CN210561027U - 一种新型高速喷气织机钢筘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织织造设备技术领域，且公开了一种新型高速喷气织机钢筘，包括异形筘片，所述异形筘片表面的中下部开设有筘槽，且所述筘槽将异形筘片分割为筘槽上部和筘槽下部，所述筘槽上部与筘槽之间形成有倒角，所述筘槽上部与倒角的边缘形成有圆弧，所述倒角的下方穿设有上层经纱，所述上层经纱的下方穿设有下层经纱，且所述下层经纱位于筘槽的内部，所述上层经纱和下层经纱之间形成有织口。本实用新型通过增大筘槽上部与筘槽之间的倒角，同时在之间形成一定弧度的圆弧，能有效的控制上层纱线排列的整齐度，得到清晰的织口，防止出现上层纱线的错位，其结构合理，避免了“跳花”、“破洞”等织疵的产生，提高了生产效率及产品质量。

Description

一种新型高速喷气织机钢筘

技术领域

本实用新型涉及纺织织造设备技术领域，具体为一种新型高速喷气织机钢筘。

背景技术

喷气织机钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把筘槽里的纬纱打向织口，钢筘是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片称为筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。在喷气织机上使用的钢筘为异型筘(又称风道筘)，这种钢筘起到减少气流扩散和纬纱通道的作用。织口前部上下层经纱各自处于同一平面的程度，称为织口的清晰度。清晰织口为纬纱的顺利飞行创造了良好的调节，不清晰的织口则会妨碍纬纱运行，会在织物上造成“跳花”等织疵，特别是上层经纱不在一平面上时，会出现“破洞”等严重织疵，此外经纱断头增加，影响织机效率，对生产造成影响。现有的异形筘中，筘槽上部与筘槽间夹角为100～120°的弧形，且半径较小，筘槽上部为水平直线。当织造高紧度宽幅织物时，每筘齿中穿的经纱根数一般为3～4根，且筘齿排列紧密，钢筘在前后往复运动的过程中，经纱易摩擦而断头，且不易形成清晰的织口，特别是上层纱线不在一个平面，影响纬纱的通过，造成“跳花”、“破洞”等织疵，影响织机效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型高速喷气织机钢筘。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种新型高速喷气织机钢筘，包括异形筘片，所述异形筘片表面的中下部开设有筘槽，且所述筘槽将异形筘片分割为筘槽上部和筘槽下部，所述筘槽上部与筘槽之间形成有倒角，所述筘槽上部与倒角的边缘形成有圆弧，所述倒角的下方穿设有上层经纱，所述上层经纱的下方穿设有下层经纱，且所述下层经纱位于筘槽的内部，所述上层经纱和下层经纱之间形成有织口。

优选的，所述倒角的夹角为110～150°，且所述倒角的半径为5～7mm。

优选的，所述圆弧的夹角为15～30°，且所述圆弧的半径为20～35mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型高速喷气织机钢筘。具备以下有益效果：

与现有技术相比，该新型高速喷气织机钢筘，通过增大筘槽上部与筘槽之间的倒角，同时在之间形成一定弧度的圆弧，能有效的控制上层纱线排列的整齐度，得到清晰的织口，防止出现上层纱线的错位，其结构合理，避免了“跳花”、“破洞”等织疵的产生，提高了生产效率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术结构示意图。

【附图标记说明】

图中：1筘槽上部、2倒角、3上层经纱、4织口、5下层经纱、6筘槽、7异形筘片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高速喷气织机钢筘，包括异形筘片7，异形筘片7表面的中下部开设有筘槽6，且筘槽6将异形筘片7分割为筘槽上部1和筘槽下部，筘槽上部1与筘槽6之间形成有倒角2，倒角2的夹角为110～150°，且倒角2的半径为5～7mm，筘槽上部1与倒角2的边缘形成有圆弧，圆弧的夹角为15～30°，且圆弧的半径为20～35mm，倒角2的下方穿设有上层经纱3，上层经纱3的下方穿设有下层经纱5，且下层经纱5位于筘槽6的内部，上层经纱3和下层经纱5之间形成有织口4，通过增大筘槽上部1与筘槽6之间的倒角2，同时在之间形成一定弧度的圆弧，能有效的控制上层纱线3排列的整齐度，得到清晰的织口4，防止出现上层纱线3的错位，其结构合理，避免了“跳花”、“破洞”等织疵的产生，提高了生产效率及产品质量。

工作原理：当异形筘片7向织口4往复运动过程中，由于上层经纱3在倒角2的下部分，且该部分为一圆弧形，部分上层经纱3由于摩擦或其他原因造成的错位会迅速滑移到规定的位置，与其他上层经纱3构成一完整的平面。

综上可得，该新型高速喷气织机钢筘，通过增大筘槽上部1与筘槽6之间的倒角2，同时在之间形成一定弧度的圆弧，能有效的控制上层纱线3排列的整齐度，得到清晰的织口4，防止出现上层纱线3的错位，其结构合理，避免了“跳花”、“破洞”等织疵的产生，提高了生产效率及产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型高速喷气织机钢筘，包括异形筘片(7)，其特征在于：所述异形筘片(7)表面的中下部开设有筘槽(6)，且所述筘槽(6)将异形筘片(7)分割为筘槽上部(1)和筘槽下部，所述筘槽上部(1)与筘槽(6)之间形成有倒角(2)，所述筘槽上部(1)与倒角(2)的边缘形成有圆弧，所述倒角(2)的下方穿设有上层经纱(3)，所述上层经纱(3)的下方穿设有下层经纱(5)，且所述下层经纱(5)位于筘槽(6)的内部，所述上层经纱(3)和下层经纱(5)之间形成有织口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高速喷气织机钢筘，其特征在于：所述倒角(2)的夹角为110～150°，且所述倒角(2)的半径为5～7mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型高速喷气织机钢筘，其特征在于：所述圆弧的夹角为15～30°，且所述圆弧的半径为20～35mm。

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