CN220746154U - 一种吸音棉熔喷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种吸音棉熔喷装置，包括熔喷头组件，熔喷头组件包括承载板、喷丝模板，所述喷丝模板包括主体部分和喷头部分，所述喷头部分的端部设有若干喷丝孔，所述喷头部分的两侧设有气流斜面，所述主体部分具有模面，所述模面靠近所述气流斜面处设有若干气流孔，所述模面上设有气流板，所述气流板与所述气流斜面之间形成气流通道；所述模面和所述气流板的配合面上设有若干沿长度方向布置的滑槽和滑条，所述滑条紧密配合的设置在所述滑槽中。本装置通过对熔喷头组件进行改进，能够减少零部件的数量，优化连接结构，在保证连接强度和稳定性的同时，可以减少紧固件的使用数量，同时能够在配合面处形成密封结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及到吸音棉生产技术领域，具体涉及到一种吸音棉熔喷装置。
背景技术
吸音棉是一种常用的降低噪音的隔离材料，广泛运用于建筑领域和汽车领域，对内外部的噪音进行吸收降噪，避免声音过于杂乱和嘈杂。根据吸音棉的性质和结构不同，吸音棉的原材料和生产工艺也具有区别，一些吸音棉是通过发泡材料生产加工而来，一些吸音棉是纤维制品，如人造无机纤维、聚酯纤维、玻璃纤维等，这些纤维制品的吸音棉在生产时需要用到熔喷装置。
现有熔喷装置都具有熔喷头，熔喷头基本都是由几块模具拼接装配形成，为了保证模块之间连接稳定，需要用到较多的螺栓，利用螺栓的紧固能力将其连接在一起；这种连接方式一方面需要使用到较多的螺栓数量，需要开设较多的螺孔，另一方面要依靠紧固力形成密封，对配合面的要求较高，或者需要额外设置密封件进行密封。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种吸音棉熔喷装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种吸音棉熔喷装置，包括熔喷头组件，以及与所述熔喷头组件连接的原料输送组件和热风输送组件；所述熔喷头组件包括与所述原料输送组件连接的承载板，所述承载板连接有喷丝模板，所述喷丝模板包括矩形的主体部分，以及位于所述主体部分中部凸出的喷头部分，所述喷头部分的端部设有若干喷丝孔，所述喷头部分的两侧设有气流斜面，所述主体部分具有水平布置的模面，所述模面靠近所述气流斜面处设有若干气流孔，所述模面上设有气流板，所述气流板与所述气流斜面之间形成气流通道；所述模面和所述气流板的配合面上设有若干沿长度方向布置的滑槽和滑条，所述滑条紧密配合的设置在所述滑槽中，所述气流板、所述喷丝模板和所述承载板通过若干紧固件连接为一体。
本吸音棉熔喷装置通过对所述熔喷头组件进行改进，能够减少其零部件的数量，优化连接结构，在保证连接强度和稳定性的同时，可以减少紧固件的使用数量，减少螺纹孔的设置数量，更加方便装配和连接，同时能够在配合面处形成密封结构，避免气流从气流通道之外的配合面缝隙溢出。
一对所述气流板安装在所述喷丝模板上后，所述气流板的斜面与所述气流斜面之间会形成间隙，也就是所述气流通道；所述气流板与所述模面之间紧密连接，采用所述滑槽和所述滑条的配合设置，一方面在连接安装时具有限位、导向和预连接的作用，方便后续连接紧固件进行紧固，由于所述滑槽和所述滑条之间也具有一定的咬合能力，可以减少紧固件连接的数量，最多四个紧固件即可让一个所述气流板稳定的安装在所述模面上；另一方面所述滑槽和所述滑条在连接后会在配合面处形成凹凸的结构，多段弯折的路径类似于迷宫密封，能够在配合面处形成密封结构，避免气体从所述模面处溢出。
进一步的，每侧的所述模面上分别设有一条滑槽，以及靠近所述滑槽设置的一条滑条；所述气流板上相对应的设置一条滑条和滑槽，所述气流板上的滑条与所述模面上的滑槽配合连接，所述气流板上的滑槽与所述模面上的滑条也配合连接。
