CN215407442U - 铝合金模板支撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金模板支撑组件，用于竖向支撑铝合金模板，铝合金模板支撑组件包括第一立杆和第二立杆。第一立杆包括第一螺纹段；第二立杆包括第二螺纹段，第二螺纹段与第一螺纹段螺纹连接。本实用新型提供的铝合金模板支撑组件的第一立杆与第二立杆螺纹连接，相较于传统的钢支撑立杆，零件数量少，连接方式简单，减少了第一立杆的开孔，增加了铝合金模板支撑组件的整体刚度，为铝合金模板支撑组件以材料、壁厚为方向实现轻量化提供了条件。

Description

铝合金模板支撑组件

技术领域

本实用新型涉及建筑模板支撑技术领域，具体而言，涉及一种铝合金模板支撑组件。

背景技术

目前建筑模板在施工过程中，需要使用支撑构件进行竖向支撑。传统的支撑构件在安装过程中，需要借助插销与支撑构件上开设的多个插销孔的配合来进行初步定位，并通过转动调节螺母进行位置的固定，安装步骤繁琐，且使用的零件数量多，支撑构件上需要开设多个插销孔，降低了支撑构件的整体刚度，难以满足建筑模板的支撑需求。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种铝合金模板支撑组件，以解决上述问题。本实用新型实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

本实用新型提供一种铝合金模板支撑组件，用于竖向支撑铝合金模板，铝合金模板支撑组件包括第一立杆和第二立杆。第一立杆包括第一螺纹段；第二立杆包括第二螺纹段，第二螺纹段与第一螺纹段螺纹连接。

在一种实施方式中，第一立杆还包括第一支撑段，第一螺纹段连接于第一支撑段的一端，第一螺纹段设有外螺纹，所述第二立杆还包括第二支撑段，第二螺纹段连接于第二支撑段的一端，第二螺纹段设有内螺纹，内螺纹与外螺纹连接。减少了第一立杆套入第二立杆的长度，不仅节省材料，还能缩短第一立杆的长度，提升施工效率。

第一支撑段设有转杆孔，转杆孔的轴线方向与第一支撑段的中心轴方向垂直。使得作用于转杆孔上的力能够全部用于形成带动第一立杆转动的扭矩，避免形成沿第一立杆的轴线方向的分力，达到省力的效果

在一种实施方式中，第一支撑段包括周壁，转杆孔包括第一孔和第二孔，第一孔和第二孔均贯穿周壁，第一孔的轴线与第二孔的轴线重合。增加转杆与第一立杆的连接强度，降低操作转杆过程中转杆发生松脱的几率，利于转杆的操作。

在一种实施方式中，第二立杆包括内壁，内壁设有第二螺纹段，第二立杆设有安全孔，安全孔贯通内壁。方便施工人员及管理人员检验铝合金模板支撑组件的第一立杆与第二立杆的连接效果，实现安全施工的可视化。

在一种实施方式中，安全孔位于第二螺纹段的尾部。便于观察第一立杆与第二立杆的连接效果。

在一种实施方式中，第一螺纹段的长度大于第二螺纹段的长度。便于观察第一立杆与第二立杆的连接效果。

在一种实施方式中，铝合金模板支撑组件还包括垫板，垫板和第一立杆分别位于第二立杆的两端，第二立杆的正投影落在垫板内，垫板无开孔。增大第二立杆与地面的接触面积，降低铝合金模板支撑组件打滑的几率。

在一种实施方式中，当铝合金模板支撑组件用于支撑铝合金模板时，第一立杆沿竖向位于第二立杆的上方。便于第一立杆与第二立杆螺纹连接。

在一种实施方式中，铝合金模板支撑组件包括外周面，外周面设有长度范围标识部，以标识铝合金模板支撑组件的长度调节范围。便于对不同标准长度的铝合金模板支撑组件进行管理。

