CN220887649U - 一种连续式渗碳炉的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式渗碳炉的进料装置，包括剪力架、液压缸、推板和进料输送机构，所述连续式渗碳炉通过剪力架与推板连接；进料输送机构上负载工件篮，进料输送机构将工件篮输送至连续式渗碳炉与推板之间；液压缸的一端与推板固定连接，另一端与剪力架连接；液压缸驱动剪力架收缩，推板将工件篮推入连续式渗碳炉的进料口中。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工件篮摆放在进料输送机构上，进料输送机构水平运动，运动速度更快，也能满足安全要求，耗费时间少，搬运效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续式渗碳炉的进料装置，尤其涉及其进料输送机构，属于渗碳炉技术领域。
背景技术
金属零件经过连续式渗碳炉渗碳处理后，能够提高表面硬度和耐磨性。一般地，通过人工操作吊装设备，将盛装金属零件的工件篮放入连续式渗碳炉中。该种进料方式存在不足之处，由于高空搬运，为了安全，吊装设备运行速度缓慢。并且，吊装设备与工件篮的对接耗费时间，导致进料效率较低。因此，如何快速地将工件篮输入连续式渗碳炉中是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种连续式渗碳炉的进料装置。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续式渗碳炉的进料装置，包括剪力架、液压缸、推板和进料输送机构，所述连续式渗碳炉通过剪力架与推板连接；进料输送机构上负载工件篮，进料输送机构将工件篮输送至连续式渗碳炉与推板之间；液压缸的一端与推板固定连接，另一端与剪力架连接；液压缸驱动剪力架收缩，推板将工件篮推入连续式渗碳炉的进料口中。
本实用新型进一步的设置为：所述进料输送机构包括一对滑轨、若干水平设置的横杆，若干支撑板和承载板，所述一对滑轨相对的侧面设置有第三滑槽；横杆的两端连接有滑轮，分别在第三滑槽中滑动；支撑板的下端固定与若干横杆连接，上端从一对滑轨之间向上伸出与承载板固定连接；所述工件篮放置在承载板上。
本实用新型进一步的设置为：所述承载板上设置有凹槽、通孔和容置槽，凹槽中设置有连杆和滚轮，连杆的一端与凹槽的一侧壁铰接，另一端与滚轮转动连接；通孔中贯穿地设置有拉杆，拉杆的一端伸入凹槽中连接有顶轮，另一端伸入容置槽中铰接有拨杆，拨杆的中部通过第一销轴与容置槽的侧壁铰接，拨杆的顶端从容置槽中向上伸出；连杆的下表面设置有三角块，三角块的斜边与顶轮抵接；所述推板朝向所述连续式渗碳炉运动时，推动拨杆绕第一销轴旋转，拨杆的下端通过拉杆拉动顶轮水平运动，顶轮通过三角块和连杆驱动滚轮从凹槽中凸出。
本实用新型进一步的设置为：所述拨杆的下端设置有长圆孔，所述拉杆的端部设置有第二销轴，第二销轴贯穿所述长圆孔。
本实用新型进一步的设置为：所述连续式渗碳炉的侧面设置有第一滑槽，所述推板朝向连续式渗碳炉的侧面设置有第二滑槽，所述剪力架的两端的活动脚分别在第一滑槽和第二滑槽中滑动。
本实用新型进一步的设置为：所述推板上设置有密封件，推板通过密封件盖合在所述连续式渗碳炉的进料口上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进料输送机构将工件篮输送至连续式渗碳炉与推板之间；液压缸驱动剪力架收缩，与剪力架连接的推板将工件篮推入连续式渗碳炉的进料口中。工件篮摆放在进料输送机构上，进料输送机构水平运动，运动速度更快，耗费时间少，搬运效率更高。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例所示的连续式渗碳炉的进料装置的结构示意图；
图2为图1中进料输送机构的结构示意图；
图3为承载板的结构示意图。
图中：1、连续式渗碳炉；2、剪力架；3、液压缸；4、推板；5、工件篮；6、进料输送机构；11、第一滑槽；12、进料口；41、第二滑槽；42、密封件；60、第三滑槽；61、滑轨；62、横杆；63、滑轮；64、支撑板；65、承载板；66、凹槽；67、容置槽；68、连杆；69、滚轮；70、三角块；71、顶轮；72、拉杆；73、通孔；74、第一销轴；75、拨杆；76、长圆孔；77、第二销轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例中的一种连续式渗碳炉的进料装置，包括剪力架2、液压缸3、推板4和进料输送机构6，所述连续式渗碳炉1通过剪力架2与推板4连接；进料输送机构6上负载工件篮5，进料输送机构6将工件篮5输送至连续式渗碳炉1与推板4之间；液压缸3的一端与推板4固定连接，另一端与剪力架2连接；液压缸3驱动剪力架2收缩，推板4将工件篮5推入连续式渗碳炉1的进料口12中。
由于进料输送机构6将工件篮5输送至连续式渗碳炉1与推板4之间；液压缸3驱动剪力架2收缩，与剪力架2连接的推板4将工件篮5推入连续式渗碳炉1的进料口12中。工件篮5摆放在进料输送机构6上，进料输送机构6水平运动，运动速度更快，也能满足安全要求，整体上耗费时间少，搬运效率更高。
