CN220886719U - 一种预制构件的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件的吊装装置，包括筒体，所述筒体设置在预制构件本体上，筒体的两端分别贯穿伸出预制构件本体，当预制构件本体吊装时，筒体上插接有吊装机构，吊装机构的底部上设有与筒体的底部伸出端轴向挡止配合的支撑柱。本申请设计的吊装装置与固定在预制构件本体上的筒体没有利用螺纹连接，筒体内壁即使是粘连浇筑材料，只要吊装机构能够插入就可以实现对预制构件本体的吊装，不需要细致的清洗，直接往筒体内插入吊装机构，就可以进行吊装，避免了因为螺纹连接对施工效率的影响，解决了现有技术中的吊装装置因为螺纹连接导致施工效率较低的技术问题。

Description

一种预制构件的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及预制构件本体吊装的技术领域，特别是指一种预制构件的吊装装置。

背景技术

公告号为CN219217236U的中国专利公开了一种预制构件的吊装装置，此技术中公开了包括预埋螺纹筒、连接螺栓和吊环，预埋螺纹筒为四个，分别位于预制构件的四角位置，埋螺纹筒顶部设有预埋板，预埋板设有供预埋螺纹筒穿过的螺纹孔，连接螺栓与预埋螺纹筒内部的内螺纹相配合，连接螺栓的顶部固定有螺栓帽，螺栓帽上部固定有连接环，吊环穿过连接环等技术特征，具有安装吊具简单方便等技术效果。

但是在实际使用时，因为螺纹连接而设计的螺纹在浇筑预制构件本体时，螺纹容易被浇筑材料覆盖，一旦螺纹被浇筑材料覆盖，吊装装置无法顺利与预制构件本体连接，所以在吊装装置与预制构件本体螺纹连接时，需要对螺纹做额外的防护，并且如果螺纹被浇筑材料覆盖，需要立刻细致冲洗螺纹上的浇筑材料，保证螺纹上没有粘连浇筑材料，施工效率较低。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种预制构件的吊装装置，解决了现有技术中的吊装装置因为螺纹连接导致施工效率较低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种预制构件的吊装装置，包括筒体，所述筒体设置在预制构件本体上，筒体的两端分别贯穿伸出预制构件本体，当预制构件本体吊装时，筒体上插接有吊装机构，吊装机构的底部上设有与筒体的底部伸出端轴向挡止配合的支撑柱。

优选的，所述预制构件本体上设有柱形槽和矩形槽，柱形槽和矩形槽同轴心设置，柱形槽与吊装机构插接配合，所述支撑柱的直径与矩形槽的宽度匹配，支撑柱的长度小于矩形槽的长度且大于柱形槽的直径。

优选的，所述预制构件本体上设有若干筒体，每一个筒体均设有一个所述吊装机构。

优选的，所述吊装机构包括与柱形槽插接配合的拉杆，所述拉杆的底部与支撑柱垂直连接，拉杆的顶部设有吊耳。

优选的，所述拉杆与吊耳螺纹连接；所述拉杆上设有平垫和压紧螺母，所述拉杆的顶部从上至下依次设置吊耳、压紧螺母和平垫，所述平垫的外径大于所述柱形槽的内径。

优选的，所述拉杆上设有限位螺栓，限位螺栓与拉杆垂直设置，限位螺栓位于吊耳上方。

优选的，所述筒体的伸出端开设有与所述支撑柱相配合的缺口槽。

优选的，在所述筒体伸出端的端面上缺口槽与柱形槽垂直设置。

优选的，所述筒体的外表面设有支撑板。

优选的，若干所述支撑板对称设置在筒体上，所述支撑板与所述预制构件本体的顶面平行。

本申请设计的吊装装置与固定在预制构件本体上的筒体没有利用螺纹连接，筒体内壁即使是粘连浇筑材料，只要吊装机构能够插入就可以实现对预制构件本体的吊装，不需要细致的清洗，直接往筒体内插入吊装机构，就可以进行吊装，避免了因为螺纹连接对施工效率的影响，解决了现有技术中的吊装装置因为螺纹连接导致施工效率较低的技术问题。本实用新型设计的吊装装置与固定在预制构件本体上的筒体插接并卡紧，通过插接并卡紧替换了现有的螺纹连接，并且与筒体插接的吊装机构，在吊装完成后，可直接从筒体上拔出，重复使用吊装机构，提高了吊装机构的利用程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中筒体的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型中筒体与拉杆的配合示意图；