相较于现有技术，本实用新型提供的铝合金模板支撑组件的第一立杆通过螺纹连接的方式与第二立杆连接，相较于传统的钢支撑立杆，零件数量少，连接方式简单，减少了第一立杆的开孔，增加了铝合金模板支撑组件的整体刚度，为铝合金模板支撑组件以材料、壁厚为方向实现轻量化提供了条件。

本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统的钢支撑立杆在一种视角下的结构示意图。

图2是图1所示的钢支撑立杆在另一种视角下的结构示意图。

图3是图1所示的钢支撑立杆在又一种视角下的结构示意图。

图4是图1所示的钢支撑立杆的立体示意图。

图5是本实用新型提供的铝合金模板支撑组件在一种视角下的结构示意图。

图6是图5所示的铝合金模板支撑组件的分解图。

图7是图5所示的铝合金模板支撑组件在另一种视角下的结构示意图。

图8是图5在A处的局部放大图。

图9是图5所示的铝合金模板支撑组件的立体示意图。

图10是图5所示的铝合金模板支撑组件在又一种视角下的结构示意图。

上述附图包括以下附图标记：

钢支撑立杆10、上杆11、螺母12、下杆13、垫板14、插销孔15、外螺纹段16、插销17、管箍18、圆销19、铝合金模板支撑组件20、第一立杆21、第一螺纹段211、外螺纹2111、第一支撑段210、转杆孔213、第一孔2131、第二孔2132、第一连接端214、支撑主体215、第二连接端216、管箍212、第二立杆22、第二螺纹段221、内螺纹2212、第二支撑段223、安全孔226、垫板23、外周面24、长度范围标识部241

具体实施方式

为了便于理解本实用新型实施例，下面将参照相关附图对本实用新型实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1和图2，在铝合金模板施工过程中，需要使用独立的钢支撑作为铝合金模板的竖向支撑构件。本申请的发明人发现，传统的钢支撑立杆10主要由上杆11、螺母12、下杆13、垫板14、插销孔15、外螺纹段16、插销17、管箍18及圆销19等组成。其中上杆11的外径小于下杆13的外径，上杆11为小钢筒，上杆11设有多个插销孔15，相邻两个插销孔15的间距为100mm；下杆13为大钢筒，下杆13的顶部设有外螺纹段16，外螺纹段16设有插销孔15，下杆13的底部设有垫板14，如图3所示，垫板14设有四个插孔141。管箍18设置于上杆11的顶部，圆销19用于转动螺母12。钢支撑立杆10的长度可调。钢支撑立杆10的安装方式为：小钢筒插在大钢筒中，可以先通过插销17插入插销孔15内来进行长度的初步定位，螺母12承接插销17，然后用圆销19调节螺母12在外螺纹段16上的位置，可以实现长度的精调，具体安装流程为“扶上杆-插插销-转螺母”。

请参阅图3和图4，由于同一房型不同结构位置所需的支撑高度不同，同一结构位置不同层高房型所需支撑高度也不同，为适应各种层高和不同梁板结构尺寸的高度需求，上杆11通过设置10-12个插销孔15的方式使得钢支撑立杆10具有1900-3100mm的长度调节范围。然而对于常见的2.9m层高户型，大部分梁下净高仅2200-2500mm，飘窗位置高度更是不足1900mm，使用钢支撑立杆10进行支撑时，上杆11套入下杆13的长度过长，一方面造成材料浪费，另一方面上杆11过长过重影响施工效率。为使钢支撑立杆10实现1900-3100mm的长度调节范围，上杆11需要设置多个插销孔15，严重影响了钢支撑立杆10整体刚度。为保证钢支撑立杆10的整体刚度，不得不增加钢支撑立杆10的壁厚或选用更优的材质，不利于钢支撑立杆10的搬运及施工。对于传统的钢支撑立杆10，零件过多，长度调节步骤繁琐，施工效率较低。