具体地，述进料输送机构6包括一对滑轨61、若干水平设置的横杆62，若干支撑板64和承载板65，所述一对滑轨61相对的侧面设置有第三滑槽60；横杆62的两端连接有滑轮63，分别在第三滑槽60中滑动；支撑板64的下端固定与若干横杆62连接，上端从一对滑轨61之间向上伸出与承载板65固定连接；所述工件篮5放置在承载板65上。横杆62、支撑板64和承载板65组合在一起，结构稳定，共同在滑轨61上滑动，将工件篮5运输至推板4与连续式渗碳炉1之间。
为了减少工件篮5与承载板65之间的摩擦，本实用新型进一步的设置为：所述承载板65上设置有凹槽66、通孔73和容置槽67，凹槽66中设置有连杆68和滚轮69，连杆68的一端与凹槽66的一侧壁铰接，另一端与滚轮69转动连接；通孔73中贯穿地设置有拉杆72，拉杆72的一端伸入凹槽66中连接有顶轮71，另一端伸入容置槽67中铰接有拨杆75，拨杆75的中部通过第一销轴74与容置槽67的侧壁铰接，拨杆75的顶端从容置槽67中向上伸出；连杆68的下表面设置有三角块70，三角块70的斜边与顶轮71抵接。
所述推板4朝向所述连续式渗碳炉1运动时，推板4的下端推动拨杆75绕第一销轴74旋转，拨杆75的下端通过拉杆72拉动顶轮71水平运动，顶轮71通过三角块70和连杆68驱动滚轮69从凹槽66中凸出。滚轮69将工件篮5举起，脱离承载板65，滚轮69的顶点与工件篮5的底面抵接，工件篮5在滚轮69上滚动，减轻了工件篮5与承载板65之间的摩擦。图2显示了滚轮69从凹槽66中凸出时的状态；图3显示了滚轮69缩回凹槽66中时的状态。
为了防止拉杆72与通孔73的侧壁干涉，本实用新型进一步的设置为：所述拨杆75的下端设置有长圆孔76，所述拉杆72的端部设置有第二销轴77，第二销轴77贯穿所述长圆孔76。第二销轴77在长圆孔76中滑动，避免了拉杆72与通孔73的侧壁干涉。
为了便于剪力架2伸缩，本实用新型进一步的设置为：所述连续式渗碳炉1的侧面设置有第一滑槽11，所述推板4朝向连续式渗碳炉1的侧面设置有第二滑槽41，所述剪力架2的两端的活动脚分别在第一滑槽11和第二滑槽41中滑动。
本实用新型进一步的设置为：所述推板4上设置有密封件42，推板4通过密封件42盖合在所述连续式渗碳炉1的进料口12上。
综上所述，本实用新型所示的连续式渗碳炉的进料装置的原理为：工件篮5放置在承载板65上，横杆62、支撑板64和承载板65组合在一起，共同在滑轨61上滑动，将工件篮5运输至推板4与连续式渗碳炉1之间。之后，液压缸3收缩，驱动剪力架2收缩，推板4将工件篮5推入连续式渗碳炉1的进料口12中。在推板4运动过程中，推板4的下端推动拨杆75绕第一销轴74旋转，使第一销轴74的顶端缩入容置槽67中，拨杆75的下端通过拉杆72拉动顶轮71水平运动，顶轮71通过三角块70和连杆68驱动滚轮69从凹槽66中凸出。滚轮69将工件篮5举起，脱离承载板65，滚轮69的顶点与工件篮5的底面抵接，工件篮5在滚轮69上滚动，减轻了工件篮5与承载板65之间的摩擦。工件篮5运动更顺畅。在拨杆75转动过程中，第二销轴77在长圆孔76中滑动。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种连续式渗碳炉的进料装置，其特征在于，包括剪力架、液压缸、推板和进料输送机构，所述连续式渗碳炉通过剪力架与推板连接；进料输送机构上负载工件篮，进料输送机构将工件篮输送至连续式渗碳炉与推板之间；液压缸的一端与推板固定连接，另一端与剪力架连接；液压缸驱动剪力架收缩，推板将工件篮推入连续式渗碳炉的进料口中。
2.根据权利要求1所述的连续式渗碳炉的进料装置，其特征在于，所述进料输送机构包括一对滑轨、若干水平设置的横杆，若干支撑板和承载板，所述一对滑轨相对的侧面设置有第三滑槽；横杆的两端连接有滑轮，分别在第三滑槽中滑动；支撑板的下端固定与若干横杆连接，上端从一对滑轨之间向上伸出与承载板固定连接；所述工件篮放置在承载板上。
3.根据权利要求2所述的连续式渗碳炉的进料装置，其特征在于，所述承载板上设置有凹槽、通孔和容置槽，凹槽中设置有连杆和滚轮，连杆的一端与凹槽的一侧壁铰接，另一端与滚轮转动连接；通孔中贯穿地设置有拉杆，拉杆的一端伸入凹槽中连接有顶轮，另一端伸入容置槽中铰接有拨杆，拨杆的中部通过第一销轴与容置槽的侧壁铰接，拨杆的顶端从容置槽中向上伸出；连杆的下表面设置有三角块，三角块的斜边与顶轮抵接；所述推板朝向所述连续式渗碳炉运动时，推动拨杆绕第一销轴旋转，拨杆的下端通过拉杆拉动顶轮水平运动，顶轮通过三角块和连杆驱动滚轮从凹槽中凸出。
4.根据权利要求3所述的连续式渗碳炉的进料装置，其特征在于，所述拨杆的下端设置有长圆孔，所述拉杆的端部设置有第二销轴，第二销轴贯穿所述长圆孔。
5.根据权利要求4所述的连续式渗碳炉的进料装置，其特征在于，所述连续式渗碳炉的侧面设置有第一滑槽，所述推板朝向连续式渗碳炉的侧面设置有第二滑槽，所述剪力架的两端的活动脚分别在第一滑槽和第二滑槽中滑动。
6.根据权利要求5所述的连续式渗碳炉的进料装置，其特征在于，所述推板上设置有密封件，推板通过密封件盖合在所述连续式渗碳炉的进料口上。
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