CN220882978U - 一种塑料挤出机用切粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及其中切割元件作往复运动技术领域，且公开了一种塑料挤出机用切粒设备，包括传送带，所述传送带的左右两侧均设置有两个支撑腿，支撑腿之间转动连接有转动杆，传送带传动套设在两个转动杆的外表面，前后两个支撑腿之间均固定连接有第一连接杆，两个第一连接杆的上表面均固定连接有支撑块，两个支撑块内部中空，通过工作人员将切割刀头放置在两个夹板之间，后续通过工作人员转动蜗杆，最终实现对切割刀头的固定，解决了现有的挤出机用切割刀头多为固定连接或螺栓固定的，进而不便于对切割刀进行安装和拆卸，从而不便于对其进行更换和清理的问题，该装置通过工作人员转动蜗杆即可实现对切割刀头的夹持和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及其中切割元件作往复运动技术领域，具体为一种塑料挤出机用切粒设备。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，其中塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，在工业塑料零件制备中得到广泛的应用，塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机，目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工，双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
而现有的切粒设备在使用过程中存在着切割刀头多为固定连接或螺栓固定的，进而不便于对切割刀进行安装和拆卸，从而不便于对其进行更换和清理的问题，导致工作人员的工作效率降低，无法满足人们的使用需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料挤出机用切粒设备，具备通过工作人员将切割刀头放置在两个夹板之间，后续通过工作人员转动蜗杆，最终实现对切割刀头的固定，解决了现有的挤出机用切割刀头多为固定连接或螺栓固定的，进而不便于对切割刀进行安装和拆卸，从而不便于对其进行更换和清理的问题，该装置通过工作人员转动蜗杆即可实现对切割刀头的夹持和拆卸，大大提高了对切割刀头的拆装效率，更加便于工作人员对切割刀头的清理和更换，从而提高工作人员的工作效率，操作简单，实用性较强等优点，解决了现有的挤出机用切割刀头多为固定连接或螺栓固定的，进而不便于对切割刀进行安装和拆卸，从而不便于对其进行更换和清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机用切粒设备，包括传送带，所述传送带的左右两侧均设置有两个支撑腿，支撑腿之间转动连接有转动杆，传送带传动套设在两个转动杆的外表面，前后两个支撑腿之间均固定连接有第一连接杆，两个第一连接杆的上表面均固定连接有支撑块，两个支撑块内部中空，两个支撑块之间设置有第二连接杆，第二连接杆内部中空，第二连接杆的上表面固定连接有固定块，固定块内部中空，固定块与第二连接杆内部相通，固定块的外部设置有蜗杆，蜗杆通过固定块的前侧表面转动贯穿进固定块的内部，蜗杆位于固定块内部的一端外表面啮合连接有蜗轮，蜗轮的内部固定套设有固定杆，固定杆的上下两端均延伸出蜗轮的上下两侧表面，固定杆的上端与固定块的顶壁转动连接，固定杆的下端延伸进第二连接杆的内部并与第二连接杆的底壁转动连接，固定杆的外表面固定套设有齿轮，齿轮位于第二连接杆的内部。
优选的，所述齿轮的外表面啮合连接有两个齿板，两个齿板远离齿轮的一侧表面均固定连接有夹板，两个夹板的相对面均设置有防滑凸起，第二连接杆的下表面开设有凹槽，凹槽的顶壁开设有第一滑动槽，第一滑动槽与第二连接杆的内部相通。
优选的，两个所述夹板通过第一滑动槽延伸进凹槽的内部，两个夹板均与第一滑动槽滑动连接，两个夹板之间设置有切割刀头。
优选的，所述第二连接杆的左侧表面固定连接有第一滑动块，第二连接杆的右侧表面固定连接有第二滑动块，第二滑动块的下表面固定连接有T形滑动块，两个支撑块的相对面均开设有第二滑动槽，第一滑动块和第二滑动块分别与两个第二滑动槽滑动连接。
优选的，右侧所述支撑块的外表面固定连接有电机，电机的输出轴转动贯穿进支撑块的内部，电机的输出轴固定连接有椭圆凸块，椭圆凸块位于支撑块的内部。
