CN220886012U - 铅笔板自动铺板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铅笔板自动铺板机，涉及铅笔加工技术领域，包括放料台和输送线，输送线位于放料台端部，放料台上表面设有多个铅笔板材，放料台一侧固定设有挡板，放料台一端固定设有下料管，下料管位于输送线正上方，挡板一端固定设有支撑块，支撑块一端固定设有固定架，固定架上转动设有驱动杆，驱动杆上固定设有缠绕辊，缠绕辊上缠绕设有连接绳，连接绳一端固定设有连接块，连接块下表面固定设有拉板。本实用新型通过运输车将铅笔板材大批量送到放料台上，通过拉板移动，将铅笔板材推到下料管进料口位置，拉板与推板联动在一起，推板则将整个竖排的铅笔板材推入到下料管中，实现自动上料，提高工作效率。

Description

铅笔板自动铺板机

技术领域

本实用新型涉及铅笔加工领域，尤其涉及铅笔板自动铺板机。

背景技术

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，铅笔在加工过程中，都是将木板先切割成规定长度的木板后，再利于开槽机对木材上加工出沟槽，再将笔芯送入到沟槽内后，在将另一块木板盖在上面，最后将木板切割成铅笔。

1、目前铅笔板在对木材上开出沟槽时，需要将木材平整的放在输送线上，传统的铺板机需要人工手动将送到下料管中，木材在从下料管内落到输送线上，由于木材下料很快，工人需要持续不断的送料，增加工人的劳动量；2、目前一些铺板机在将木材送入下料管中时，一些木材会卡住，还有一些木材落到输送线上后，会出现偏移现象，影响后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铅笔板铺板机自动化程度低以及铅笔板铺板机铺板会出现偏移的缺点，而提出的铅笔板自动铺板机。

为了解决现有技术存在的铅笔板铺板机自动化程度低以及铅笔板铺板机铺板会出现偏移的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

铅笔板自动铺板机，包括放料台和输送线，所述输送线位于放料台端部，所述放料台上表面设有多个铅笔板材，所述放料台一侧固定设有挡板，所述放料台一端固定设有下料管，所述下料管位于输送线正上方，所述挡板一端固定设有支撑块，所述支撑块一端固定设有固定架，所述固定架上转动设有驱动杆，所述驱动杆上固定设有缠绕辊，所述缠绕辊上缠绕设有连接绳，所述连接绳一端固定设有连接块，所述连接块下表面固定设有拉板，所述拉板上表面固定设有把手，所述挡板上滑动设有推动杆，所述推板一端固定设有驱动块，所述推动杆另一端固固定设有推板，所述拉板呈L形状，所述连接块位于拉板端部，所述推动杆贯穿挡板，所述推板正对下料管进料口。

优选地，所述固定架一端固定设有安装块，所述安装块上固定设有电机，所述电机输出端与驱动杆一端固定连接，所述挡板一端固定设有固定块，所述驱动杆一端穿过固定块，所述驱动杆端部固定设有大齿轮，所述挡板一侧转动设有第一圆杆，所述第一圆杆上固定设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述挡板一侧转动设有第二圆杆，所述第二圆杆和第一圆杆上均固定设有转轮，所述转轮上套设有连接带，所述第一圆杆贯穿小齿轮，所述第二圆杆贯穿转轮。

优选地，所述挡板一侧固定设有支撑板，所述支撑板一端转动设有旋转轴，所述旋转轴上端固定设有锥齿轮组，所述锥齿轮组一端与第二圆杆下端固定连接，所述旋转轴下端固定设有旋转杆，所述旋转杆一端固定设有驱动轴，所述驱动轴与驱动块内壁相贴合，所述旋转轴贯穿支撑板，所述锥齿轮组为两个啮合的锥齿轮。

优选地，所述下料管外壁底部固定设有定位板，所述下料管一侧进料口呈八字形，所述定位板呈凹形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过运输车将铅笔板材大批量送到放料台上，通过拉板移动，将铅笔板材推到下料管进料口位置，拉板与推板联动在一起，推板则将整个竖排的铅笔板材推入到下料管中，实现自动上料，提高工作效率；

2、在本实用新型中，下料管与输送线之间的距离只能让最底层铅笔板材被输送线带走，而铅笔板材刚离开下料管内，会与定位板内壁贴合，通过定位板使铅笔板材与输送线接触时，不会出现偏移，便于后续加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的下料管结构示意图；