传统的钢支撑立杆10采用等长伸缩性钢筒结构，即上杆11的长度与下杆13的长度相等，使得钢支撑立杆10的可调节长度范围为1900mm—3100mm，当钢支撑立杆10在梁、飘窗等位置以及层高较矮的户型使用时，上下杆13重合部分较长，钢支撑立杆10自身重量过重，造成材料浪费且不利于转运。另外，为实现钢支撑立杆10的快速粗调定位，钢支撑立杆10的上杆11需要开较多插销孔15，从而极大的降低了钢支撑立杆10的整体刚度。

现有建房常见层高为2900mm和3100mm，本申请的发明人根据市场调研发现1900mm-2900mm的长度调节范围难以用到，造成了结构上的浪费以及转移和运输的不便。

为此，本申请的发明人，提出了一种铝合金模板支撑组件以改善上述问题，本实用新型的铝合金模板支撑组件与传统的钢支撑立杆10的不同点包括：1.取消上杆11的插销孔15、下杆13的外螺纹段16的卡槽、插销17、插孔141；2.减短了上杆11插入下杆13的长度；3.传统钢支撑立杆10通过调节螺母12调节立杆长度，本实用新型的铝合金模板支撑组件通过转杆孔转动进行长度的调节。相较于传统钢支撑立杆10的设计，本设计在不影响结构安全使用的前提下，设计更优、更简洁，受力性能更好，加工更方便，单根杆件更轻，施工效率更高，经济效益更好。

以下结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型提供的铝合金模板支撑组件进行说明。

请参阅图5，本实用新型提供一种铝合金模板支撑组件20，用于竖向支撑铝合金模板，铝合金模板支撑组件20包括第一立杆21和第二立杆22。第一立杆21包括第一螺纹段211；第二立杆22包括第二螺纹段221，第二螺纹段221与第一螺纹段211螺纹连接。

第一立杆21可以抵接于建筑模板，以对建筑模板进行支撑。在本实施例中，第一立杆21大致为圆杆状结构，即第一立杆21的横截面为圆形或者圆环形。例如，第一立杆21的横截面为圆环形，第一立杆21为中空圆柱体结构，以减轻第一立杆21的重量。在其他实施方式中，在满足对建筑模板进行支撑的条件下，第一立杆21的横截面还可以为方形杆、三角形或者椭圆形，具体可以根据实际情况设定。在本实施例中，第一立杆21的材质可以是钢。还可以通过力学仿真计算、力学实验检测和行业调研，确定第一立杆21的材质，以在保证第一立杆21刚度的条件下降低第一立杆21重量，利于第一立杆21的搬运，增加施工便利性。

当铝合金模板支撑组件20用于支撑铝合金模板时，第一立杆21沿竖向位于第二立杆22的上方。第一立杆21沿第一方向D1延伸，在本实施例中，第一方向D1为从下到上的方向。

第一立杆21包括第一螺纹段211，第一螺纹段211可以用于与第二立杆22连接，以实现第一立杆21连接于第二立杆22。

请参阅图5和图6，在本实施例中，第一螺纹段211设有外螺纹2111，外螺纹2111可以设置于第一螺纹段211的整个外表面，也可以设置于第一螺纹段211的部分外表面。

请参阅图5和图7，第一立杆21还包括第一支撑段210，第一支撑段210为中空圆杆结构。第一支撑段210与第一螺纹段211连接，例如，第一螺纹段211连接于第一支撑段210的一端，其中连接方式可以是一体成型、焊接等。第一支撑段210包括周壁2100(图6)，周壁2100与第一螺纹段211连接。可以通过力学仿真计算、力学实验检测和行业调研，确定周壁2100的壁厚，以在保证第一立杆21刚度的条件下，降低第一立杆21重量，利于第一立杆21的搬运，增加施工便利性。

在本实施例中，第一支撑段210设有转杆孔213，转杆孔213用于插入转杆，使得通过转动转杆即可带动第一立杆21转动，从而调节铝合金模板支撑组件20的整体长度，以更好地对建筑模具进行支撑。在其他实施方式中，转杆孔213还可以设置于第一螺纹段211。