图6为本实用新型中拉杆的结构示意图。

图中：1、预制构件本体；3、筒体；4、柱形槽；5、矩形槽；6、拉杆；7、支撑柱；8、平垫；9、压紧螺母；10、吊耳；11、限位螺栓；12、支撑板；13、缺口槽；14、螺纹部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1、图2、图3和图4所示，一种预制构件的吊装装置，包括筒体3，所述筒体3设置在预制构件本体1上，筒体3的两端分别贯穿伸出预制构件本体1，当预制构件本体1吊装时，筒体3上插接有吊装机构，吊装机构的底部上设有与筒体3的底部伸出端轴向挡止配合的支撑柱7。本申请设计的吊装装置与固定在预制构件本体上的筒体没有利用螺纹连接，筒体内壁即使是粘连浇筑材料，只要吊装机构能够插入就可以实现对预制构件本体的吊装，不需要细致的清洗，直接往筒体内插入吊装机构，就可以进行吊装，避免了因为螺纹连接对施工效率的影响，解决了现有技术中的吊装装置因为螺纹连接导致施工效率较低的技术问题。本实用新型设计的吊装装置与固定在预制构件本体上的筒体插接并卡紧，通过插接并卡紧替换了现有的螺纹连接，并且与筒体插接的吊装机构，在吊装完成后，可直接从筒体上拔出，重复使用吊装机构，提高了吊装机构的利用程度。

实施例1实施时，筒体3根据预制构件本体1的尺寸计算合适的吊装点进行预埋，然后浇筑预制构件本体1，预制构件本体1凝固后，预制构件本体1与筒体3形成一体结构，然后将吊装机构贯穿插入筒体3当中，然后吊装机构利用支撑柱7与筒体3卡紧，然后就可以对预制构件本体进行吊装。

实施例2，如图1、图2、图3和图4所示，在实施例1的基础上，所述预制构件本体1上设有柱形槽4和矩形槽5，柱形槽4和矩形槽5同轴心设置，柱形槽4与吊装机构插接配合，所述支撑柱7的直径与矩形槽5的宽度匹配，支撑柱7的长度小于矩形槽5的长度且大于柱形槽4的直径。利用筒体3的柱形槽4及矩形槽5，吊装机构通过柱形槽4进入到筒体3，支撑柱7通过矩形槽5进入到筒体3，支撑柱7与吊装机构焊接固定后，支撑柱7与吊装机构可同时进入筒体3，当支撑柱7进入筒体3并到达筒体3底部后，转动吊装机构，使得支撑柱7与矩形槽5位置不对应，即可实现支撑柱7对筒体3的挡止配合，实现吊装机构对预制构件本体1的吊装。

实施例3，如图1、图2、图3和图4所示，在实施例2的基础上，所述预制构件本体1上设有若干筒体3，每一个筒体3均设有一个所述吊装机构。预制构件本体1可根据需要设置为楼梯形或楼板形，筒体3可设置为四组，并分别对称预埋在预制构件本体1的四周，筒体3根据预制构件本体1的尺寸计算合适的吊装点进行预埋。

实施例4，如图1、图2、图3和图4所示，在实施例1~3任一项的基础上，所述吊装机构包括与柱形槽4插接配合的拉杆6，所述拉杆6的底部与支撑柱7垂直连接，拉杆6设有吊耳10。吊耳10的设置便于对预制构件本体1的吊装。拉杆6与筒体插接，在吊装完成后，可直接从筒体上拔出拉杆6及拉杆6连接的吊耳10，重复使用拉杆6和吊耳10，实现拉杆6和吊耳10的最大化利用。本实用新型设计的筒体3与拉杆6插接并卡紧，相对于筒体3与拉杆6螺纹连接来说，本实用新型的受力能力远大于螺纹连接，并且更加有利于对拉杆6的重复使用，因为螺纹连接受力能力相比较于支撑柱7的挡止卡紧来说较差，并且螺纹容易出现损坏，一旦螺纹损坏，拉杆6不能够再与筒体3配合连接，吊装装置不能够再次重复使用。

实施例5，如图1、图2、图3和图4所示，在实施例4的基础上，所述拉杆6与吊耳10螺纹连接；所述拉杆6上设有平垫8和压紧螺母9，所述拉杆6的顶部从上至下依次设置吊耳10、压紧螺母9和平垫8，所述平垫8的外径大于所述柱形槽4的内径。拉杆6的顶部设置有螺纹部14，压紧螺母9和吊耳10分别与螺纹部14旋接固定。平垫8的外径大于所述柱形槽4的内径，使得平垫8可以被压紧螺母9压紧在筒体3上，压紧螺母9及平垫8保证了拉杆6与筒体3配合的稳定性。

实施例6，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在实施例5的基础上，所述拉杆6上设有限位螺栓11，限位螺栓11与拉杆6垂直设置，限位螺栓11位于吊耳10上方。拉杆6顶端且位于吊耳10的上方贯穿设置限位螺栓11，限位螺栓11的设置进一步的对吊耳10进行限位，避免了吊耳10从拉杆6上脱离。