图3为本实用新型的推板结构示意图；

图4为本实用新型的拉板结构示意图；

图中序号：1、放料台；11、铅笔板材；12、挡板；13、下料管；14、输送线；15、支撑块；16、固定架；17、驱动杆；18、缠绕辊；19、连接绳；191、连接块；192、拉板；193、把手；194、推动杆；195、驱动块；196、推板；2、安装块；21、电机；23、固定块；24、大齿轮；25、第一圆杆；26、小齿轮；27、第二圆杆；28、转轮；29、连接带；3、支撑板；31、旋转轴；32、锥齿轮组；33、旋转杆；34、驱动轴；4、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了铅笔板自动铺板机，参见图1-4，具体的，包括放料台1和输送线14，输送线14位于放料台1端部，放料台1上表面设有多个铅笔板材11，放料台1一侧固定设有挡板12，放料台1一端固定设有下料管13，下料管13位于输送线14正上方，挡板12一端固定设有支撑块15，支撑块15一端固定设有固定架16，固定架16上转动设有驱动杆17，驱动杆17上固定设有缠绕辊18，缠绕辊18上缠绕设有连接绳19，连接绳19一端固定设有连接块191，连接块191下表面固定设有拉板192，拉板192上表面固定设有把手193，挡板12上滑动设有推动杆194，推板196一端固定设有驱动块195，推动杆194另一端固固定设有推板196，拉板192呈L形状，连接块191位于拉板192端部，推动杆194贯穿挡板12，推板196正对下料管13进料口，通过运输车将铅笔板材11大批量的送到放料台1上，铅笔板材11一端与挡板12内侧相贴合，握住把手193，将拉板192放在铅笔板材11上表面端部位置，拉板192内侧与最外侧铅笔板材11侧面贴合，通过缠绕辊18转动带动连接绳19收缩，连接绳19带动拉板192向下料管13方向移动，拉板192则带动铅笔板材11整体沿着放料台1上进行横向移动，当最前方整个竖排铅笔板材11位于下料管13进料口位置时，通过推动杆194带动推板196进行移动，推板196将整个竖排铅笔板材11推入到下料管13内，铅笔板材11与下料管13内壁相贴合，通过重力，最下层的铅笔板材11落到输送线14上，实现对铅笔板材11进行自动铺板。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，固定架16一端固定设有安装块2，安装块2上固定设有电机21，电机21输出端与驱动杆17一端固定连接，挡板12一端固定设有固定块23，驱动杆17一端穿过固定块23，驱动杆17端部固定设有大齿轮24，挡板12一侧转动设有第一圆杆25，第一圆杆25上固定设有小齿轮26，小齿轮26与大齿轮24相啮合，挡板12一侧转动设有第二圆杆27，第二圆杆27和第一圆杆25上均固定设有转轮28，转轮28上套设有连接带29，第一圆杆25贯穿小齿轮26，第二圆杆27贯穿转轮28，通过电机21带动驱动杆17进行转动，驱动杆17转动会带动大齿轮24进行转动，大齿轮24带动小齿轮26转动，由于大齿轮24和小齿轮26面积不同，小齿轮26转动圈数多于大齿轮24，小齿轮26转动会带动第一圆杆25进行转动，第一圆杆25带动转轮28转动，转轮28通过连接带29带动另一转轮28转动，使第二圆杆27同步转动，实现缠绕辊18转动与驱动杆17移动连接在一起。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，挡板12一侧固定设有支撑板3，支撑板3一端转动设有旋转轴31，旋转轴31上端固定设有锥齿轮组32，锥齿轮组32一端与第二圆杆27下端固定连接，旋转轴31下端固定设有旋转杆33，旋转杆33一端固定设有驱动轴34，驱动轴34与驱动块195内壁相贴合，旋转轴31贯穿支撑板3，锥齿轮组32为两个啮合的锥齿轮，第二圆杆27带动锥齿轮组32进行转动，锥齿轮组32则带动旋转轴31沿着支撑板3上进行转动，旋转轴31带动旋转杆33进行转动，旋转杆33上的驱动轴34沿着驱动块195内滑动，则带动驱动块195进行横向移动，驱动块195带动推动杆194沿着挡板12上进行移动，推动杆194则带动推板196进行来回移动，由于小齿轮26转动圈数多，推板196横向移动将竖排铅笔板材11推入下料管13中，在回到原位后，下一竖排的铅笔板材11被拉板192拉动到下料管13进料口位置。

实施例2：在实施例1中，还存在铅笔板铺板机铺板会出现偏移的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图2所示，下料管13外壁底部固定设有定位板4，下料管13一侧进料口呈八字形，定位板4呈凹形状，铅笔板材11进入下料管13内后，铅笔板材11与下料管13内壁贴合，且下料管13与输送线14之间的距离只能让最底层铅笔板材11被输送线14带走，而铅笔板材11刚离开下料管13内，会与定位板4内壁贴合，通过定位板4使铅笔板材11与输送线14接触时，不会出现偏移。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，通过运输车将铅笔板材11大批量的送到放料台1上，铅笔板材11一端与挡板12内侧相贴合，握住把手193，将拉板192放在铅笔板材11上表面端部位置，拉板192内侧与最外侧铅笔板材11侧面贴合；

