CN220886424U - 一种薄窄铜带自动分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄窄铜带自动分条机，本实用新型涉及分条机技术领域。该薄窄铜带自动分条机，通过设置送料组件、导向辊和收卷辊等，在分条加工中，由送料组件驱动物料卷转动，实现送料，并通过限位挡板对铜带进行限位，避免送料时铜带发生偏移，保证了加工的精确度，且在分条后，料卷经过导向辊重新收卷至收卷辊上，实现自动上下料工作，提高了加工效率，通过设置送料辊、平整组件和分条辊等，铜带在进入加工箱后，底部由送料辊进行支撑，利用伸缩气缸推动安装座向下移动，使得压紧辊对铜带的上端进行压紧，将铜带抚平，防止加工时铜带弯曲，保证了加工的精确度，且分条辊对铜带切割时，底部送料辊进行限位，方便分条切割，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及分条机技术领域，具体为一种薄窄铜带自动分条机。
背景技术
分条机是对不同卷状材料的分条加工设备，在生产过程中根据不同需要对材料进行切边、分切等，而铜带在生产后多呈卷状放置，并需要根据客户需求分割成合适尺寸的宽度钢带，进而需要利用分条机进行加工处理。
例如公开号CN216680467U，公开了一种铜带分条机，包括机架，机架内部设有切割辊组，切割辊组包括截面为方形的辊轴和连接杆，辊轴侧面套设有多个调节套，调节套与辊轴通过螺栓连接，调节套螺纹连接有多个连接杆，连接杆端部螺栓连接有切割片，切割片套设在辊轴侧面，通过调节连接杆能够调整相邻两个切割片之间的距离。本实用新型切割片之间的距离能够通过调节套和连接杆调节距离，不仅位置调节方便，还固定牢靠，可靠性好，实用性好；
该专利中的薄窄铜带分条机在加工中，上下料较为不便，导致加工效率较低，同时钢带为金属材质，相交纸张、布料之类材质较硬，导致在加工中容易弯曲不平，影响分条加工的效率，实用性较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄窄铜带自动分条机，解决了上下料较为不便，导致加工效率较低，同时钢带为金属材质，相交纸张、布料之类材质较硬，导致在加工中容易弯曲不平，影响分条加工的效率，实用性较低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄窄铜带自动分条机，包括加工台，所述加工台的下端固定连接有支撑架，所述加工台上端的左侧固定连接有固定板，所述固定板位于加工台的前后两侧对称设置有两个，两个所述固定板之间设置有物料卷，所述物料卷和固定板之间设置有送料组件，所述加工台的上端位于固定板的边侧固定连接有加工箱，所述加工箱内侧的下端转动连接有送料辊，所述送料辊呈等间距分布，所述加工箱内侧的左端安装有平整组件，所述加工箱的内侧设置有分条辊，所述加工台上端的右侧设置有导向辊，所述加工台的右端安装有收卷辊。
优选的，所述固定板内侧的下端设置有转向辊，所述转向辊的前后两端和固定板转动连接，所述固定板内侧的下端位于转向辊的边侧设置有位移滑轨，所述位移滑轨的表面滑动连接有限位挡板，所述限位挡板设置有两个。
优选的，所述送料组件包括夹持座，所述固定板内侧的上端转动连接有夹持座，两个所述夹持座和物料卷的前后两端适配，所述固定板上端的后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和夹持座的后端固定连接。
优选的，所述平整组件包括伸缩气缸，所述加工箱上端的左侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸设置有两个，两个所述伸缩气缸的输出端延伸至加工箱的内侧固定安装有升降板，所述升降板的表面开设有安装孔，所述安装孔中滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有安装座，所述安装座下端的内侧设置有压紧辊。
优选的，所述安装孔位于升降板的前后两侧设置有两组，每组所述安装孔呈等间距分布，所述连接杆下端的外侧套接有连接弹簧，所述连接弹簧的上下两端分别和升降板、安装座固定连接，所述安装座呈U型结构设计，所述压紧辊和安装座转动，所述压紧辊呈等间距分布有三个。
优选的，所述分条辊的表面设置有分条刀片，所述分条辊和加工箱转动，所述加工箱的后端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端和分条辊固定连接。
