CN208198946U - 一种自动背药剔除结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动背药剔除结构，一种自动背药剔除结构，包括随振动盘振动的输送板，输送板上轴向设置有用于输送药粒的送药通道，送药通道的截面呈V字形结构，输送板上在相邻送药通道之间水平切削形成落药槽，切削后在相邻落药槽之间形成单粒送药槽。其优点在于：结构简单，制造成本低，当药粒随振动盘振动在输送板的送药通道内输送，经过落药槽时，由于单粒送药槽内只能容纳一颗药粒，出现背药情况时，上方的药粒便会掉入落药槽内，从而实现自动剔除背药，提高药品计数的准确性。

Description

一种自动背药剔除结构

技术领域

本实用新型涉及药品包装技术领域，尤其指一种自动背药剔除结构。

背景技术

药品装瓶时需要每一瓶药内的数量进行计数，且需要达到国家规定的误差率，但是生产过程中由于设备的缺陷等原因，会造成计数的错误而无法达到规定要求，其中药品输送过程中的背药现象便是造成计数错误的主要原因之一。

随着科技的发展，电子数粒机已经取代了机械模板式数粒机，目前电子数粒机都采用卧式结构，通过2级、3级振动盘来输送药品，但是在振动盘振动输送过程中，都会产生2颗药叠加在一起(即背药)同时经过光电计数器，从而造成计数错误。目前有些厂家通过增加复杂的拨背药装置来解决因背药而造成的计数错误问题，但是不仅投入成本高，清理粉尘不便，有时会出现药粒被堵现象，增加操作工工作量，效果并不十分理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，制作成本低，能够有效剔除背药的一种自动背药剔除结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种自动背药剔除结构，一种自动背药剔除结构，包括随振动盘振动的输送板，输送板上轴向设置有用于输送药粒的送药通道，送药通道的截面呈V字形结构，输送板上在相邻送药通道之间水平切削形成落药槽，切削后在相邻落药槽之间形成单粒送药槽。

优化的技术措施还包括：

上述的单粒送药槽的深度为所述药粒高度的三分之一至二分之一。

上述送药通道的V字形结构的底部为圆弧形结构。

上述的输送板为截面呈波浪形结构的瓦楞板。

上述的落药槽设置于所述输送板的尾部。

本实用新型一种自动背药剔除结构，其结构简单，制造成本低，通过在输送板相邻送药通道之间水平切削形成落药槽，并在切削后在相邻落药槽之间形成单粒送药槽，当药粒随振动盘振动在输送板的送药通道内输送，经过落药槽时，由于单粒送药槽内只能容纳一颗药粒，出现背药情况时，上方的药粒便会掉入落药槽内，从而实现自动剔除背药。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构图；

图3是本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：输送板1、送药通道11、圆弧形结构11a、落药槽12、单粒送药槽13。

如图1至图3所示，

一种自动背药剔除结构，包括随振动盘振动的输送板1，输送板1上轴向设置有用于输送药粒2的送药通道11，送药通道11的截面呈V字形结构，输送板1上在相邻送药通道11之间水平切削形成落药槽12，切削后在相邻落药槽12之间形成单粒送药槽13。

实施例中，单粒送药槽13的深度为所述药粒2高度的三分之一至二分之一。如此设计，能够保证背药能够快速、顺畅地掉入落药槽12内。

实施例中，送药通道11的V字形结构的底部为与圆弧形结构11a。当药粒2为胶囊药粒或者球形药粒时，送药通道11的两侧与药粒2相切。

实施例中，输送板1为截面呈波浪形结构的瓦楞板。

实施例中，落药槽12设置于所述输送板1的尾部。如此设计，能够最大程度地不影响输送板1前部的输送能力，避免出现送药的中断。

工作原理：

药粒2随着振动盘振动在输送板1的送药通道11内向前输送，由于其输送的动力来自于振动盘的振动，在送药通道11内可能出现背药现象，随着输送的进行，药粒2移动至设置有落药槽12的区域，由于相邻落药槽12之间的单粒送药槽13只能容纳一粒药粒，在振动力以及药粒2自身重力的作用下，背药情况下上方的药粒便会掉入落药槽12内，从而保证单粒送药槽13内仅剩一粒药粒，这样便完成了自动剔除背药的过程，保证药粒2经过后续的光电计数器时是逐粒通过的，保证了药品计数的准确性；而从落药槽12的药粒2通过落药槽12下方的传送带回收后再次进入振动盘输送工序。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种自动背药剔除结构，包括随振动盘振动的输送板(1)，所述的输送板(1)上轴向设置有用于输送药粒(2)的送药通道(11)，其特征是：所述的送药通道(11)的截面呈V字形结构，所述的输送板(1)上在相邻送药通道(11)之间水平切削形成落药槽(12)，切削后在相邻落药槽(12)之间形成单粒送药槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动背药剔除结构，其特征是：所述的单粒送药槽(13)的深度为所述药粒(2)高度的三分之一至二分之一。

3.根据权利要求2所述的一种自动背药剔除结构，其特征是：所述的送药通道(11)的V字形结构的底部为圆弧形结构(11a)。

4.根据权利要求3所述的一种自动背药剔除结构，其特征是：所述的输送板(1)为截面呈波浪形结构的瓦楞板。

5.根据权利要求4所述的一种自动背药剔除结构，其特征是：所述的落药槽(12)设置于所述输送板(1)的尾部。