施工人员可以手动将转杆插入转杆孔213，通过旋转转杆带动第一立杆21转动，还可以是通过电动辅助工具插入转杆孔213带动第一立杆21转动，其中，电动辅助工具可以是驱动电机。若使用电动辅助工具，则可更进一步提升施工效率。

在本实施例中，转杆孔213的轴线方向与第一支撑段210的中心轴垂直，使得作用于转杆孔213上的力能够全部用于形成带动第一立杆21转动的扭矩，避免形成沿第一立杆21的轴线方向的分力，达到省力的效果。

请参阅图7和图8，转杆孔213包括第一孔2131和第二孔2132，第一孔2131和第二孔2132均贯穿周壁2100(图6)，第一孔2131的孔径可以等于第二孔2132的孔径，大于转杆的外径，例如，第一孔2131的孔径与转杆的外径的差值为1mm左右。

在本实施例中，第一孔2131的轴线与第二孔2132的轴线重合，使得转杆可以同时穿设于第一孔2131和第二孔2132，即转杆可以嵌设于第一立杆21(图5)，增加转杆与第一立杆21的连接强度，降低操作转杆过程中转杆发生松脱的几率，利于转杆的操作。

在本实施例中，第一孔2131的轴线与周壁2100的中轴线相交，由于第一孔2131的轴线与第二孔2132的轴线重合，因此，第二孔2132的轴线也与周壁2100的中轴线相交，可以有效减小转杆带动第一立杆21转动所需的扭矩，操作省力。

在一种实施方式中，第一孔2131的轴线与第二孔2132的轴线可以不重合，可以通过两个转杆分别嵌设于第一孔2131和第二孔2132，通过操作两个转杆实现第一立杆21的转动。

在一种实施方式中，在满足能够插入转杆，并通过转动转杆带动第一立杆21转动的条件下，转杆孔213还可以仅有第一孔2131或者第二孔2132。

第一支撑段210包括第一连接端214、支撑主体215和第二连接端216，支撑主体215连接于第一连接端214和第二连接端216之间，其中第一连接端214连接于第一螺纹段211。

在本实施例中，第一立杆21还包括管箍212，管箍212连接于第二连接端216。管箍212可以用于保护第二连接端216，降低第二连接端216出现开裂的几率。

请继续参阅图5和图6，第二立杆22可以抵接于支撑面，例如地面，以使支撑面可以对第二立杆22提供反作用力。在本实施例中，第二立杆22大致为圆杆状结构，即第二立杆22的横截面为圆形或者圆环形。例如，第二立杆22的横截面为圆环形，第二立杆22为中空圆柱体结构，以减轻第二立杆22的重量。在其他实施方式中，在满足对建筑模板进行支撑的条件下，第二立杆22的横截面还可以为方形杆、三角形或者椭圆形，具体可以根据实际情况设定。第二立杆22的材质可以是钢。

第二立杆22沿第二方向D2延伸，第二方向D2与第一方向D1相反。在本实施例中，第二方向D2为从上到下的方向。铝合金模板支撑组件20由延伸方向相反的第一支撑组件21和第二立杆22组成，结构简洁。

第二立杆22包括第二螺纹段221，第二螺纹段221与第一螺纹段211螺纹连接，例如，第二螺纹段221设有内螺纹2212，内螺纹2212与外螺纹2111连接。第二立杆22通过螺纹连接的方式与第一立杆21连接，连接方式简单，相较于传统的钢支撑立杆，减少了零件数量；减少了第一立杆21的开孔，增加了铝合金模板支撑组件20的整体刚度，为铝合金模板支撑组件20以材料、壁厚为方向实现轻量化提供了条件。另外，本实施例的铝合金模板支撑组件20还优化了铝合金模板支撑组件20的长度调节机制，在装配时，只需要先将第一立杆21插入第二立杆22，然后转动第一立杆21即可实现长度调节，长度调节步骤简单，极大的提高了施工效率。

