CN220883504U - 一种易拉罐压扁回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拉罐压扁回收装置，包括压扁装置本体，所述压扁装置本体左侧上端设置有入料口，且入料口底端设置有圆弧面，并且圆弧面内部设置有旋转卡槽，压扁装置本体底部设置有运输空间，压扁装置本体下方内部前后均设置有固定撑台，且固定撑台上方开设有若干第二半圆凹槽，固定撑台内部前后均设置有偏心盘，且压扁装置本体下方内部均设置有四个偏心盘，偏心盘之间连接设置有运输撑台，且运输撑台上表面开设有若干第三半圆凹槽，固定撑台上方前后面均设置有压扁块，压扁装置本体右侧下方设置有回收口，且回收口呈斜坡底面。该易拉罐压扁回收装置可将易拉罐固定方向进行压扁使得易拉罐压扁至最小体积进行回收，节约回收空间。

Description

一种易拉罐压扁回收装置

技术领域

本实用新型涉及易拉罐回收技术领域，具体为一种易拉罐压扁回收装置。

背景技术

随着环保意识的不断提高，回收利用已成为人们生活中的一项重要任务，而易拉罐作为一种常见的金属包装物，在回收站工作人员会将易拉罐按照材质进行分类，分为铝制易拉罐和铁制易拉罐，在回收厂铝制易拉罐和铁制易拉罐会分别进行不同的处理，对于铝制易拉罐会对其进行熔炼处理，将易拉罐熔化成铝水，进行过滤、净化、冷却等工序得到高纯度的铝锭；而铁制易拉罐进行磁选、破碎、压块等处理获得铁块，为了便于易拉罐的回收首先需要对易拉罐进行压扁，但是现有的易拉罐压扁回收装置在使用时，还存在一定的问题：

如公开号为CN204382698U的一种易拉罐压扁装置，其技术方案为：它的特点是包括底座，底座上有立柱。所述立柱的上部有支撑杆，支撑杆上有气缸，气缸活塞杆呈竖直向下布置，气缸活塞杆的下端有呈水平布置的压板，压板的下板面上有用于容纳易拉罐的第一凹槽，底座上与压板第一凹槽相对的位置处有用于固定易拉罐的第二凹槽，当气缸活塞杆位于最下方的位置时，第一凹槽到第二凹槽间的距离小于易拉罐的高度，气缸活塞杆位于最上方的位置时，第一凹槽到第二凹槽间的距离大于易拉罐的高度，支撑杆的底部有呈竖向布置的连接板，连接板上有控制器，该控制器通过导线与气缸驱动装置相连，但是现有的易拉罐压扁装置无法固定住易拉罐进行压扁，且无法以最合适的压扁位置对其进行压扁工序，导致回收时的体积没有达到最小，浪费了回收空间。

鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

针对上述问题，在原有污易拉罐压扁回收装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易拉罐压扁回收装置，以解决上述背景技术中提出无法将易拉罐位置固定压扁至最小体积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易拉罐压扁回收装置，包括压扁装置本体，所述压扁装置本体左侧上端设置有入料口，且入料口底端设置有圆弧面，并且圆弧面内部设置有旋转卡槽，所述压扁装置本体左侧旋转卡槽下方开设有下落口，且压扁装置本体底部设置有运输空间，所述压扁装置本体下方内部前后均设置有固定撑台，且固定撑台上方开设有若干第二半圆凹槽，所述固定撑台内部前后均设置有偏心盘，且压扁装置本体下方内部均设置有四个偏心盘，所述偏心盘之间连接设置有运输撑台，且运输撑台上表面开设有若干第三半圆凹槽，所述固定撑台上方前后面均设置有压扁块，所述压扁装置本体右侧下方设置有回收口，且回收口呈斜坡底面。

优选的，所述旋转卡槽呈柱体，且旋转卡槽外侧面均开设有若干第一半圆凹槽，所述第一半圆凹槽直径大于易拉罐顶面直径，且易拉罐嵌入于旋转卡槽内部构成旋转运输结构。

采用上述技术方案，当易拉罐从入料口投入时，易拉罐落入入料口到旋转卡槽上方时，可以嵌入每个第一半圆凹槽内部，当旋转卡槽旋转时可带动易拉罐同一个方向向下运输。

优选的，所述压扁装置本体下方前面设置有第一电机，且第一电机后端安装连接有第一转轴，所述第一转轴上方连接安装有第一传动带，且第一传动带上端转轴连接安装于旋转卡槽前侧，并且第一电机同时连接第一转轴和上方的旋转卡槽构成联动旋转结构。

采用上述技术方案，当启动第一电机时可同时带动第一转轴和上方的旋转卡槽进行联动转动。

优选的，所述第一转轴右侧连接安装有第二传动带，且第二传动带右端连接安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴同时贯穿于固定撑台前侧面，且第一转轴和第二转轴后端均连接安装有偏心盘，并且第一转轴和第二转轴带动偏心盘构成联动转动结构。

