CN220887872U - 一种喷气织机用的钢筘 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种喷气织机用的钢筘，应用于玻璃纤维的织造，钢筘包括：上筘梁、下筘梁、两个筘挡和筘片。上筘梁、下筘梁和两个筘挡合围构成筘片的安装区。筘片包括依次设置的多个平筘片、多个织造纱筘片和多个废边纱筘片，上述筘片的两端分别与上筘梁和下筘梁可拆卸连接，平筘片和织造纱筘片的安装密度大于废边纱筘片的安装密度。本申请将三种筘片组合，形成带有废边纱筘片的一体式钢筘，避免了废边纱钢筘的频繁安装，有效减少安装错误，提高了玻璃纤维布面质量，通过设置筘片不同的安装密度，可以满足多种规格废边纱的生产需要，同时平筘片能够减少喷气织机主喷嘴气流喷射导致的钢筘磨损，防止玻璃纱线磨损起毛。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃纤维纺织技术领域，尤其涉及一种喷气织机用的钢筘。
背景技术
玻璃纤维布是是一种性能优异的无机非金属材料，绝缘性好、耐热性强，玻璃纤维布由玻璃纱线在喷气织机上通过经纬交织织造而成。钢筘是喷气织机上的重要零件，喷气织机上的主喷嘴和多个辅助喷嘴喷射压缩气流在钢筘的筘齿槽内形成气流合成，对纬纱产生摩擦牵引力进行接力引纬。
相关技术中的钢筘采用多个等距排列的同一种筘片制成，钢筘长期受到气流喷射影响易磨损，导致玻璃纱线投纬过程路径不顺畅，玻璃纱线摩擦起毛，影响玻璃纤维布的成品质量。并且在织造过程中，每次引纬剪纬后会在玻璃纤维布的两边形成废边纱，需要钢筘与废边纱钢筘配合使用收集废边纱，不同客户对废边纱有不同的要求，织造时作业人员需要频繁操作及更换钢筘和废边纱钢筘，容易出现安装错误，造成玻璃纤维布面瑕疵。
实用新型内容
为解决目前喷气织机的钢筘易磨损，影响玻璃纤维布的成品质量，以及作业人员需要频繁更换钢筘和废边纱钢筘，容易出现安装错误的问题，本申请提供了一种喷气织机用的钢筘。
本申请提供了一种喷气织机用钢筘，所述钢筘包括：上筘梁、下筘梁、两个筘挡和筘片；
所述上筘梁和所述下筘梁相对设置，所述两个筘挡分别位于所述上筘梁的两侧，所述筘挡的两端部分别与所述上筘梁的一端部和对应的所述下筘梁的一端部固定连接，所述上筘梁、所述下筘梁和所述两个筘挡合围构成所述筘片的安装区；
所述筘片包括多个平筘片、多个织造纱筘片和多个废边纱筘片，所述多个平筘片、所述多个织造纱筘片和所述多个废边纱筘片依次设置，所述平筘片、所述织造纱筘片和所述废边纱筘片的两端分别与所述上筘梁和所述下筘梁可拆卸连接，所述平筘片和所述织造纱筘片的安装密度大于所述废边纱筘片的安装密度。
其中，所述平筘片与所述织造纱筘片的安装密度相同，在所述筘片的安装区中，所述织造纱筘片的安装密度为16-22片/cm，所述废边纱筘片的安装密度为5-7片/cm。
其中，所述平筘片为平筘齿，所述织造纱筘片和所述废边纱筘片为异形筘齿，所述织造纱筘片和所述废边纱筘片结构相同。
其中，所述平筘片的厚度与所述织造纱筘片的厚度相同，所述废边纱筘片的厚度是所述织造纱筘片的厚度的2倍。
其中，所述平筘片和所述织造纱筘片的厚度为0.15-0.25mm，所述废边纱筘片的厚度为0.3-0.5mm。
其中，所述异形筘齿包括上峰叶、下峰叶和气流槽；所述气流槽位于所述上峰叶和所述下峰叶之间，所述气流槽为圆心角度数大于180度的优弧，所述上峰叶与所述优弧的上部连接，所述下峰叶与所述优弧的下部相切。
其中，所述优弧的半径r为3-4mm，所述下峰叶与所述优弧的下部相切的切线与水平方向夹角θ为25°-29°。
其中，所述下峰叶的底端与所述优弧的圆心在竖直方向上投影的距离为h1，所述上峰叶的顶端与所述优弧的圆心在竖直方向上投影的距离为h2，h1＜h2；