实施例7，如图1、图2、图3和图4所示，在实施例1的基础上，所述筒体3的伸出端开设有与所述支撑柱7相配合的缺口槽13。缺口槽13的设置是为了在吊装过程中，支撑柱7与筒体3脱离挡止，支撑柱7重新与矩形槽5位置对应，导致吊装机构从筒体3脱离的情况，极大提高了施工的安全性，避免了支撑柱7在吊装过程中进入矩形槽5中并脱落，带来的安全隐患。

实施例8，如图1、图2、图3和图4所示，在实施例7的基础上，在所述筒体3伸出端的端面上缺口槽13与柱形槽4垂直设置。即缺口槽13与矩形槽5在筒体3的底面上呈90度设置，预制构件本体1制作完成需要吊装时，先将拉杆6放入柱形槽4中并保证支撑柱7与矩形槽5平行，使支撑柱7延伸至筒体3下方并转动90度，此时支撑柱7进入缺口槽13中，将平垫8套在拉杆6顶部并旋接压紧螺母9，从而利用螺纹部14将拉杆6与预制构件本体1进行固定，此时将吊耳10套设在螺纹部14顶部并利用限位螺栓11将吊耳10进行限位，将钢丝绳依次与两组吊耳10进行连接固定，即可实现吊装作业。

实施例9，在实施例1~3、5~8任一项的基础上，如图3和图5所示，所述筒体3的外表面设有支撑板12。通过设置支撑板12，可保证筒体3与预制构件本体1浇筑的更加牢固，从而提高安全性及吊装的稳定性。

实施例10，在实施例9的基础上，如图3和图5所示，若干所述支撑板12对称设置在筒体3上，所述支撑板12与所述预制构件本体1的顶面平行。支撑板12与预制构件本体1的顶面平行设置，保证了在吊装预制构件本体1的过程中，支撑板12始终与吊装的竖直方向垂直，相比较支撑板12与预制构件本体1的顶面不平行而言，支撑板12与所述预制构件本体1的顶面平行使得筒体3可承受的力更大，进而使得筒体3与预制构件本体1连接的更加牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制构件的吊装装置，包括筒体（3），其特征在于，所述筒体（3）设置在预制构件本体（1）上，筒体（3）的两端分别贯穿伸出预制构件本体（1），当预制构件本体（1）吊装时，筒体（3）上插接有吊装机构，吊装机构的底部上设有与筒体（3）的底部伸出端轴向挡止配合的支撑柱（7）。

2.根据权利要求1所述的预制构件的吊装装置，其特征在于，所述预制构件本体（1）上设有柱形槽（4）和矩形槽（5），柱形槽（4）和矩形槽（5）同轴心设置，柱形槽（4）与吊装机构插接配合，所述支撑柱（7）的直径与矩形槽（5）的宽度匹配，支撑柱（7）的长度小于矩形槽（5）的长度且大于柱形槽（4）的直径。

3.根据权利要求2所述的预制构件的吊装装置，其特征在于，所述预制构件本体（1）上设有若干筒体（3），每一个筒体（3）均设有一个所述吊装机构。

4.根据权利要求1~3任一项所述的预制构件的吊装装置，其特征在于，所述吊装机构包括与柱形槽（4）插接配合的拉杆（6），所述拉杆（6）的底部与支撑柱（7）垂直连接，拉杆（6）的顶部设有吊耳（10）。

5.根据权利要求4所述的预制构件的吊装装置，其特征在于，所述拉杆（6）与吊耳（10）螺纹连接；所述拉杆（6）上设有平垫（8）和压紧螺母（9），所述拉杆（6）的顶部从上至下依次设置吊耳（10）、压紧螺母（9）和平垫（8），所述平垫（8）的外径大于所述柱形槽（4）的内径。

6.根据权利要求5所述的预制构件的吊装装置，其特征在于，所述拉杆（6）上设有限位螺栓（11），限位螺栓（11）与拉杆（6）垂直设置，限位螺栓（11）位于吊耳（10）上方。

7.根据权利要求1所述的预制构件的吊装装置，其特征在于，所述筒体（3）的伸出端开设有与所述支撑柱（7）相配合的缺口槽（13）。

8.根据权利要求7所述的预制构件的吊装装置，其特征在于，在所述筒体（3）伸出端的端面上缺口槽（13）与柱形槽（4）垂直设置。

9.根据权利要求1~3、5~8任一项所述的预制构件的吊装装置，其特征在于，所述筒体（3）的外表面设有支撑板（12）。

10.根据权利要求9所述的预制构件的吊装装置，其特征在于，若干所述支撑板（12）对称设置在筒体（3）上，所述支撑板（12）与所述预制构件本体（1）的顶面平行。