优选的，所述收卷辊的前后两侧均转动连接有安装侧板，所述安装侧板和加工台固定连接，所述安装侧板的后端安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端和收卷辊固定连接。
有益效果
本实用新型提供了薄窄铜带自动分条机。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该薄窄铜带自动分条机，通过设置送料组件、导向辊和收卷辊等，在分条加工中，由送料组件驱动物料卷转动，实现送料，并通过限位挡板对铜带进行限位，避免送料时铜带发生偏移，保证了加工的精确度，且在分条后，料卷经过导向辊重新收卷至收卷辊上，实现自动上下料工作，提高了加工效率。
2、该薄窄铜带自动分条机，通过设置送料辊、平整组件和分条辊等，铜带在进入加工箱后，底部由送料辊进行支撑，利用伸缩气缸推动安装座向下移动，使得压紧辊对铜带的上端进行压紧，将铜带抚平，防止加工时铜带弯曲，保证了加工的精确度，且分条辊对铜带切割时，底部送料辊进行限位，方便分条切割，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的安装座立体结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑架；3、固定板；31、转向辊；32、位移滑轨；33、限位挡板；4、物料卷；5、送料组件；51、夹持座；52、驱动电机；6、加工箱；7、送料辊；8、平整组件；81、伸缩气缸；82、升降板；83、安装孔；84、连接杆；85、安装座；86、压紧辊；87、连接弹簧；9、分条辊；91、旋转电机；10、导向辊；11、收卷辊；12、安装侧板；13、收卷电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄窄铜带自动分条机，包括加工台1，加工台1的下端固定连接有支撑架2，加工台1上端的左侧固定连接有固定板3，固定板3位于加工台1的前后两侧对称设置有两个，两个固定板3之间设置有物料卷4，固定板3内侧的下端设置有转向辊31，转向辊31的前后两端和固定板3转动连接，固定板3内侧的下端位于转向辊31的边侧设置有位移滑轨32，位移滑轨32的表面滑动连接有限位挡板33，限位挡板33设置有两个，物料卷4和固定板3之间设置有送料组件5，送料组件5包括夹持座51，固定板3内侧的上端转动连接有夹持座51，两个夹持座51和物料卷4的前后两端适配，固定板3上端的后侧固定安装有驱动电机52，驱动电机52的输出端和夹持座51的后端固定连接，物料卷4通过两侧夹持座51进行安装和定位，从而由驱动电机52带动物料卷4转动，方便上料工作，而铜带在经过转向辊31转向后，由两侧限位挡板33进行限位，避免送料时铜带发生偏移，保证了加工的精确度；
加工台1的上端位于固定板3的边侧固定连接有加工箱6，加工箱6内侧的下端转动连接有送料辊7，送料辊7呈等间距分布，加工箱6内侧的左端安装有平整组件8，平整组件8包括伸缩气缸81，加工箱6上端的左侧固定安装有伸缩气缸81，伸缩气缸81设置有两个，两个伸缩气缸81的输出端延伸至加工箱6的内侧固定安装有升降板82，升降板82的表面开设有安装孔83，安装孔83中滑动连接有连接杆84，连接杆84的下端固定连接有安装座85，安装座85下端的内侧设置有压紧辊86，安装孔83位于升降板82的前后两侧设置有两组，每组安装孔83呈等间距分布，连接杆84下端的外侧套接有连接弹簧87，连接弹簧87的上下两端分别和升降板82、安装座85固定连接，安装座85呈U型结构设计，压紧辊86和安装座85转动，压紧辊86呈等间距分布有三个，利用伸缩气缸81推动安装座85向下移动，使得压紧辊86对铜带的上端进行压紧，将铜带抚平，防止加工时铜带弯曲，方便分条切割；
加工箱6的内侧设置有分条辊9，分条辊9的表面设置有分条刀片，分条辊9和加工箱6转动，加工箱6的后端安装有旋转电机91，旋转电机91的输出端和分条辊9固定连接，加工台1上端的右侧设置有导向辊10，加工台1的右端安装有收卷辊11，收卷辊11的前后两侧均转动连接有安装侧板12，安装侧板12和加工台1固定连接，安装侧板12的后端安装有收卷电机13，收卷电机13的输出端和收卷辊11固定连接，分条加工后的铜带经过导向辊10后，收卷电机13带动收卷辊11转动，实现对分条后铜带的收卷，实现自动上下料工作，提高了加工效率。