采用上述技术方案，当第一转轴进行转动时通过第二传动带带动第二转轴转动可联动带动左右两个偏心盘进行转动。

优选的，所述偏心盘外边缘内部连接安装有运输撑台，且左右两个偏心盘连接运输撑台构成支撑结构，所述运输撑台上表面开设有若干第三半圆凹槽，且运输撑台与固定撑台构成定向运输结构。

采用上述技术方案，当易拉罐从旋转卡槽下方落口落入到固定撑台上方的第二半圆凹槽内部时，转动的偏心盘可带动运输撑台水平向右移动，将易拉罐移动右边的第二半圆凹槽内部进行运输。

优选的，所述压扁装置本体上表面中间设置有第二电机，且第二电机下方转轴连接安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮前后端均齿纹连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前后均安装有螺纹杆，且螺纹杆外部均螺纹连接有移动套，所述移动套下端连接杆固定安装有压扁块，且压扁块通过螺纹杆外部螺纹连接的移动套构成前后夹持压紧结构。

采用上述技术方案，当第二电机启动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮转动时，可带动螺纹杆转动，进而移动套前后同时移动，压扁块可对中间的易拉罐前后侧进行压扁工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易拉罐压扁回收装置，

1、入料口下方设置有可控制易拉罐位置的旋转卡槽，旋转卡槽外侧面均开设有若干第一半圆凹槽，当易拉罐落入到旋转卡槽内部时，易拉罐位于第一半圆凹槽内部且外边缘与圆弧面相切，旋转卡槽转动时可带动易拉罐均以同一个方向向下方运输，便于压扁工序的位置固定；

2、设置有可水平方向运输的固定撑台和运输撑台，当易拉罐从旋转卡槽下方落口落入到固定撑台上方的第二半圆凹槽内部时，转动的偏心盘可带动运输撑台水平向右移动，将易拉罐移动右边的第二半圆凹槽内部进行运输，便于易拉罐被运输至固定撑台右侧时被压扁块进行前后同位置夹紧压扁，使易拉罐压扁至最小体积便于回收。

附图说明

图1为本实用新型正面第一传动带和第二传动带结构示意图；

图2为本实用新型正面运输撑台结构示意图；

图3为本实用新型正面固定撑台结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型螺纹杆侧面结构示意图；

图6为本实用新型旋转卡槽结构示意图。

图中：1、压扁装置本体；2、入料口；3、回收口；4、圆弧面；5、旋转卡槽；501、第一半圆凹槽；6、固定撑台；7、第二半圆凹槽；8、第一电机；9、第一转轴；10、第一传动带；11、第二传动带；12、第二转轴；13、偏心盘；14、运输撑台；15、第三半圆凹槽；16、第二电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、螺纹杆；20、移动套；21、压扁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种易拉罐压扁回收装置，包括压扁装置本体1，压扁装置本体1左侧上端设置有入料口2，且入料口2底端设置有圆弧面4，并且圆弧面4内部设置有旋转卡槽5，压扁装置本体1左侧旋转卡槽5下方开设有下落口，且压扁装置本体1底部设置有运输空间，压扁装置本体1下方内部前后均设置有固定撑台6，且固定撑台6上方开设有若干第二半圆凹槽7，固定撑台6内部前后均设置有偏心盘13，且压扁装置本体1下方内部均设置有四个偏心盘13，偏心盘13之间连接设置有运输撑台14，且运输撑台14上表面开设有若干第三半圆凹槽15，固定撑台6上方前后面均设置有压扁块21，压扁装置本体1右侧下方设置有回收口3，且回收口3呈斜坡底面。

旋转卡槽5呈柱体，且旋转卡槽5外侧面均开设有若干第一半圆凹槽501，第一半圆凹槽501直径大于易拉罐顶面直径，且易拉罐嵌入于旋转卡槽5内部构成旋转运输结构。当易拉罐从入料口2投入时，易拉罐落入入料口2到旋转卡槽5上方时，可以嵌入每个第一半圆凹槽501内部，当旋转卡槽5旋转时可带动易拉罐同一个方向向下运输。

压扁装置本体1下方前面设置有第一电机8，且第一电机8后端安装连接有第一转轴9，第一转轴9上方连接安装有第一传动带10，且第一传动带10上端转轴连接安装于旋转卡槽5前侧，并且第一电机8同时连接第一转轴9和上方的旋转卡槽5构成联动旋转结构。第一转轴9右侧连接安装有第二传动带11，且第二传动带11右端连接安装有第二转轴12，第一转轴9和第二转轴12同时贯穿于固定撑台6前侧面，且第一转轴9和第二转轴12后端均连接安装有偏心盘13，并且第一转轴9和第二转轴12带动偏心盘13构成联动转动结构。当启动第一电机8时可同时带动第一转轴9和上方的旋转卡槽5进行联动转动。当第一转轴9进行转动时通过第二传动带11带动第二转轴12转动可联动带动左右两个偏心盘13进行转动。