所述下峰叶的底端到所述上峰叶的顶端的距离为H，H＝h1+h2，H为65-74mm。
其中，所述筘片的安装区包括依次设置的平筘片安装区、织造纱筘片安装区和废边纱筘片安装区；所述平筘片安装区的安装长度为10-13mm，所述废边纱筘片安装区的安装长度为5.5-7mm。
其中，所述喷气织机用钢筘还包括扎丝，所述筘片的两端部分别设置有穿扎孔，所述扎丝通过所述穿扎孔将依次设置的所述多个平筘片、所述多个织造纱筘片和所述多个废边纱筘片穿扎，穿扎后的所述筘片的两端通过粘接剂分别与所述上筘梁和所述下筘梁粘接。
与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请将三种筘片组合，形成带有废边纱筘片的一体式钢筘，避免了废边纱钢筘的频繁安装，有效减少安装错误，提高了玻璃纤维布面质量，通过设置筘片不同的安装密度，可以满足多种规格废边纱的生产需要，同时平筘片能够减少喷气织机主喷嘴气流喷射导致的钢筘磨损，防止玻璃纱线磨损起毛。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是根据一示例性实施例示出的喷气织机用钢筘的示意图。
图2是实施例示出的织造纱筘片和废边纱筘片的结构示意图。
图3是实施例示出的织造纱筘片和废边纱筘片的尺寸示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请提供了一种喷气织机用钢筘，应用于玻璃纤维的织造，钢筘包括：上筘梁、下筘梁、两个筘挡和筘片。上筘梁和下筘梁相对设置，两个筘挡分别位于上筘梁的两侧，筘挡的两端部分别与上筘梁的一端部和对应的下筘梁的一端部固定连接，上筘梁、下筘梁和两个筘挡合围构成筘片的安装区。筘片包括依次设置的多个平筘片、多个织造纱筘片和多个废边纱筘片，平筘片、织造纱筘片和废边纱筘片的两端分别与上筘梁和下筘梁可拆卸连接，平筘片和织造纱筘片的安装密度大于废边纱筘片的安装密度。本申请将三种筘片组合，形成带有废边纱筘片的一体式钢筘，避免了废边纱钢筘的频繁安装，有效减少安装错误，提高了玻璃纤维布面质量，通过设置筘片不同的安装密度，可以满足多种规格废边纱的生产需要，同时平筘片能够减少喷气织机主喷嘴气流喷射导致的钢筘磨损，防止玻璃纱线磨损起毛。
根据一个示例性实施例，如图1所示，本申请提供了一种喷气织机用钢筘，包括：上筘梁100、下筘梁200、两个筘挡300和筘片400。
上筘梁100和下筘梁200相对设置，两个筘挡300分别位于上筘梁100和下筘梁200的两侧，每个筘挡300的两端部分别与上筘梁100的一端部和对应的下筘梁200的一端部固定连接，上筘梁100、下筘梁200和两个筘挡300合围构成筘片400的安装区500，在本实施例中，安装区500为矩形安装区。
筘片400的安装区500包括依次设置的平筘片安装区510、织造纱筘片安装区520和废边纱筘片安装区530，在本实施例中，平筘片安装区510的安装长度为10-13mm，废边纱筘片安装区530的安装长度为5.5-7mm，织造纱筘片安装区520的安装长度根据玻璃纤维布面尺寸进行设置。
筘片400包括依次设置的多个平筘片410、多个织造纱筘片420和多个废边纱筘片430，多个平筘片410依次排列设置于平筘片安装区510内，多个织造纱筘片420依次排列设置于织造纱筘片安装区520内，多个废边纱筘片430依次排列设置于废边纱筘片安装区530内。平筘片410、织造纱筘片420和废边纱筘片430的两端分别与上筘梁100和下筘梁200可拆卸连接，以将三种筘片进行组合，形成带有废边纱筘片430的一体式钢筘。喷气织机的主喷嘴一般位于左侧的筘挡300左侧，由左向右喷射空气，筘片400的其中一侧设置平筘片410，可以使喷气织机开口清晰，容易引导和调整喷气织机主喷嘴的喷射角度，减少由喷射气流引起的钢筘磨损，从而防止玻璃纱线起毛，同时还便于观察和调整主喷嘴的喷射位置。筘片400的另一侧设置废边纱筘片430能够进行废边纱的穿纱，无需额外配置废边纱钢筘，避免了废边纱钢筘的频繁安装，以及安装错误出现的偏差。通过三种类型筘片组合，提高了喷气织机的织造效率和织造质量。