第二螺纹段221的内径大于第一螺纹段211的外径。装配时，可以先将第一立杆21插在第二立杆22中，再将第一立杆21与第二立杆22螺纹连接。

在本实施例中，第二螺纹段221的长度小于第一螺纹段211的长度。在其他实施方式中，第二螺纹段221的长度大于或等于第一螺纹段211的长度。

第二立杆22还包括第二支撑段223，第二支撑段223为中空圆杆结构。第二支撑段223与第二螺纹段221连接，例如，第二螺纹段221连接于第二支撑段223的一端，也即，第一立杆21与第二立杆22通过端部连接，减少了第一立杆21套入第二立杆22的长度，不仅节省材料，还能缩短第一立杆21的长度，提升施工效率。

第二立杆22包括内壁224，内壁224设有第二螺纹段221。可以通过力学仿真计算、力学实验检测和行业调研，确定内壁224的壁厚，以在保证第二立杆22包刚度的条件下，降低第二立杆22包重量，利于第二立杆22包的搬运，增加施工便利性。

请参阅图7和图9，第二立杆22设有安全孔226，安全孔226贯通内壁224(图6)，安全孔226用于显露外螺纹2111。例如，当看到外螺纹2111完全覆盖安全孔226时，则表明第一立杆21与第二立杆22的连接安全有效，方便施工人员及管理人员检验铝合金模板支撑组件20的第一立杆21与第二立杆22的连接效果，实现安全施工的可视化。

在本实施例中，第一螺纹段211的长度大于第二螺纹段221的长度，第一螺纹段211可以伸入第二支撑段223内，安全孔226可以设置于第二支撑段223，例如，安全孔226位于第二螺纹段221的尾部，以便于观察第一立杆21与第二立杆22的连接效果。尾部指的是第二螺纹段221背离第一立杆21的部分。在其他实施方式中，第一螺纹段211的长度还可以小于或等于第二螺纹段221的长度，第一螺纹段211只能在第二螺纹段221内，不会伸入第二支撑段223，此时安全孔226可以设置于第二螺纹段221，同样能够观察第一立杆21与第二立杆22的连接效果。

请参阅图9和图10，铝合金模板支撑组件20还包括垫板23，垫板23用于增大第二立杆22与地面的接触面积，降低铝合金模板支撑组件20打滑的几率。

在本实施例中，垫板23大致为矩形板状结构，垫板23和第一立杆21分别位于第二立杆22的两端。例如，垫板23连接于第二支撑段223远离第二螺纹段221的一端。第二立杆22的正投影落在垫板23内，使得垫板23能够更好地对第二立杆22进行支撑。

在本实施例中，垫板23无开孔。由于垫板23的插孔在实际现场应用中用途小，因此取消垫板23的插孔设计，能够降低铝合金模板支撑组件20的生产成本，进一步提升铝合金模板支撑组件20的总体经济效益。

请继续参阅图5和图7，铝合金模板支撑组件20包括外周面24，外周面24设有长度范围标识部241，以标识铝合金模板支撑组件20的长度调节范围。外周面24为第一立杆21和第二立杆22的外表面，即长度范围标识部241可以设置于第一立杆21或者第二立杆22。

