CN220885960U - 一种定氮片均分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定氮片均分装置，属于定氮片制备设备领域；包括均分盘；其中，均分盘中间部位设置有凸环；且凸环上端面水平设置，且与均分盘外表面相交；均分盘上还设置有多个圆周阵列的引导板，两个相邻的引导板以及均分盘外表面形成引导槽。有益效果：本装置凸环的设置，可以减小定氮片产生的推力，如果定氮片无法均匀的流向引导槽，凸环将多余的定氮片储存在凸环的上端，等下次输入新的定氮片时，在将多余的定氮片在推下去；相比较现有技术来说，可以增加定氮片均分装置的输出的均匀性，还可以节约均分的时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定氮片均分装置，属于定氮片制备设备领域。
背景技术
定氮片应用于食品、乳品、啤酒、饲料、面粉等行业产品的蛋白测定；定氮片采用硫酸钾和硫酸铜粉末混合压片制成。
硫酸钾是一种无机盐，化学式为K2SO4，呈白色结晶性粉末；
硫酸铜是一种无机化合物，化学式为CuSO4，无水硫酸铜为白色或灰白色粉末；易吸水变蓝绿色的五水硫酸铜，五水硫酸铜理化性质为透明的深蓝色结晶或粉末；而深蓝色的五水硫酸铜是定氮片的主要成分；硫酸钾和五水硫酸铜的比例为9:1制备定氮片。
在定氮片制备完成需要装瓶的时候，需要进行均分操作，才能使得每个瓶内的定氮片总量接近；目前采用的均分装置通常都是采用均分槽直接进行引流，然后控制定氮片的流速，利用定氮片自身的重力以及定氮片之间的推力来使定氮片掉落在均分装置下方的称重装置上，但是在向均分装置输入大量定氮片的时候，由于定氮片掉落的方向不同，会导致一侧定氮片较多，另一侧定氮片较少，这样两侧的定氮片形成的推力就无法统一；当定氮片从出口输出掉落在称重装置上的时候，重力不统一，需要减缓向均分装置输入定氮片的量才可以缓解这一情况；但减缓向均分装置输入定氮片的量则意味着降低设备的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定氮片均分装置，能够有效解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
包括均分盘；其中，所述均分盘中间部位设置有凸环；且所述凸环上端面水平设置，且与所述均分盘外表面相交。
进一步的：所述凸环向所述均分盘外凸出，所述凸环下端面水平设置，且与所述均分盘外表面相交；所述凸环下表面与所述均分盘外表面形成开放式储存腔。
进一步的：所述均分盘上还设置有多个圆周阵列的引导板，两个相邻的所述引导板以及所述均分盘外表面形成引导槽。
进一步的：所述引导板贯穿所述凸环。
进一步的：所述均分盘外围还圆周均布有集中盘，所述集中盘包括与所述均分盘外表面平滑连接的盘底以及设置在所述盘底上端面的挡板。
进一步的：所述盘底中间部位向下凹陷。
有益效果为：
本装置凸环的设置，可以减小定氮片产生的推力，如果定氮片无法均匀的流向引导槽，凸环将多余的定氮片储存在凸环的上端，等下次输入新的定氮片时，在将多余的定氮片在推下去；相比较现有技术来说，可以增加定氮片均分装置的输出的均匀性，还可以节约均分的时间，提高工作效率。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为现有技术均分装置工作状态图；
图3为本实用新型的凸环未凸出设置图；
图4为本实用新型的凸环凸出设置图；
图5为本实用新型的均分装置工作状态图。
附图标记说明：
1、均分盘；2、凸环；3、储存腔；4、引导板；5、引导槽；6、集中盘；61、盘底；62、挡板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参阅图1-5为本实用新型一种定氮片均分装置的一种实施例，
包括均分盘1；其中，均分盘1中间部位设置有凸环2；且凸环2上端面水平设置，且与均分盘1外表面相交。
在定氮片大量输入到本装置中时，定氮片会顺着均分盘1拥有弧度的外表面向四周扩散； 均分盘1上还设置有多个圆周阵列的引导板4，两个相邻的引导板4以及均分盘1外表面形成引导槽5；这样向四周扩散的定氮片会受制于引导板4的限制，在引导槽5中流动，最终输出；将装置的工作时间拉长，定氮片输入的的位置固定、均分盘1的形状固定，可以得出定氮片会均匀的向均分盘1四周扩散的结论；