在本实施例中，如图1所示，平筘片410和织造纱筘片420的安装密度相同，且为16-22片/cm。平筘片410和织造纱筘片420的安装密度大于废边纱筘片430的安装密度，废边纱筘片430的安装密度为5-7片/cm。其中，平筘片410为平筘齿，织造纱筘片420和废边纱筘片430为异形筘齿，织造纱筘片420和废边纱筘片430结构相同，平筘片410的厚度与织造纱筘片420的厚度相同，废边纱筘片430的厚度是织造纱筘片的厚度的2倍。在具体的实施例中，平筘片410和织造纱筘片420的厚度可选0.15-0.25mm，废边纱筘片430的厚度可选0.3-0.5mm。通过筘片400中不同的安装密度和筘片厚度设置，可以满足多种规格废边纱的生产需要，尤其是可以使用一些直径较大的化学合成纤维作为废边纱，降低了生产成本。
在本实施例中，平筘片410的表面涂敷有DLC涂层(Di amond Li ke Carbon)，DLC涂层即类金刚石涂层，是一种可实现无油自润滑的涂层,性质近似于金刚石，具有高硬度，高电阻率，良好光学性能。在靠近废边纱筘片430的15-25mm的区域里的织造纱筘片420表面也涂敷有DLC涂层。在织造过程中，钢筘的两侧位置会收到较大的摩擦力，导致钢筘两侧的筘片磨损明显大于中部，因此在平筘片410和靠近废边纱筘片430的15-25mm区域的织造纱筘片420表面涂敷DLC涂层，在不影响钢筘总厚度和重量的前提下，提高了钢筘两侧筘片的使用寿命。
如图2所示，在本实施例中，织造纱筘片420和废边纱筘片430为同样结构的异形筘齿，异形筘齿包括上峰叶421、下峰叶422、气流槽423和穿扎孔424。
气流槽423位于上峰叶421和下峰叶422之间，气流槽423为圆心角度数大于180度的优弧，上峰叶421与该优弧的上部连接，下峰叶422与该优弧的下部相切。在生产过程中，玻璃纱线在气流槽423内高速运动会与气流槽423的内壁发生摩擦，从而造成筘片400磨损和玻璃纱线起毛，本申请通过圆弧状的气流槽423，使喷嘴喷入的气流在气流槽423内形成弧形气流，进而避免了玻璃纱线与气流槽423内壁发生摩擦，保护了玻璃纱线不被磨损，并且气流槽423的下部与下峰叶422为平滑的切线过度，能够提高气流槽423接收的气流量以及提高进入气流槽423内气流的速度。
如图3所示，在本实施例中，气流槽423的优弧的半径r可选3-4mm，下峰叶422与优弧的下部相切的切线与水平方向夹角θ可选25°-29°。如图3所示，下峰叶422的底端与优弧的圆心在竖直方向上投影的距离为h1，上峰叶421的顶端与优弧的圆心在竖直方向上投影的距离为h2，h1＜h2设置，下峰叶422的底端到上峰叶421的顶端的距离为H，H＝h1+h2，其中H可选65-74mm。喷气织机的辅助喷嘴一般设置于筘片400的正前方靠近下筘梁200的位置，通过上述设置使气流槽423距下峰叶422的底端的距离更小，能够更接近喷气织机的辅助喷嘴，降低了辅助喷嘴气流输送过程中的损耗，起到节约喷气织机内压缩空气的效果。