通过这样的设置，能够让每侧的配合面上分别具有滑槽和滑条，这样具有更好的导向和限位效果，也能够提升连接的稳定性。
进一步的，所述滑槽为矩形槽、T形槽或者燕尾槽，所述滑条为矩形条、T形条或者燕尾条。
进一步的，所述模面在靠近所述气流斜面的根部处设有长条形浅槽，所述长条形浅槽内沿长度方向依次间隔的布置有若干所述气流孔。所述长条形浅槽的设置，有利于所述气流板在装配后形成气流通道，与所述模面之间形成一定的高度差。
进一步的，所述长条形浅槽、所述气流斜面和所述气流板位于所述气流通道处的斜面上分别设有涂层，所述涂层为隔热涂层和/或耐磨涂层，以提升所述气流通道的内壁的耐高温和耐磨性能，减少气流热量损失，提升模具使用寿命。
进一步的，所述气流板的长度方向两端还设有封边，所述封边抵接所述气流斜面和所述模面。
进一步的，所述熔喷头组件的长度方向两端还分别设有端封板，所述端封板也通过紧固件与所述气流板、所述喷丝模板或者所述承载板连接。
进一步的，所述主体部分的内部对应所述模面处设有内部的气体通道，所述气体通道包括主通道和分配通道，所述分配通道连通所述气流孔，所述主通道连通至所述热风输送组件。
进一步的，所述主体部分和所述喷头部分的内部设有进料通道，所述进料通道连通所述喷丝孔，所述承载板上设有与所述进料通道对应的进料口，所述进料口处连接所述原料输送组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本吸音棉熔喷装置通过对所述熔喷头组件进行改进，能够减少其零部件的数量，优化连接结构，在保证连接强度和稳定性的同时，可以减少紧固件的使用数量，减少螺纹孔的设置数量，更加方便装配和连接，同时能够在配合面处形成密封结构，避免气流从气流通道之外的配合面缝隙溢出；2、采用所述滑槽和所述滑条的配合设置，一方面在连接安装时具有限位、导向和预连接的作用，方便后续连接紧固件进行紧固，可以减少紧固件连接的数量；另一方面所述滑槽和所述滑条在连接后会在配合面处形成凹凸的结构，多段弯折的路径类似于迷宫密封，能够在配合面处形成密封结构，避免气体从所述模面处溢出。
附图说明
图1为本实用新型一种吸音棉熔喷装置的熔喷头组件的端面结构示意图；
图2为本实用新型熔喷头组件的某一截面结构示意图；
图3为本实用新型熔喷头组件的喷丝模板的立体结构示意图；
图4为本实用新型熔喷头组件的滑槽和滑条连接的另一种结构示意图；
图5为本实用新型一种吸音棉熔喷装置的整体布置示意图；
图中：1、承载板；2、喷丝模板；3、气流板；4、模面；5、滑条；6、滑槽；7、气流斜面；8、气流通道；9、喷丝孔；10、气流孔；11、紧固件；12、长条形浅槽；13、热风输送管；14、热风加热器；15、原料输送机；16、螺旋挤压机；17、计量泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1～图5所示，一种吸音棉熔喷装置，包括熔喷头组件，以及与所述熔喷头组件连接的原料输送组件和热风输送组件；所述熔喷头组件包括与所述原料输送组件连接的承载板1，所述承载板1连接有喷丝模板2，所述喷丝模板2包括矩形的主体部分，以及位于所述主体部分中部凸出的喷头部分，所述喷头部分的端部设有若干喷丝孔9，所述喷头部分的两侧设有气流斜面7，所述主体部分具有水平布置的模面4，所述模面4靠近所述气流斜面7处设有若干气流孔10，所述模面4上设有气流板3，所述气流板3与所述气流斜面7之间形成气流通道8；所述模面4和所述气流板3的配合面上设有若干沿长度方向布置的滑槽6和滑条5，所述滑条5紧密配合的设置在所述滑槽6中，所述气流板3、所述喷丝模板2和所述承载板1通过若干紧固件11连接为一体。