优选的，所述椭圆凸块的外表面开设有T形滑动槽，T形滑动块与T形滑动槽滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料挤出机用切粒设备，具备以下有益效果：
1、该塑料挤出机用切粒设备，通过工作人员将切割刀头放置在两个夹板之间，后续通过工作人员转动蜗杆，最终实现对切割刀头的固定，解决了现有的挤出机用切割刀头多为固定连接或螺栓固定的，进而不便于对切割刀进行安装和拆卸，从而不便于对其进行更换和清理的问题，该装置通过工作人员转动蜗杆即可实现对切割刀头的夹持和拆卸，大大提高了对切割刀头的拆装效率，更加便于工作人员对切割刀头的清理和更换，从而提高工作人员的工作效率，操作简单，实用性较强。
2、该塑料挤出机用切粒设备，通过防滑凸起的设置大大提高了两个夹板与切割刀头之间的摩擦力，从而提高了两个夹板对切割刀头夹持的稳定性，大大提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料挤出机用切粒设备结构示意图；
图2为本实用新型第二连接杆结构示意图；
图3为本实用新型涡轮结构示意图；
图4为本实用新型齿板结构示意图；
图5为本实用新型第二连接杆底部结构示意图；
图6为本实用新型椭圆凸块结构示意图；
图7为本实用新型支撑块结构示意图。
图中：1、传送带；2、支撑腿；3、转动杆；4、第一连接杆；5、支撑块；6、第二连接杆；7、固定块；8、蜗杆；9、蜗轮；10、固定杆；11、齿轮；12、齿板；13、夹板；14、防滑凸起；15、凹槽；16、第一滑动槽；17、第一滑动块；18、第二滑动块；19、T形滑动块；20、电机；21、椭圆凸块；22、T形滑动槽；23、第二滑动槽；24、切割刀头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挤出机用切粒设备，包括传送带1，传送带1的左右两侧均设置有两个支撑腿2，支撑腿2之间转动连接有转动杆3，传送带1传动套设在两个转动杆3的外表面，前后两个支撑腿2之间均固定连接有第一连接杆4，两个第一连接杆4的上表面均固定连接有支撑块5，两个支撑块5内部中空，两个支撑块5之间设置有第二连接杆6，第二连接杆6内部中空，第二连接杆6的上表面固定连接有固定块7，固定块7内部中空，固定块7与第二连接杆6内部相通，固定块7的外部设置有蜗杆8，蜗杆8通过固定块7的前侧表面转动贯穿进固定块7的内部，蜗杆8位于固定块7内部的一端外表面啮合连接有蜗轮9，蜗轮9的内部固定套设有固定杆10，固定杆10的上下两端均延伸出蜗轮9的上下两侧表面，固定杆10的上端与固定块7的顶壁转动连接，固定杆10的下端延伸进第二连接杆6的内部并与第二连接杆6的底壁转动连接，固定杆10的外表面固定套设有齿轮11，齿轮11位于第二连接杆6的内部，齿轮11的外表面啮合连接有两个齿板12，两个齿板12远离齿轮11的一侧表面均固定连接有夹板13，两个夹板13的相对面均设置有防滑凸起14，第二连接杆6的下表面开设有凹槽15，凹槽15的顶壁开设有第一滑动槽16，第一滑动槽16与第二连接杆6的内部相通，两个夹板13通过第一滑动槽16延伸进凹槽15的内部，两个夹板13均与第一滑动槽16滑动连接，两个夹板13之间设置有切割刀头24。
通过工作人员将切割刀头24放置在两个夹板13之间，此时切割刀头24的上端位于凹槽15的内部，后续通过工作人员转动蜗杆8，通过蜗杆8的旋转带动蜗轮9的旋转，通过蜗轮9的旋转带动固定杆10的旋转，通过固定杆10的旋转带动齿轮11的旋转，通过齿轮11的旋转带动两个齿板12的位移，通过两个齿板12的位移带动两个夹板13的移动，最终实现对切割刀头24的固定。
通过上述装置解决了现有的挤出机用切割刀头多为固定连接或螺栓固定的，进而不便于对切割刀进行安装和拆卸，从而不便于对其进行更换和清理的问题，该装置通过工作人员转动蜗杆8即可实现对切割刀头24的夹持和拆卸，大大提高了对切割刀头24的拆装效率，更加便于工作人员对切割刀头24的清理和更换，从而提高工作人员的工作效率，操作简单，实用性较强。
通过防滑凸起14的设置大大提高了两个夹板13与切割刀头24之间的摩擦力，从而提高了两个夹板13对切割刀头24夹持的稳定性，大大提高了装置的实用性。
第二连接杆6的左侧表面固定连接有第一滑动块17，第二连接杆6的右侧表面固定连接有第二滑动块18，第二滑动块18的下表面固定连接有T形滑动块19，两个支撑块5的相对面均开设有第二滑动槽23，第一滑动块17和第二滑动块18分别与两个第二滑动槽23滑动连接，右侧支撑块5的外表面固定连接有电机20，电机20的输出轴转动贯穿进支撑块5的内部，电机20的输出轴固定连接有椭圆凸块21，椭圆凸块21位于支撑块5的内部，椭圆凸块21的外表面开设有T形滑动槽22，T形滑动块19与T形滑动槽22滑动连接。
通过工作人员启动电机20，通过电机20输出轴的旋转带动椭圆凸块21的旋转，通过椭圆凸块21的旋转带动T形滑动块19会在T形滑动槽22的内部滑动，此时T形滑动块19会做往复运动，通过T形滑动块19的位移带动第二滑动块18的位移，通过第二滑动块18的位移带动第二连接杆6的位移，此时第一滑动块17也会在第二滑动槽23的内部滑动，最终实现切割刀头24对传送带1上表面的条状塑料进行切割。
工作原理：
该塑料挤出机用切粒设备在使用时，通过工作人员将切割刀头24放置在两个夹板13之间，此时切割刀头24的上端位于凹槽15的内部，后续通过工作人员转动蜗杆8，通过蜗杆8的旋转带动蜗轮9的旋转，通过蜗轮9的旋转带动固定杆10的旋转，通过固定杆10的旋转带动齿轮11的旋转，通过齿轮11的旋转带动两个齿板12的位移，通过两个齿板12的位移带动两个夹板13的移动，最终实现对切割刀头24的固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料挤出机用切粒设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的左右两侧均设置有两个支撑腿(2)，支撑腿(2)之间转动连接有转动杆(3)，传送带(1)传动套设在两个转动杆(3)的外表面，前后两个支撑腿(2)之间均固定连接有第一连接杆(4)，两个第一连接杆(4)的上表面均固定连接有支撑块(5)，两个支撑块(5)内部中空，两个支撑块(5)之间设置有第二连接杆(6)，第二连接杆(6)内部中空，第二连接杆(6)的上表面固定连接有固定块(7)，固定块(7)内部中空，固定块(7)与第二连接杆(6)内部相通，固定块(7)的外部设置有蜗杆(8)，蜗杆(8)通过固定块(7)的前侧表面转动贯穿进固定块(7)的内部，蜗杆(8)位于固定块(7)内部的一端外表面啮合连接有蜗轮(9)，蜗轮(9)的内部固定套设有固定杆(10)，固定杆(10)的上下两端均延伸出蜗轮(9)的上下两侧表面，固定杆(10)的上端与固定块(7)的顶壁转动连接，固定杆(10)的下端延伸进第二连接杆(6)的内部并与第二连接杆(6)的底壁转动连接，固定杆(10)的外表面固定套设有齿轮(11)，齿轮(11)位于第二连接杆(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用切粒设备，其特征在于：所述齿轮(11)的外表面啮合连接有两个齿板(12)，两个齿板(12)远离齿轮(11)的一侧表面均固定连接有夹板(13)，两个夹板(13)的相对面均设置有防滑凸起(14)，第二连接杆(6)的下表面开设有凹槽(15)，凹槽(15)的顶壁开设有第一滑动槽(16)，第一滑动槽(16)与第二连接杆(6)的内部相通。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机用切粒设备，其特征在于：两个所述夹板(13)通过第一滑动槽(16)延伸进凹槽(15)的内部，两个夹板(13)均与第一滑动槽(16)滑动连接，两个夹板(13)之间设置有切割刀头(24)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机用切粒设备，其特征在于：所述第二连接杆(6)的左侧表面固定连接有第一滑动块(17)，第二连接杆(6)的右侧表面固定连接有第二滑动块(18)，第二滑动块(18)的下表面固定连接有T形滑动块(19)，两个支撑块(5)的相对面均开设有第二滑动槽(23)，第一滑动块(17)和第二滑动块(18)分别与两个第二滑动槽(23)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用切粒设备，其特征在于：右侧所述支撑块(5)的外表面固定连接有电机(20)，电机(20)的输出轴转动贯穿进支撑块(5)的内部，电机(20)的输出轴固定连接有椭圆凸块(21)，椭圆凸块(21)位于支撑块(5)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机用切粒设备，其特征在于：所述椭圆凸块(21)的外表面开设有T形滑动槽(22)，T形滑动块(19)与T形滑动槽(22)滑动连接。
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