返回图1中，本申请的喷气织机用钢筘还包括扎丝600和粘接剂700，不仅限于异形筘齿，每个筘片400的两端部都分别设置有穿扎孔424，扎丝600通过穿扎孔424将依次设置的多个平筘片410、多个织造纱筘片420和多个废边纱筘片430穿扎在一起，穿扎后的筘片400的两端通过粘接剂700分别与上筘梁100和下筘梁200粘接连接。通过扎丝600穿扎和粘接剂700粘接，使筘片400不易滑动偏移，提升钢筘在织造过程中的稳定性。
综上，本申请的喷气织机用钢筘将三种不同类型的筘片进行组合，形成带有废边纱筘片的一体式钢筘，避免了废边纱钢筘的频繁安装，有效减少安装错误，提高了玻璃纤维布面质量，同时通过筘片不同的安装密度和厚度设置，可以满足多种规格废边纱的生产需要。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种喷气织机用的钢筘，其特征在于，所述钢筘包括：上筘梁、下筘梁、两个筘挡和筘片；
所述上筘梁和所述下筘梁相对设置，所述两个筘挡分别位于所述上筘梁的两侧，所述筘挡的两端部分别与所述上筘梁的一端部和对应的所述下筘梁的一端部固定连接，所述上筘梁、所述下筘梁和所述两个筘挡合围构成所述筘片的安装区；
所述筘片包括多个平筘片、多个织造纱筘片和多个废边纱筘片，所述多个平筘片、所述多个织造纱筘片和所述多个废边纱筘片依次设置，所述平筘片、所述织造纱筘片和所述废边纱筘片的两端分别与所述上筘梁和所述下筘梁可拆卸连接，所述平筘片和所述织造纱筘片的安装密度大于所述废边纱筘片的安装密度。
2.根据权利要求1所述的喷气织机用的钢筘，其特征在于，
所述平筘片与所述织造纱筘片的安装密度相同，在所述筘片的安装区中，所述织造纱筘片的安装密度为16-22片/cm，所述废边纱筘片的安装密度为5-7片/cm。
3.根据权利要求1所述的喷气织机用的钢筘，其特征在于，
所述平筘片为平筘齿，所述织造纱筘片和所述废边纱筘片为异形筘齿，所述织造纱筘片和所述废边纱筘片结构相同。
4.根据权利要求3所述的喷气织机用的钢筘，其特征在于，
所述平筘片的厚度与所述织造纱筘片的厚度相同，所述废边纱筘片的厚度是所述织造纱筘片的厚度的2倍。
5.根据权利要求4所述的喷气织机用的钢筘，其特征在于，
所述平筘片和所述织造纱筘片的厚度为0.15-0.25mm，所述废边纱筘片的厚度为0.3-0.5mm。
6.根据权利要求3所述的喷气织机用的钢筘，其特征在于，
所述异形筘齿包括上峰叶、下峰叶和气流槽；所述气流槽位于所述上峰叶和所述下峰叶之间，所述气流槽为圆心角度数大于180度的优弧，所述上峰叶与所述优弧的上部连接，所述下峰叶与所述优弧的下部相切。
7.根据权利要求6所述的喷气织机用的钢筘，其特征在于，
所述优弧的半径r为3-4mm，所述下峰叶与所述优弧的下部相切的切线与水平方向夹角θ为25°-29°。
8.根据权利要求6所述的喷气织机用的钢筘，其特征在于，
所述下峰叶的底端与所述优弧的圆心在竖直方向上投影的距离为h1，所述上峰叶的顶端与所述优弧的圆心在竖直方向上投影的距离为h2，h1＜h2；
所述下峰叶的底端到所述上峰叶的顶端的距离为H，H＝h1+h2，H为65-74mm。
9.根据权利要求1所述的喷气织机用的钢筘，其特征在于，
所述筘片的安装区包括依次设置的平筘片安装区、织造纱筘片安装区和废边纱筘片安装区；所述平筘片安装区的安装长度为10-13mm，所述废边纱筘片安装区的安装长度为5.5-7mm。
10.根据权利要求1所述的喷气织机用的钢筘，其特征在于，
所述喷气织机用的钢筘还包括扎丝，所述筘片的两端部分别设置有穿扎孔，所述扎丝通过所述穿扎孔将依次设置的所述多个平筘片、所述多个织造纱筘片和所述多个废边纱筘片穿扎，穿扎后的所述筘片的两端通过粘接剂分别与所述上筘梁和所述下筘梁粘接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |