CN220886069U - 一种层压钢板成品料装料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种层压钢板成品料装料装置，涉及层压钢板生产的技术领域；而本实用新型包括支撑架和升降板，升降板远离支撑架的一侧固定安装有呈矩形阵列分布的吸盘，横板靠近升降板的一侧设置有传动组件，传动组件上固定设有固定盘，固定盘远离传动组件的一侧固定设有伸缩气缸；通过外接气泵使吸盘将层压钢板吸附，再通过伸缩气缸带动升降板移动，使得层压钢板放置到货板上，这样就可以方便对层压钢板进行堆装，从而达到方便装料的目的；通过转轴带动同步轮转动，同步轮通过同步带带动传动轴与转轴同步转动，传动轴带动固定盘转动，使得固定盘带动升降板转动，使得层压钢板与货板对齐，这样就可以方便转动层压钢板，从而达到方便转动的目。
Description
技术领域
本实用新型涉及层压钢板生产技术领域，具体为一种层压钢板成品料装料装置。
背景技术
层压指用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法，生产完成的层压钢板成品料一般需要堆装到货板上，从而方便对层压钢板进行存放和转运，而目前层压钢板成品料一般是通过两个人配合将层压钢板成品料放置到货板上，而层压钢板成品料边缘相对锋利，人工在搬运过程中容易导致受伤，且人工无法长时间连续工作，导致装料效率降低，针对上述问题，发明人提出一种层压钢板成品料装料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决人工搬运容易受伤且长时间连续工作导致装料效率降低的问题；本实用新型的目的在于提供一种层压钢板成品料装料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种层压钢板成品料装料装置，包括支撑架和升降板，所述升降板位于所述支撑架的下方，所述升降板远离所述支撑架的一侧固定安装有呈矩形阵列分布的吸盘，所述支撑架远离所述升降板的一侧开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内部滑动卡设有横板，其中一个所述滑槽的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿横板的一端，所述横板靠近升降板的一侧设置有传动组件，所述传动组件上固定设有固定盘，所述固定盘远离所述传动组件的一侧固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述升降板的一侧固定连接，通过螺纹杆带动横板移动，横板带动升降板左右移动，通过伸缩气缸的伸缩端带动升降板上下移动，通过外接气泵使吸盘将层压钢板吸附，再通过伸缩气缸带动升降板移动，使得层压钢板放置到货板上，这样就可以方便对层压钢板进行堆装，所述支撑架的外侧固定设有第一电机，所述第一电机输出轴的端部活动贯穿支撑架，所述第一电机输出轴的端部与所述螺纹杆的一端固定连接，第一电机可以螺纹杆转动提供动力，远离所述螺纹杆的滑槽内部固定设有导向杆，所述导向杆的一端活动贯穿所述横板的一端，导向杆可以使横板沿固定方向移动，所述支撑架靠近升降板的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿可以提高装置的稳定性。
优选地，所述传动组件包括转轴和传动轴，所述转轴和所述传动轴的一端均转动安装在横板靠近所述升降板的一侧，所述传动轴远离所述横板的一端与固定盘的一侧固定连接，所述转轴和所述传动轴的外侧均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外侧啮合套设有同步带，转轴带动同步轮转动，同步轮通过同步带带动传动轴与转轴同步转动，传动轴带动固定盘转动，使得固定盘带动升降板转动，使得层压钢板与货板对齐，这样就可以方便转动层压钢板，所述横板远离升降板的一侧的固定设有第二电机，所述第二电机输出轴的端部活动贯穿横板，所述第二电机输出轴的端部与所述转轴的一端固定连接，第二电机可以为转轴转动提供动。
优选地，所述固定盘的外侧活动贯穿有对称分布的固定杆，所述固定杆的一端与所述升降板的一侧固定连接，所述固定杆远离所述升降板的一端固定设有限位盘，固定杆保持固定盘移动稳定，限位盘可以避免固定杆脱离固定盘。
优选地，所述伸缩气缸和所述吸盘分别通过气管与外接气泵连通，通过外接气泵使吸盘将层压钢板吸附，通过外接气泵可以使伸缩气缸的伸缩端带动升降板移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过螺纹杆带动横板移动，横板带动升降板左右移动，通过伸缩气缸的伸缩端带动升降板上下移动，通过外接气泵使吸盘将层压钢板吸附，再通过伸缩气缸带动升降板移动，使得层压钢板放置到货板上，这样就可以方便对层压钢板进行堆装，从而达到方便装料的目的；
2、通过转轴带动同步轮转动，同步轮通过同步带带动传动轴与转轴同步转动，传动轴带动固定盘转动，使得固定盘带动升降板转动，使得层压钢板与货板对齐，这样就可以方便转动层压钢板，从而达到方便转动的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构右视示意图。
图3为本实用新型传动组件及其连接结构示意图。
图中：1、支撑架；2、升降板；3、滑槽；4、横板；5、传动组件；51、转轴；52、传动轴；53、同步轮；54、同步带；6、固定盘；7、伸缩气缸；8、螺纹杆；9、吸盘；10、固定杆；11、限位盘；12、第一电机；13、第二电机；14、导向杆；15、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种层压钢板成品料装料装置，包括支撑架1和升降板2，升降板2位于支撑架1的下方，升降板2远离支撑架1的一侧固定安装有呈矩形阵列分布的吸盘9，支撑架1远离升降板2的一侧开设有对称分布的滑槽3，滑槽3的内部滑动卡设有横板4，其中一个滑槽3的内部转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8的一端螺纹贯穿横板4的一端，横板4靠近升降板2的一侧设置有传动组件5，传动组件5上固定设有固定盘6，固定盘6远离传动组件5的一侧固定设有伸缩气缸7，伸缩气缸7的伸缩端与升降板2的一侧固定连接，通过螺纹杆8带动横板4移动，横板4带动升降板2左右移动，通过伸缩气缸7的伸缩端带动升降板2上下移动，通过外接气泵使吸盘9将层压钢板吸附，再通过伸缩气缸7带动升降板2移动，使得层压钢板放置到货板上，这样就可以方便对层压钢板进行堆装。
传动组件5包括转轴51和传动轴52，转轴51和传动轴52的一端均转动安装在横板4靠近升降板2的一侧，传动轴52远离横板4的一端与固定盘6的一侧固定连接，转轴51和传动轴52的外侧均固定套设有同步轮53，两个同步轮53的外侧啮合套设有同步带54。
通过采用上述技术方案，转轴51带动同步轮53转动，同步轮53通过同步带54带动传动轴52与转轴51同步转动，传动轴52带动固定盘6转动，使得固定盘6带动升降板2转动，使得层压钢板与货板对齐，这样就可以方便转动层压钢板。
固定盘6的外侧活动贯穿有对称分布的固定杆10，固定杆10的一端与升降板2的一侧固定连接，固定杆10远离升降板2的一端固定设有限位盘11。
通过采用上述技术方案，固定杆10保持固定盘6移动稳定，限位盘11可以避免固定杆10脱离固定盘6。
支撑架1的外侧固定设有第一电机12，第一电机12输出轴的端部活动贯穿支撑架1，第一电机12输出轴的端部与螺纹杆8的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，第一电机12可以螺纹杆8转动提供动力。
远离螺纹杆8的滑槽3内部固定设有导向杆14，导向杆14的一端活动贯穿横板4的一端。
通过采用上述技术方案，导向杆14可以使横板4沿固定方向移动。
横板4远离升降板2的一侧的固定设有第二电机13，第二电机13输出轴的端部活动贯穿横板4，第二电机13输出轴的端部与转轴51的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，第二电机13可以为转轴51转动提供动力。
支撑架1靠近升降板2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿15。
通过采用上述技术方案，支撑腿15可以提高装置的稳定性。
伸缩气缸7和吸盘9分别通过气管与外接气泵连通。
通过采用上述技术方案，通过外接气泵使吸盘9将层压钢板吸附，通过外接气泵可以使伸缩气缸7的伸缩端带动升降板2移动。
