CN220882078U - 一种内胀式夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内胀式夹具结构，涉及夹具技术领域。本实用新型包括连接座，连接座活动穿插有拉杆，拉杆下端延伸出连接座，并套设有橡胶套；其中，橡胶套上端设置凸缘，橡胶套下端朝内设置有凸边；连接座下表面固定连接有压环，用于通过压环夹持固定凸缘；拉杆下端连接有夹块，用于通过夹块与拉杆下端面配合夹持固定凸边，使得通过拉杆的轴向移动，实现对橡胶套进行拉伸和压缩。本实用新型通过将橡胶套上端与连接座固定，下端与拉杆固定，通过拉杆的轴向移动，实现对橡胶套进行拉伸和压缩，使得夹紧行程得到增加，解决了现有模芯无法脱落，影响生产效率的问题。

Description

一种内胀式夹具结构

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，特别是涉及一种内胀式夹具结构。

背景技术

主减速器壳体铸造时，需要采用内胀夹具进行模芯的取放，如附图5所示，现有的内胀夹具，通过锥形杆5伸长的方式将四个瓣状膜片6向外推移，从而使橡胶胀套7膨胀，实现对模芯的固定。

上述现有技术中，由于采用锥形杆与膜片配合的方式，而锥形杆锥度有限，导致夹紧行程较短，不易调节，且易出现橡胶胀套无法完全收缩的情况发生，造成模芯无法由夹具上脱落，导致下芯异常，严重影响整体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内胀式夹具结构，通过将橡胶套上端与连接座固定，下端与拉杆固定，通过拉杆的轴向移动，实现对橡胶套进行拉伸和压缩，使得夹紧行程得到增加，解决了现有模芯无法脱落，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种内胀式夹具结构，包括连接座，连接座活动穿插有拉杆，拉杆下端延伸出连接座，并套设有橡胶套；其中，所述橡胶套上端设置凸缘，橡胶套下端朝内设置有凸边；所述连接座下表面固定连接有压环，用于通过压环夹持固定凸缘；所述拉杆下端连接有夹块，用于通过夹块与拉杆下端面配合夹持固定凸边，使得通过拉杆的轴向移动，实现对橡胶套进行拉伸和压缩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座连接有与拉杆配合的导套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆下端开设有螺纹孔，所述夹块开设有连接孔，用于通过螺钉与螺纹孔配合，实现夹块与拉杆连接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块下端为圆台结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆下端面与圆周面间设置有圆角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸边与橡胶套内壁设置有圆角适配的内圆角。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过压环与连接座配合夹持固定橡胶套的凸缘，利用拉杆和压块对橡胶套下端进行固定，通过驱动装置带动拉杆轴向移动，从而实现对橡胶套进行压缩和拉伸，实现橡胶套外径的变化，从而有效的增加了夹紧行程，使得橡胶套能够完全收缩保证模芯的正常脱落，有效的保证了整体的生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种内胀式夹具结构的结构示意图；

图2为图1仰视视角的结构示意图；

图3为图1的仰视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为现有技术中内胀夹具的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接座，2-拉杆，3-橡胶套，4-气缸，5-锥形杆，6-膜片，7-橡胶胀套，101-压环，102-导套，201-夹块，301-凸缘，302-凸边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1和2所示，本实用新型为一种内胀式夹具结构，包括连接座1，连接座1与夹取设备连接，连接座1活动穿插有拉杆2，拉杆2下端延伸出连接座1，并套设有橡胶套3。

其中，连接座1连接有与拉杆2配合的导套102，通过导套102提高拉杆2轴向移动的稳定性，拉杆2上端与气缸4连接，气缸4安装于夹取设备上，利用气缸4的伸缩杆带动拉杆2轴向移动。

如图3和4所示，橡胶套3上端设置凸缘301，橡胶套3下端朝内设置有凸边302，连接座1下表面通过螺钉固定连接有压环101，用于通过压环101和连接座1下配合，夹持固定凸缘301，使得橡胶套3上端被固定在连接座1上。

拉杆2下端连接有夹块201，用于通过夹块201与拉杆2下端面配合夹持固定凸边302，使得橡胶套3上端被固定在拉杆2下端，使得通过拉杆2的轴向移动，实现对橡胶套3进行拉伸和压缩。

如需要对模芯进行夹取时，夹取设备带动连接座1移动，并将橡胶套3插入模芯的孔内，此时，气缸4带动拉杆2上移，从而使得橡胶套3被挤压，从而使得橡胶套3的外径增加，实现内胀固定在模芯的孔内，从而实现对模芯的夹取。

需要模芯脱落时，则通过气缸4带动拉杆2下移，拉杆2下端下拉橡胶套3，使得橡胶套3复位，或可调节形程，使得橡胶套3处于拉伸状态，从而使得橡胶套3的相比自由状态下更小，从而能够充分保证模芯能够顺利脱落。

其中，拉杆2下端开设有螺纹孔，夹块201开设有连接孔，用于通过螺钉与螺纹孔配合，实现夹块201与拉杆2连接固定，连接孔为沉孔结构，使得螺钉头部位于连接孔内。

实施例二

在实施例一的基础上，如图4所示，夹块201下端为圆台结构，圆台结构便于能够顺利插入模芯的孔内。并且，拉杆2下端面与圆周面间设置有圆角，同时，凸边302与橡胶套3内壁设置有圆角适配的内圆角，通过在拉杆2上设置圆角，以及在橡胶套3设置内圆角，可提高橡胶套3与拉杆2间的接触面积，保证对橡胶套3在压缩和拉伸的稳定性，以及避免出现应力集中，造成橡胶套3出现开裂或破损的情况发生，从而有利于提高整体的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种内胀式夹具结构，其特征在于：包括连接座(1)，连接座(1)活动穿插有拉杆(2)，拉杆(2)下端延伸出连接座(1)，并套设有橡胶套(3)；

其中，所述橡胶套(3)上端设置凸缘(301)，橡胶套(3)下端朝内设置有凸边(302)；所述连接座(1)下表面固定连接有压环(101)，用于通过压环(101)夹持固定凸缘(301)；

所述拉杆(2)下端连接有夹块(201)，用于通过夹块(201)与拉杆(2)下端面配合夹持固定凸边(302)，使得通过拉杆(2)的轴向移动，实现对橡胶套(3)进行拉伸和压缩。

2.根据权利要求1所述的一种内胀式夹具结构，其特征在于，所述连接座(1)连接有与拉杆(2)配合的导套(102)。

3.根据权利要求1所述的一种内胀式夹具结构，其特征在于，所述拉杆(2)下端开设有螺纹孔，所述夹块(201)开设有连接孔，用于通过螺钉与螺纹孔配合，实现夹块(201)与拉杆(2)连接固定。

4.根据权利要求1或3所述的一种内胀式夹具结构，其特征在于，所述夹块(201)下端为圆台结构。

5.根据权利要求1所述的一种内胀式夹具结构，其特征在于，所述拉杆(2)下端面与圆周面间设置有圆角。

6.根据权利要求5所述的一种内胀式夹具结构，其特征在于，所述凸边(302)与橡胶套(3)内壁设置有圆角适配的内圆角。