本吸音棉熔喷装置通过对所述熔喷头组件进行改进，能够减少其零部件的数量，优化连接结构，在保证连接强度和稳定性的同时，可以减少紧固件的使用数量，减少螺纹孔的设置数量，更加方便装配和连接，同时能够在配合面处形成密封结构，避免气流从气流通道之外的配合面缝隙溢出。
一对所述气流板3安装在所述喷丝模板2上后，所述气流板3的斜面与所述气流斜面7之间会形成间隙，也就是所述气流通道8；所述气流板3与所述模面4之间紧密连接，采用所述滑槽6和所述滑条5的配合设置，一方面在连接安装时具有限位、导向和预连接的作用，方便后续连接紧固件进行紧固，由于所述滑槽6和所述滑条5之间也具有一定的咬合能力，可以减少紧固件连接的数量，最多四个紧固件即可让一个所述气流板稳定的安装在所述模面上；另一方面所述滑槽6和所述滑条5在连接后会在配合面处形成凹凸的结构，多段弯折的路径类似于迷宫密封，能够在配合面处形成密封结构，避免气体从所述模面处溢出。所述紧固件11为螺栓、螺杆等连接件。
所述喷头部分的截面形状为梯形，短边的尺寸远小于长边的尺寸，所述喷丝孔9的孔口布置在短边上，所述喷丝孔9沿所述喷头部分的长度方向等间隔的设置若干个，每个所述喷丝孔9均为小孔，所述喷丝孔9一般为垂直孔，在一些实施方式中，所述喷丝孔9为内锥孔，具有渐变的孔径，这种孔型的设置，在原料挤出时路径较短，所受摩擦阻力更少，且内锥结构小孔在挤出时会形成涡流增速效应，既可以大幅度提升使用寿命，也利于喷丝效果的提升，进而提升熔喷的品质。
吸音棉通过这种方式将长、短纤维熔喷形成布匹(毡)结构，借助本熔喷装置吹制成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，使得最后成型的吸音棉具有吸音率高、隔音性能好的特点。比如，熔喷生产聚酯纤维吸音棉，纤维细小，是由直径为1-4微米的超细纤维和直径为20-30微米的短纤维组成的无纺布材料，吹熔的加工方法可以实现用更细微的纤维制成质轻、膨松的优质吸音棉产品。
进一步的，每侧的所述模面4上分别设有一条滑槽6，以及靠近所述滑槽6设置的一条滑条5；所述气流板3上相对应的设置一条滑条5和滑槽6，所述气流板3上的滑条与所述模面4上的滑槽配合连接，所述气流板3上的滑槽与所述模面4上的滑条也配合连接。
通过这样的设置，能够让每侧的配合面上分别具有滑槽和滑条，这样具有更好的导向和限位效果，也能够提升连接的稳定性。
进一步的，所述滑槽6为矩形槽、T形槽或者燕尾槽，所述滑条5为矩形条、T形条或者燕尾条。所述滑槽和所述滑条的形状是相适配的，不同的形状使其具有不同的限位作用。如图4所示，所述滑槽6为燕尾槽，通过燕尾结构的连接，在宽度和高度方向都能够形成限位，而且对于所述模面来说，装配后配合面的密封性也更好。
进一步的，所述模面4在靠近所述气流斜面7的根部处设有长条形浅槽12，所述长条形浅槽12内沿长度方向依次间隔的布置有若干所述气流孔10。所述长条形浅槽12的设置，有利于所述气流板3在装配后形成气流通道，与所述模面之间形成一定的高度差。
进一步的，所述长条形浅槽12、所述气流斜面7和所述气流板3位于所述气流通道处的斜面上分别设有涂层，所述涂层为隔热涂层和/或耐磨涂层。
通过隔热涂层或者耐磨涂层的设置，能够提升气流通道的隔热能力和耐磨性，从而能够提升其使用寿命，也有利于高温气流的快速顺畅通过。这些涂层可以为DLC涂层、PVD涂层等，所述涂层无需覆盖整个模面，只用覆盖所述气流通道所在区域，可以适当降低涂层成本。
进一步的，所述气流板3的长度方向两端还设有封边，所述封边抵接所述气流斜面和所述模面，能够在长度方向两侧形成封闭结构。
进一步的，所述熔喷头组件的长度方向两端还分别设有端封板，所述端封板也通过紧固件与所述气流板3、所述喷丝模板2或者所述承载板1连接。所述端封板与所述熔喷头组件之间也可以设置密封垫片。
