单元1，设于所述升降臂101一侧且位于所述钢护筒件102上部，用于对钢护筒件102进行下放；

定位单元2，包括设于所述升降臂101下端且位于所述钢护筒件102外侧用于对钢护筒外侧进行定位的外定位组件21和设于所述升降臂101下端且位于所述钢护筒件102内部用于对钢护筒件102内部进行定位的内定位组件22。

需要说明的是，使用时，将钢护筒件102置于需要下放的地面处，控制本体100通过升降臂101带动外定位组件21套在钢护筒件102外侧，此时，内定位组件22位于钢护筒件102，随后，将气缸12带动顶轴14向下移动，使钢护筒件102在外部与内部同时被定位的前提下被竖直向下顶入地面，从而达到了钢护筒件102在下放时不会出现倾斜的效果。

作为改进，如图1-2所示，所述下放单元1包括：

导块11，连接在所述升降臂101一侧，其内部由上到下设有通孔；

气缸12，设有两组，连接在所述导块11上端，其相对的一侧设有导槽121；

压板13，滑动插接在所述导槽121内部，其位于导槽121内部的一侧通过气缸12驱动；

顶轴14，连接在所述压板13下端且贯穿所述通孔内部，用于带动定位单元2进行升降工作。

进一步的，所述外定位组件21包括：

套筒211，连接在所述顶轴14下端，用于对钢护筒件102外侧靠上处进行限位；

第一导向机构212，连接在所述套筒211下端；

第一外定位环213，连接在所述第一导向机构212下端；

第二导向机构214，连接在所述第一导向机构212下端，用于配合第一导向机构212对下放过程的钢护筒件102的外侧进行定位；

第二外定位环215，连接在所述第二导向机构214下端。

需要补充的是，所述第二导向机构214内部靠上设有第二退位槽2141；

所述第二退位槽2141内部插接有用于对第二导向机构214下段进行顶紧的第二预紧弹簧2142。

更进一步的，如图2-3所示，所述第一导向机构212与所述第二导向机构214均设置为上下两段伸缩式；

所述第一导向机构212内部靠上设有第一退位槽2121；

所述第一退位槽2121内部插接有第一预紧弹簧2122，用于顶紧第一导向机构212下段向下延伸。

其中，所述内定位组件22包括：

定位块221，连接在所述套筒211下端且位于所述套筒211内部；

容纳槽2211，设于所述定位块221内部中间；

导向槽222，设于所述定位块221内部且沿着容纳槽2211外侧等角度设有多组；

顶杆223，滑动插接在所述导向槽222内部，用于对钢护筒件102内部进行顶紧定位，其位于容纳槽2211内部的一端设置有倾斜面2232。

此外，所述顶杆223外侧且位于所述定位块221内部设有限位槽224；

外侧顶杆223外侧且位于所述限位槽224内部固定套设有用于对顶杆223进行限位的限位套2231；

所述顶杆223外侧且位于所述限位槽224一侧套设有复位弹簧225。

作为改进，如图3-4所示，所述内定位组件22还包括：

转轴226，设于所述容纳槽2211内部中间，其一端设有驱动轴2262；

楔块2261，与所述顶杆223一一对应的设有多组，连接在所述转轴226外侧，所述楔块2261的楔形面与所述倾斜面2232底部接触。

优选的，所述顶杆223沿着套筒221内部由上到下设有多层，用于进一步对钢护筒件102内部进行定位。

需要补充的是，定位块221内部安装有用于驱动转轴226进行转动的驱动电机,图中未画出，此外，本实用新型中的控制本体100为司机的驾驶操控区域。

需要说明的是，如图1-4所示，本实用新型在具体实施过程中，将钢护筒件102置于需要下放的地面上，操作者在控制本体100内通过控制升降臂101移动，使得升降臂101带动导块11移动到钢护筒件102正上方，启动气缸12，气缸12通过压板13带动顶轴14沿着导块11向下移动，顶轴14带动第二外定位环215、第一外定位环213以及套筒211依次套在钢护筒件102外侧，且定位块211插入到钢护筒件102内部，启动驱动轴2262一端的驱动电机，驱动电机通过驱动轴2262带动转轴226转动，转轴226通过楔块2261与倾斜面2232配合带动顶杆223沿着导向槽222移动，使得复位弹簧225被逐步压缩，顶杆223沿着定位块221四周顶在钢护筒件102内壁上，使得钢护筒件102内部被定位，从而达到了钢护筒在下放过程中内部能够自动被定位的效果；

随后，气缸12通过压板13带动顶轴14继续向下移动，顶轴14通过套筒211带动内部已经被定位的钢护筒件102继续向下移动并逐步压入地面，在此过程，第二外定位环215与第一外定位环213以及套筒211始终套在钢护筒件102外侧，使得在钢护筒件102在压入地面过程中，始终保持竖直向下，防止钢护筒件102在下放过程中出现倾斜，当钢护筒件102压入至第二外定位环215与地面相同高度后，在后续的下放时，地面会通过第二外定位环215推动第一导向机构212逐渐缩进，使得第二预紧弹簧2142逐步压缩，同时，第一导向机构212通过第一外定位环213带动第一导向机构212逐步缩进，使得第一预紧弹簧2122逐步压缩，直到钢护筒件102下放地面的合理深度为止，从而能够在钢护筒被下放过程中，钢护筒外部始终被第一外定位环213、第二外定位环215以及套筒211定位，有效的防止钢护筒在下放时出现倾斜的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种溶洞钢护筒下放定位装置,包括控制本体(100)，设于控制本体(100)一侧的升降臂(101)和设于所述升降臂(101)一侧的钢护筒件(102)，其特征在于，还包括：

下放单元(1)，设于所述升降臂(101)一侧且位于所述钢护筒件(102)上部，用于对钢护筒件(102)进行下放；

定位单元(2)，包括设于所述升降臂(101)下端且位于所述钢护筒件(102)外侧用于对钢护筒外侧进行定位的外定位组件(21)和设于所述升降臂(101)下端且位于所述钢护筒件(102)内部用于对钢护筒件(102)内部进行定位的内定位组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种溶洞钢护筒下放定位装置，其特征在于：

所述下放单元(1)包括：

导块(11)，连接在所述升降臂(101)一侧，其内部由上到下设有通孔；

气缸(12)，设有两组，连接在所述导块(11)上端，其相对的一侧设有导槽(121)；

压板(13)，滑动插接在所述导槽(121)内部，其位于导槽(121)内部的一侧通过气缸(12)驱动；

顶轴(14)，连接在所述压板(13)下端且贯穿所述通孔内部，用于带动定位单元(2)进行升降工作。

3.根据权利要求2所述的一种溶洞钢护筒下放定位装置，其特征在于：

所述外定位组件(21)包括：

套筒(211)，连接在所述顶轴(14)下端，用于对钢护筒件(102)外侧靠上处进行限位；

第一导向机构(212)，连接在所述套筒(211)下端；

第一外定位环(213)，连接在所述第一导向机构(212)下端；

第二导向机构(214)，连接在所述第一导向机构(212)下端，用于配合第一导向机构(212)对下放过程的钢护筒件(102)的外侧进行定位；

第二外定位环(215)，连接在所述第二导向机构(214)下端。

4.根据权利要求3所述的一种溶洞钢护筒下放定位装置，其特征在于：

所述第一导向机构(212)与所述第二导向机构(214)均设置为上下两段伸缩式；所述第一导向机构(212)内部靠上设有第一退位槽(2121)；

所述第一退位槽(2121)内部插接有第一预紧弹簧(2122)，用于顶紧第一导向机构(212)下段向下延伸。

5.根据权利要求4所述的一种溶洞钢护筒下放定位装置，其特征在于：

所述内定位组件(22)包括：

定位块(221)，连接在所述套筒(211)下端且位于所述套筒(211)内部；

容纳槽(2211)，设于所述定位块(221)内部中间；

导向槽(222)，设于所述定位块(221)内部且沿着容纳槽(2211)外侧等角度设有多组；

顶杆(223)，滑动插接在所述导向槽(222)内部，用于对钢护筒件(102)内部进行顶紧定位，其位于容纳槽(2211)内部的一端设置有倾斜面(2232)。

6.根据权利要求5所述的一种溶洞钢护筒下放定位装置，其特征在于：

所述顶杆(223)外侧且位于所述定位块(221)内部设有限位槽(224)；

外侧顶杆(223)外侧且位于所述限位槽(224)内部固定套设有用于对顶杆(223)进行限位的限位套(2231)；

所述顶杆(223)外侧且位于所述限位槽(224)一侧套设有复位弹簧(225)。

7.根据权利要求6所述的一种溶洞钢护筒下放定位装置，其特征在于：

所述内定位组件(22)还包括：

转轴(226)，设于所述容纳槽(2211)内部中间，其一端设有驱动轴(2262)；

楔块(2261)，与所述顶杆(223)一一对应的设有多组，连接在所述转轴(226)外侧，所述楔块(2261)的楔形面与所述倾斜面(2232)底部接触。