步骤二，通过电机21带动驱动杆17进行转动，驱动杆17带动缠绕辊18进行转动，缠绕辊18转动带动连接绳19收缩，连接绳19带动拉板192向下料管13方向移动，拉板192则带动铅笔板材11整体沿着放料台1上进行横向移动，将整个竖排铅笔板材11带到位于下料管13进料口位置；

步骤三，驱动杆17转动也会带动大齿轮24进行转动，大齿轮24带动小齿轮26转动，由于大齿轮24和小齿轮26面积不同，小齿轮26转动圈数多于大齿轮24，小齿轮26转动会带动第一圆杆25进行转动，第一圆杆25带动转轮28转动，转轮28通过连接带29带动另一转轮28转动，使第二圆杆27同步转动，第二圆杆27带动锥齿轮组32进行转动，锥齿轮组32则带动旋转轴31沿着支撑板3上进行转动，旋转轴31带动旋转杆33进行转动，旋转杆33上的驱动轴34沿着驱动块195内滑动，则带动驱动块195进行横向移动，驱动块195带动推动杆194沿着挡板12上进行移动，推动杆194则带动推板196进行移动，推板196将整个竖排铅笔板材11推入到下料管13内；

步骤四，通过重力，最下层的铅笔板材11落到输送线14上，实现对铅笔板材11进行自动铺板；

本实用新型通过运输车将铅笔板材11大批量送到放料台1上，通过拉板192移动，将铅笔板材11推到下料管13进料口位置，拉板192与推板196联动在一起，推板196则将整个竖排的铅笔板材11推入到下料管13中，实现自动上料，提高工作效率；下料管13与输送线14之间的距离只能让最底层铅笔板材11被输送线14带走，而铅笔板材11刚离开下料管13内，会与定位板4内壁贴合，通过定位板4使铅笔板材11与输送线14接触时，不会出现偏移，便于后续加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铅笔板自动铺板机，包括放料台(1)和输送线(14)，其特征在于：所述输送线(14)位于放料台(1)端部，所述放料台(1)上表面设有多个铅笔板材(11)，所述放料台(1)一侧固定设有挡板(12)，所述放料台(1)一端固定设有下料管(13)，所述下料管(13)位于输送线(14)正上方，所述挡板(12)一端固定设有支撑块(15)，所述支撑块(15)一端固定设有固定架(16)，所述固定架(16)上转动设有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)上固定设有缠绕辊(18)，所述缠绕辊(18)上缠绕设有连接绳(19)，所述连接绳(19)一端固定设有连接块(191)，所述连接块(191)下表面固定设有拉板(192)，所述拉板(192)上表面固定设有把手(193)，所述挡板(12)上滑动设有推动杆(194)，所述推板(196)一端固定设有驱动块(195)，所述推动杆(194)另一端固固定设有推板(196)。

2.根据权利要求1所述的铅笔板自动铺板机，其特征在于：所述固定架(16)一端固定设有安装块(2)，所述安装块(2)上固定设有电机(21)，所述电机(21)输出端与驱动杆(17)一端固定连接，所述挡板(12)一端固定设有固定块(23)，所述驱动杆(17)一端穿过固定块(23)，所述驱动杆(17)端部固定设有大齿轮(24)，所述挡板(12)一侧转动设有第一圆杆(25)，所述第一圆杆(25)上固定设有小齿轮(26)，所述小齿轮(26)与大齿轮(24)相啮合，所述挡板(12)一侧转动设有第二圆杆(27)，所述第二圆杆(27)和第一圆杆(25)上均固定设有转轮(28)，所述转轮(28)上套设有连接带(29)。

3.根据权利要求1所述的铅笔板自动铺板机，其特征在于：所述挡板(12)一侧固定设有支撑板(3)，所述支撑板(3)一端转动设有旋转轴(31)，所述旋转轴(31)上端固定设有锥齿轮组(32)，所述锥齿轮组(32)一端与第二圆杆(27)下端固定连接，所述旋转轴(31)下端固定设有旋转杆(33)，所述旋转杆(33)一端固定设有驱动轴(34)，所述驱动轴(34)与驱动块(195)内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的铅笔板自动铺板机，其特征在于：所述下料管(13)外壁底部固定设有定位板(4)，所述下料管(13)一侧进料口呈八字形，所述定位板(4)呈凹形状。

5.根据权利要求3所述的铅笔板自动铺板机，其特征在于：所述旋转轴(31)贯穿支撑板(3)，所述锥齿轮组(32)为两个啮合的锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的铅笔板自动铺板机，其特征在于：所述拉板(192)呈L形状，所述连接块(191)位于拉板(192)端部。

7.根据权利要求1所述的铅笔板自动铺板机，其特征在于：所述推动杆(194)贯穿挡板(12)，所述推板(196)正对下料管(13)进料口。

8.根据权利要求2所述的铅笔板自动铺板机，其特征在于：所述第一圆杆(25)贯穿小齿轮(26)，所述第二圆杆(27)贯穿转轮(28)。