如图2，但将工作时间缩小至每次加入定氮片进行均分的时间段内，可以发现，定氮片在输入到本装置中的时候，并不是均匀的向四周扩散；有时候定氮片形成的片流向左侧倾斜，那么右侧的定氮片量就会变少；有时候定氮则又向右侧倾斜，那么左侧的定氮片量就会变少；这种短时间内定氮片量点的变化则会影响后续输出之后的称重操作。
一般在均分装置中储存的定氮片数量接近饱和，这时候如果没有新的定氮片从上方输入，那么位于均分装置中的定氮片是固定的；一旦有新的定氮片从上方输入进入均分装置，则新的定氮片会将储存的定氮片顶出均分装置，掉落在称重装置上；也就是说，新输入的定氮片量正常是等于输出掉落在称重装置上的定氮片量，控制新输入的定氮片量就等于控制定氮片均分、称重、包装的速度；
而均分装置设置的引导板4和引导槽5，则将输入的定氮片总量分为不同的输出口进行输出，所以需要尽可能保证每个分量相同。
本装置中的引导槽5数量为七个，例如每瓶需要装的定氮片为200g，每个定氮片1g；那么七个引导槽5每个都需要输出200片的定氮片，而输入至均分装置中的定氮片总量则为1400片；理论上输入一次1400片就可以装7瓶；
但如此多的定氮片无法做到理论上的完美控制，一次输出可以误差较大，所以选择会选择将总量1400片分多次输入，多次输出就会减少误差，使得每个瓶子内的定氮片量误差很小。
不过由于上述的定氮片输入时形成的片流有时候向左侧倾斜，有时候向右倾斜，会导致进入每个引导槽5的定氮片分量不同，这样在弧面的均分盘1上移动，形成的推力也就不同，导致输出的定氮片量不同。
这样也会产生影响，所以为了消除此现象产生的影响，最好的方式就是在一次减小每次输入的定氮片量，这样就需要增加定氮片输入均分装置的次数，导致工作时间变长。
本装置凸环2的设置，可以减小定氮片产生的推力，如果定氮片无法均匀的流向引导槽5，凸环2将多余的定氮片储存在凸环2的上端，等下次输入新的定氮片时，在将多余的定氮片在推下去；相比较现有技术来说，可以增加定氮片均分装置的输出的均匀性。
本装置中的凸环2从某种意义上来说也相当于一个二次加入的调节结构，并且不会影响定氮片的整体流动性。
如图3、4、5；凸环2向均分盘1外凸出，凸环2下端面水平设置，且与均分盘1外表面相交；凸环2下表面与均分盘1外表面形成开放式储存腔3。
本装置中的开放式储存腔3可以在定氮片流动的时候，提供一个反向的储存空间，当定氮片量很多的时候，堆积的定氮片会向储存腔3反向回流，防止一次输出的定氮片过多。
引导板4贯穿凸环2。如此设置，是为了契合现有技术的结构。
均分盘1外围还圆周均布有集中盘6，集中盘6包括与均分盘1外表面平滑连接的盘底61以及设置在盘底61上端面的挡板62。
本装置的集中盘6就是为了方便将定氮片集中输出，利用定氮片表面的摩擦力使得定氮片堆积在输出口，以便于更好的控制定氮片下落至称重装置上。
盘底61中间部位向下凹陷。如此设置，可以将定氮片更好的储存在盘底61，和集中盘6将定氮片集中起来的原因相同。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种定氮片均分装置，其特征在于：包括均分盘（1）； 其中，所述均分盘（1）中间部位设置有凸环（2）； 且所述凸环（2）上端面水平设置，且与所述均分盘（1）外表面相交。
2.根据权利要求1所述的定氮片均分装置，其特征在于：所述凸环（2）向所述均分盘（1）外凸出，所述凸环（2）下端面水平设置，且与所述均分盘（1）外表面相交；所述凸环（2）下表面与所述均分盘（1）外表面形成开放式储存腔（3）。
3.根据权利要求2所述的定氮片均分装置，其特征在于：所述均分盘（1）上还设置有多个圆周阵列的引导板（4），两个相邻的所述引导板（4）以及所述均分盘（1）外表面形成引导槽（5）。
4.根据权利要求3所述的定氮片均分装置，其特征在于：所述引导板（4）贯穿所述凸环（2）。
5.根据权利要求4所述的定氮片均分装置，其特征在于：所述均分盘（1）外围还圆周均布有集中盘（6），所述集中盘（6）包括与所述均分盘（1）外表面平滑连接的盘底（61）以及设置在所述盘底（61）上端面的挡板（62）。
6.根据权利要求5所述的定氮片均分装置，其特征在于：所述盘底（61）中间部位向下凹陷。
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