偏心盘13外边缘内部连接安装有运输撑台14，且左右两个偏心盘13连接运输撑台14构成支撑结构，运输撑台14上表面开设有若干第三半圆凹槽15，且运输撑台14与固定撑台6构成定向运输结构。当易拉罐从旋转卡槽5下方落口落入到固定撑台6上方的第二半圆凹槽7内部时，转动的偏心盘13可带动运输撑台14水平向右移动，将易拉罐移动右边的第二半圆凹槽7内部进行运输。

压扁装置本体1上表面中间设置有第二电机16，且第二电机16下方转轴连接安装有第一锥齿轮17，且第一锥齿轮17前后端均齿纹连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18前后均安装有螺纹杆19，且螺纹杆19外部均螺纹连接有移动套20，移动套20下端连接杆固定安装有压扁块21，且压扁块21通过螺纹杆19外部螺纹连接的移动套20构成前后夹持压紧结构。当第二电机16启动通过第一锥齿轮17和第二锥齿轮18转动时，可带动螺纹杆19转动，进而移动套20前后同时移动，压扁块21可对中间的易拉罐前后侧进行压扁工序。

工作原理：

本实用新型在使用时，首先从入料口2放置易拉罐，启动第一电机8，可同时带动第一转轴9和上方的旋转卡槽5进行转动，易拉罐位于第一半圆凹槽501内部且外边缘与圆弧面4相切，旋转卡槽5转动时可带动易拉罐从下方落口落至固定撑台6上方的第二半圆凹槽7内部时，转动的偏心盘13可带动运输撑台14水平向右移动，将易拉罐移动右边的第二半圆凹槽7内部进行运输，当易拉罐移动至最右时，正反向启动第二电机16，带动第一锥齿轮17和第二锥齿轮18转动，同时螺纹杆19转动，带动压扁块21可对中间的易拉罐前后侧进行压扁工序，压扁后的易拉罐从斜坡回收口3进行回收。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种易拉罐压扁回收装置，包括压扁装置本体（1），其特征在于：所述压扁装置本体（1）左侧上端设置有入料口（2），且入料口（2）底端设置有圆弧面（4），并且圆弧面（4）内部设置有旋转卡槽（5），所述压扁装置本体（1）左侧旋转卡槽（5）下方开设有下落口，且压扁装置本体（1）底部设置有运输空间，所述压扁装置本体（1）下方内部前后均设置有固定撑台（6），且固定撑台（6）上方开设有若干第二半圆凹槽（7），所述固定撑台（6）内部前后均设置有偏心盘（13），且压扁装置本体（1）下方内部均设置有四个偏心盘（13），所述偏心盘（13）之间连接设置有运输撑台（14），且运输撑台（14）上表面开设有若干第三半圆凹槽（15），所述固定撑台（6）上方前后面均设置有压扁块（21），所述压扁装置本体（1）右侧下方设置有回收口（3），且回收口（3）呈斜坡底面。

2.根据权利要求1所述的一种易拉罐压扁回收装置，其特征在于：所述旋转卡槽（5）呈柱体，且旋转卡槽（5）外侧面均开设有若干第一半圆凹槽（501），所述第一半圆凹槽（501）直径大于易拉罐顶面直径，且易拉罐嵌入于旋转卡槽（5）内部构成旋转运输结构。

3.根据权利要求2所述的一种易拉罐压扁回收装置，其特征在于：所述压扁装置本体（1）下方前面设置有第一电机（8），且第一电机（8）后端安装连接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）上方连接安装有第一传动带（10），且第一传动带（10）上端转轴连接安装于旋转卡槽（5）前侧，并且第一电机（8）同时连接第一转轴（9）和上方的旋转卡槽（5）构成联动旋转结构。

4.根据权利要求3所述的一种易拉罐压扁回收装置，其特征在于：所述第一转轴（9）右侧连接安装有第二传动带（11），且第二传动带（11）右端连接安装有第二转轴（12），所述第一转轴（9）和第二转轴（12）同时贯穿于固定撑台（6）前侧面，且第一转轴（9）和第二转轴（12）后端均连接安装有偏心盘（13），并且第一转轴（9）和第二转轴（12）带动偏心盘（13）构成联动转动结构。

5.根据权利要求4所述的一种易拉罐压扁回收装置，其特征在于：所述偏心盘（13）外边缘内部连接安装有运输撑台（14），且左右两个偏心盘（13）连接运输撑台（14）构成支撑结构，所述运输撑台（14）上表面开设有若干第三半圆凹槽（15），且运输撑台（14）与固定撑台（6）构成定向运输结构。

6.根据权利要求1所述的一种易拉罐压扁回收装置，其特征在于：所述压扁装置本体（1）上表面中间设置有第二电机（16），且第二电机（16）下方转轴连接安装有第一锥齿轮（17），且第一锥齿轮（17）前后端均齿纹连接有第二锥齿轮（18），所述第二锥齿轮（18）前后均安装有螺纹杆（19），且螺纹杆（19）外部均螺纹连接有移动套（20），所述移动套（20）下端连接杆固定安装有压扁块（21），且压扁块（21）通过螺纹杆（19）外部螺纹连接的移动套（20）构成前后夹持压紧结构。