工作原理：首先，通过输送装置将层压钢板移动到支撑架1一端的下方，再启动第一电机12，使得第一电机12开始工作，第一电机12输出轴的端部带动螺纹杆8转动，使得螺纹杆8带动横板4移动，横板4带动升降板2移动，使得升降板2与层压钢板对齐，接着启动外接气泵，使得伸缩气缸7开始工作，伸缩气缸7的伸缩端带动升降板2向下移动，并使吸盘9与层压钢板贴合，通过外接气泵使吸盘9将层压钢板吸附，伸缩气缸7带动升降板2复位，同时横板4带动升降板2复位，随后启动第二电机13，使得第二电机13开始工作，第二电机13输出轴的端部转轴51转动，转轴51带动同步轮53转动，同步轮53通过同步带54带动传动轴52与转轴51同步转动，传动轴52带动固定盘6转动，使得固定盘6带动升降板2转动，使得层压钢板与货板对齐，这样就可以方便转动层压钢板，再通过伸缩气缸7带动升降板2移动，使得层压钢板放置到货板上，同时吸盘9松开层压钢板，这样就可以方便对层压钢板进行堆装，从而达到方便装料的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种层压钢板成品料装料装置，包括支撑架(1)和升降板(2)，其特征在于：所述升降板(2)位于所述支撑架(1)的下方，所述升降板(2)远离所述支撑架(1)的一侧固定安装有呈矩形阵列分布的吸盘(9)，所述支撑架(1)远离所述升降板(2)的一侧开设有对称分布的滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动卡设有横板(4)，其中一个所述滑槽(3)的内部转动安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端螺纹贯穿横板(4)的一端，所述横板(4)靠近升降板(2)的一侧设置有传动组件(5)，所述传动组件(5)上固定设有固定盘(6)，所述固定盘(6)远离所述传动组件(5)的一侧固定设有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的伸缩端与所述升降板(2)的一侧固定连接。
2.如权利要求1所述的一种层压钢板成品料装料装置，其特征在于，所述传动组件(5)包括转轴(51)和传动轴(52)，所述转轴(51)和所述传动轴(52)的一端均转动安装在横板(4)靠近所述升降板(2)的一侧，所述传动轴(52)远离所述横板(4)的一端与固定盘(6)的一侧固定连接，所述转轴(51)和所述传动轴(52)的外侧均固定套设有同步轮(53)，两个所述同步轮(53)的外侧啮合套设有同步带(54)。
3.如权利要求1所述的一种层压钢板成品料装料装置，其特征在于，所述固定盘(6)的外侧活动贯穿有对称分布的固定杆(10)，所述固定杆(10)的一端与所述升降板(2)的一侧固定连接，所述固定杆(10)远离所述升降板(2)的一端固定设有限位盘(11)。
4.如权利要求1所述的一种层压钢板成品料装料装置，其特征在于，所述支撑架(1)的外侧固定设有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出轴的端部活动贯穿支撑架(1)，所述第一电机(12)输出轴的端部与所述螺纹杆(8)的一端固定连接。
5.如权利要求1所述的一种层压钢板成品料装料装置，其特征在于，远离所述螺纹杆(8)的滑槽(3)内部固定设有导向杆(14)，所述导向杆(14)的一端活动贯穿所述横板(4)的一端。
6.如权利要求2所述的一种层压钢板成品料装料装置，其特征在于，所述横板(4)远离升降板(2)的一侧的固定设有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出轴的端部活动贯穿横板(4)，所述第二电机(13)输出轴的端部与所述转轴(51)的一端固定连接。
7.如权利要求1所述的一种层压钢板成品料装料装置，其特征在于，所述支撑架(1)靠近升降板(2)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(15)。
8.如权利要求1所述的一种层压钢板成品料装料装置，其特征在于，所述伸缩气缸(7)和所述吸盘(9)分别通过气管与外接气泵连通。
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