进一步的，所述主体部分的内部对应所述模面处设有内部的气体通道，所述气体通道包括主通道和分配通道，所述分配通道连通所述气流孔10，所述主通道连通至所述热风输送组件。所述主体部分的内部结构与现有的熔喷头内部结构类似，利用内部的主通道和分配通道将气体分别从所述气流孔处排出，继而从所述气流通道喷出。
进一步的，所述热风输送组件包括热风输送管13，所述热风输送管13安装连接在所述主体部分的两侧，所述热风输送管13上设有热风加热器14。所述热风加热器14能够对所述热风输送管13内的气流进行加热，将温度控制在工艺要求的范围内。
进一步的，所述主体部分和所述喷头部分的内部设有进料通道，所述进料通道连通所述喷丝孔9，所述承载板1上设有与所述进料通道对应的进料口，所述进料口处连接所述原料输送组件。所述承载板1起到安装连接作用，能够将整个所述熔喷头组件安装在主体设备上，利用所述承载板上的进料口与外部的管路连接。
进一步的，所述原料输送组件包括原料输送机15，以及与所述原料输送机15输出端连接的螺旋挤压机16，所述螺旋挤压机16的输出端通过管路连接至所述进料口，所述管路上还设有阀门、计量泵17等部件，能够对进入所述熔喷头组件内的原料流量进行控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种吸音棉熔喷装置，包括熔喷头组件，以及与所述熔喷头组件连接的原料输送组件和热风输送组件；其特征在于，所述熔喷头组件包括与所述原料输送组件连接的承载板，所述承载板连接有喷丝模板，所述喷丝模板包括矩形的主体部分，以及位于所述主体部分中部凸出的喷头部分，所述喷头部分的端部设有若干喷丝孔，所述喷头部分的两侧设有气流斜面，所述主体部分具有水平布置的模面，所述模面靠近所述气流斜面处设有若干气流孔，所述模面上设有气流板，所述气流板与所述气流斜面之间形成气流通道；所述模面和所述气流板的配合面上设有若干沿长度方向布置的滑槽和滑条，所述滑条紧密配合的设置在所述滑槽中，所述气流板、所述喷丝模板和所述承载板通过若干紧固件连接为一体。
2.根据权利要求1所述的吸音棉熔喷装置，其特征在于，每侧的所述模面上分别设有一条滑槽，以及靠近所述滑槽设置的一条滑条；所述气流板上相对应的设置一条滑条和滑槽，所述气流板上的滑条与所述模面上的滑槽配合连接，所述气流板上的滑槽与所述模面上的滑条也配合连接。
3.根据权利要求1所述的吸音棉熔喷装置，其特征在于，所述滑槽为矩形槽、T形槽或者燕尾槽，所述滑条为矩形条、T形条或者燕尾条。
4.根据权利要求1所述的吸音棉熔喷装置，其特征在于，所述模面在靠近所述气流斜面的根部处设有长条形浅槽，所述长条形浅槽内沿长度方向依次间隔的布置有若干所述气流孔。
5.根据权利要求4所述的吸音棉熔喷装置，其特征在于，所述长条形浅槽、所述气流斜面和所述气流板位于所述气流通道处的斜面上分别设有涂层，所述涂层为隔热涂层和/或耐磨涂层。
6.根据权利要求1所述的吸音棉熔喷装置，其特征在于，所述气流板的长度方向两端还设有封边，所述封边抵接所述气流斜面和所述模面。
7.根据权利要求1所述的吸音棉熔喷装置，其特征在于，所述熔喷头组件的长度方向两端还分别设有端封板，所述端封板也通过紧固件与所述气流板、所述喷丝模板或者所述承载板连接。
8.根据权利要求1所述的吸音棉熔喷装置，其特征在于，所述主体部分的内部对应所述模面处设有内部的气体通道，所述气体通道包括主通道和分配通道，所述分配通道连通所述气流孔，所述主通道连通至所述热风输送组件。
9.根据权利要求1所述的吸音棉熔喷装置，其特征在于，所述主体部分和所述喷头部分的内部设有进料通道，所述进料通道连通所述喷丝孔，所述承载板上设有与所述进料通道对应的进料口，所述进料口处连接所述原料输送组件。
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