工作时，将物料卷4安装在两个夹持座51之间，由驱动电机52带动物料卷4转动，实现送料，而铜带经过转向辊31转向后，由两侧限位挡板33进行限位，避免送料时铜带发生偏移，保证了加工的精确度，当铜带进入加工箱6中时，送料辊7支撑铜带底部，而利用伸缩气缸81推动安装座85向下移动，使得压紧辊86对铜带的上端进行压紧，将铜带抚平，防止加工时铜带弯曲，方便分条切割，并由旋转电机91带动分条辊9转动，实现分条加工，而送料辊7可以在分条切割时支撑铜带底部，保证了分条的效果，最后分条加工后的铜带经过导向辊10后，收卷电机13带动收卷辊11转动，实现对分条后铜带的收卷，实现自动上下料工作，提高了加工效率。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种薄窄铜带自动分条机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下端固定连接有支撑架(2)，所述加工台(1)上端的左侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)位于加工台(1)的前后两侧对称设置有两个，两个所述固定板(3)之间设置有物料卷(4)，所述物料卷(4)和固定板(3)之间设置有送料组件(5)，所述加工台(1)的上端位于固定板(3)的边侧固定连接有加工箱(6)，所述加工箱(6)内侧的下端转动连接有送料辊(7)，所述送料辊(7)呈等间距分布，所述加工箱(6)内侧的左端安装有平整组件(8)，所述加工箱(6)的内侧设置有分条辊(9)，所述加工台(1)上端的右侧设置有导向辊(10)，所述加工台(1)的右端安装有收卷辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种薄窄铜带自动分条机，其特征在于：所述固定板(3)内侧的下端设置有转向辊(31)，所述转向辊(31)的前后两端和固定板(3)转动连接，所述固定板(3)内侧的下端位于转向辊(31)的边侧设置有位移滑轨(32)，所述位移滑轨(32)的表面滑动连接有限位挡板(33)，所述限位挡板(33)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种薄窄铜带自动分条机，其特征在于：所述送料组件(5)包括夹持座(51)，所述固定板(3)内侧的上端转动连接有夹持座(51)，两个所述夹持座(51)和物料卷(4)的前后两端适配，所述固定板(3)上端的后侧固定安装有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出端和夹持座(51)的后端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄窄铜带自动分条机，其特征在于：所述平整组件(8)包括伸缩气缸(81)，所述加工箱(6)上端的左侧固定安装有伸缩气缸(81)，所述伸缩气缸(81)设置有两个，两个所述伸缩气缸(81)的输出端延伸至加工箱(6)的内侧固定安装有升降板(82)，所述升降板(82)的表面开设有安装孔(83)，所述安装孔(83)中滑动连接有连接杆(84)，所述连接杆(84)的下端固定连接有安装座(85)，所述安装座(85)下端的内侧设置有压紧辊(86)。
5.根据权利要求4所述的一种薄窄铜带自动分条机，其特征在于：所述安装孔(83)位于升降板(82)的前后两侧设置有两组，每组所述安装孔(83)呈等间距分布，所述连接杆(84)下端的外侧套接有连接弹簧(87)，所述连接弹簧(87)的上下两端分别和升降板(82)、安装座(85)固定连接，所述安装座(85)呈U型结构设计，所述压紧辊(86)和安装座(85)转动，所述压紧辊(86)呈等间距分布有三个。
6.根据权利要求1所述的一种薄窄铜带自动分条机，其特征在于：所述分条辊(9)的表面设置有分条刀片，所述分条辊(9)和加工箱(6)转动，所述加工箱(6)的后端安装有旋转电机(91)，所述旋转电机(91)的输出端和分条辊(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种薄窄铜带自动分条机，其特征在于：所述收卷辊(11)的前后两侧均转动连接有安装侧板(12)，所述安装侧板(12)和加工台(1)固定连接，所述安装侧板(12)的后端安装有收卷电机(13)，所述收卷电机(13)的输出端和收卷辊(11)固定连接。
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| GR01 | Patent grant |