通过设置长度范围标识部241，便于现场施工管理。在本实施例中，长度范围标识部241可以为颜色标记，不同颜色的标记代表不同标准长度的铝合金模板支撑组件20，以对不同标准长度的铝合金模板支撑组件20进行分色管理，使得铝合金模板支撑组件20能够依据不同层高、房间部位(如板面、梁面、飘窗等)使用不同标准长度。例如，红色标记代表铝合金模板支撑组件20的可调长度为1600mm-1900mm，绿色标记代表铝合金模板支撑组件20的可调长度为1900mm-2200mm，蓝色标记代表铝合金模板支撑组件20的可调长度为2200mm-2500mm，黄色标记代表铝合金模板支撑组件20的可调长度为2500mm-2800mm，白色标记代表铝合金模板支撑组件20的可调长度为2800mm-3100mm。通过对不同标准长度的铝合金模板支撑组件20进行分色管理，使得施工人员可以根据实际的楼层层高及使用部位来选用合适的可调长度范围的铝合金模板支撑组件20，实现铝合金模板支撑组件20长度的标准化，省材省力，助推建筑节能与绿色施工。铝合金模板支撑组件20的长度标准化不但减轻了铝合金模板支撑组件20的自身重量、降低了生产成本、提高了施工便利性，而且免去了传统钢支撑立杆需粗调定位带来的长度调节机构的繁琐复杂的问题。

长度范围标识部241可以通过喷涂的方式设置于铝合金模板支撑组件20的外周面24。

在其他实施方式中，长度范围标识部241还可以直接是数值范围，例如可以通过喷涂或者刻蚀等方式将铝合金模板支撑组件20的可调长度的数值范围设置于外周面24。

综上，本实用新型提供的铝合金模板支撑组件20结构简洁美观，第一立杆21通过螺纹连接的方式与第二立杆22连接，连接方式简单，减少了第一立杆21与第二立杆22连接所需的时间，提高了施工效率。相较于传统的钢支撑立杆，本实用新型提供的铝合金模板支撑组件20的零件数量少，减少了第一立杆21的开孔，增加了铝合金模板支撑组件20的整体刚度，为铝合金模板支撑组件20以材料、壁厚为方向实现轻量化提供了条件。另外，本实施例的铝合金模板支撑组件20还优化了铝合金模板支撑组件20的长度调节机制，在装配时，只需要先将第一立杆21插入第二立杆22，然后转动第一立杆21即可实现长度调节，长度调节步骤简单，极大的提高了施工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝合金模板支撑组件，用于竖向支撑铝合金模板，其特征在于，包括：

第一立杆，所述第一立杆包括第一螺纹段；以及

第二立杆，所述第二立杆包括第二螺纹段，所述第二螺纹段与所述第一螺纹段螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板支撑组件，其特征在于，所述第一立杆还包括第一支撑段，所述第一螺纹段连接于所述第一支撑段的一端，所述第一螺纹段设有外螺纹，所述第二立杆还包括第二支撑段，所述第二螺纹段连接于所述第二支撑段的一端，所述第二螺纹段设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板支撑组件，其特征在于，所述第一支撑段设有转杆孔，所述转杆孔的轴线方向与所述第一支撑段的中心轴方向垂直。

4.根据权利要求3所述的铝合金模板支撑组件，其特征在于，所述第一支撑段包括周壁，所述转杆孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔均贯穿所述周壁，所述第一孔的轴线与所述第二孔的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的铝合金模板支撑组件，其特征在于，所述第二立杆包括内壁，所述内壁设有所述第二螺纹段，所述第二立杆设有安全孔，所述安全孔贯通所述内壁。

6.根据权利要求5所述的铝合金模板支撑组件，其特征在于，所述安全孔位于所述第二螺纹段的尾部。

7.根据权利要求1所述的铝合金模板支撑组件，其特征在于，所述第一螺纹段的长度大于所述第二螺纹段的长度。

8.根据权利要求1所述的铝合金模板支撑组件，其特征在于，所述铝合金模板支撑组件还包括垫板，所述垫板和所述第一立杆分别位于所述第二立杆的两端，所述第二立杆的正投影落在所述垫板内，所述垫板无开孔。

9.根据权利要求1所述的铝合金模板支撑组件，其特征在于，当所述铝合金模板支撑组件用于支撑所述铝合金模板时，所述第一立杆沿所述竖向位于所述第二立杆的上方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的铝合金模板支撑组件，其特征在于，所述铝合金模板支撑组件包括外周面，所述外周面设有长度范围标识部，以标识所述铝合金模板支撑组件的长度调节范围。

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