CN220348652U - 一种氧化铝球机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氧化铝球机模具，涉及氧化铝球机领域，包括氧化铝球机本体，所述氧化铝球机本体的顶部设置有模具本体；本实用新型通过设置伸缩气缸本体，活动板带动压板连接的压模头向下插入对应的压模槽中，对压模凹具上的物料下压，从而对物料进行挤压成型，使物料成型后，启动伸缩气缸本体带动压模头上升复位，设置弹簧，使各受压的弹簧对橡胶板进行回弹，从而橡胶板带动各分支杆连接的压模凹具在压模槽内向上移出模具本体内，便于取出成型的物料，通过弹簧带动橡胶板能够对压模凹具上升复位进行缓冲，从而避免脱模时直接刚性接触，有效降低冲击力对组件的损坏，提升组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝球机技术领域，尤其涉及一种氧化铝球机模具。
背景技术
氧化铝球机生产氧化铝空心球的必要机械，氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，在氧化铝球的生产工艺中，压制成型为比较常见的一种，通过模具压合形成；
如申请号CN213647961U公开了“一种氧化铝球成型装置”并具体公开了：包括支撑杆，所述支撑杆表面固定有模座，所述模座四周表面通过连接杆固定有顶座，所述顶座表面固定有液压缸，所述液压缸的下端液压杆表面固定有压板，所述压板下表面固定有模压板，所述模压板下端设置模压头，所述模压头压入模座表面设置的模腔内，所述模座的模腔处内侧表面开设滑孔滑动插接有顶销，所述顶销的下表面固定有顶板，所述顶板的四周表面固定有立杆，所述立杆穿插在模座和压板内，所述立杆上端凸轴外通过螺纹连接有螺母，该成型装置通过在模座的模腔处设置顶出机构，其通过液压组件驱动，可在开模时直接提升顶销顶起模料上升，便于取下模料，便于脱料，机构简单，成本低，然而，上述技术中，通过压板上升后，挤压螺母带动立杆上升，可带动顶板上和顶销上升顶出模料，进行脱料，但是螺母面积较小，导致与压板的接触面积较小，容易影响立杆上升的进程，使得立杆上升时容易歪斜，并且压板上升直接与螺母接触，导致刚性接触，产生冲击力，使得顶板上和顶销容易抖动，同时顶销在下端外表面套接有两个弹簧，不足支撑顶板重量，从而顶板会自然下落，使得顶板与下端的承托板刚性碰撞，影响其使用寿命，因此本实用新型提出一种氧化铝球机模具以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种氧化铝球机模具，该氧化铝球机模具通过设置伸缩气缸本体，活动板带动压板连接的压模头向下插入对应的压模槽中，对压模凹具上的物料下压，从而对物料进行挤压成型，使物料成型后，启动伸缩气缸本体带动压模头上升复位，设置弹簧，使各受压的弹簧对橡胶板进行回弹，从而橡胶板带动各分支杆连接的压模凹具在压模槽内向上移出模具本体内，便于取出成型的物料，通过弹簧带动橡胶板能够对压模凹具上升复位进行缓冲，从而避免脱模时直接刚性接触，有效降低冲击力对组件的损坏，提升组件的使用寿命。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种氧化铝球机模具，包括氧化铝球机本体，所述氧化铝球机本体的顶部设置有模具本体，所述模具本体的内壁开设有压模槽，所述模具本体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内底壁设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有橡胶板，所述橡胶板的顶部设置有分支杆，所述分支杆的顶部设置有压模凹具，所述压模凹具的顶部设置有密封垫，所述氧化铝球机本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内壁开设有活动槽，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的内壁设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的底部设置有活动板，所述活动板的内壁开设有通孔，所述活动板的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有卡块。
所述卡块的底部设置有压板，所述压板的底部设置有压模头，所述卡块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有螺栓。
进一步改进在于：所述弹簧与橡胶板之间为焊接连接，所述橡胶板与滑槽之间为滑动连接。
进一步改进在于：所述分支杆与压模凹具之间为固定连接，所述压模凹具与密封垫之间为紧密贴合。
进一步改进在于：所述压模凹具与压模槽之间为嵌套连接，所述压模凹具与压模头的中轴线相重合。
进一步改进在于：所述伸缩气缸本体的输出端通过连接座与活动板之间为固定连接，所述活动板与活动槽之间为滑动连接。
进一步改进在于：所述压板与卡块之间为焊接连接，所述卡块与卡槽之间为卡合连接。
进一步改进在于：所述螺栓与螺纹孔和通孔之间为螺纹连接，所述螺纹孔与通孔之间为相通。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置伸缩气缸本体，活动板带动压板连接的压模头向下插入对应的压模槽中，对压模凹具上的物料下压，从而对物料进行挤压成型，使物料成型后，启动伸缩气缸本体带动压模头上升复位，设置弹簧，使各受压的弹簧对橡胶板进行回弹，从而橡胶板带动各分支杆连接的压模凹具在压模槽内向上移出模具本体内，便于取出成型的物料，通过弹簧带动橡胶板能够对压模凹具上升复位进行缓冲，从而避免脱模时直接刚性接触，有效降低冲击力对组件的损坏，提升组件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型活动板正视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型压板立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、氧化铝球机本体；2、模具本体；3、压模槽；4、滑槽；5、弹簧；6、橡胶板；7、分支杆；8、压模凹具；9、密封垫；10、卡块；11、支撑板；12、活动槽；13、顶板；14、伸缩气缸本体；15、活动板；16、通孔；17、卡槽；18、压板；19、压模头；20、螺纹孔；21、螺栓。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种氧化铝球机模具，包括氧化铝球机本体1，氧化铝球机本体1的顶部设置有模具本体2，模具本体2的内壁开设有压模槽3，模具本体2的内壁开设有滑槽4，滑槽4的内底壁设置有弹簧5，弹簧5的顶部设置有橡胶板6，橡胶板6的顶部设置有分支杆7，分支杆7的顶部设置有压模凹具8，压模凹具8的顶部设置有密封垫9，氧化铝球机本体1的顶部设置有支撑板11，支撑板11的内壁开设有活动槽12，支撑板11的顶部设置有顶板13，顶板13的内壁设置有伸缩气缸本体14，伸缩气缸本体14的底部设置有活动板15，活动板15的内壁开设有通孔16，活动板15的内壁开设有卡槽17，卡槽17的内壁设置有卡块10。
卡块10的底部设置有压板18，压板18的底部设置有压模头19，卡块10的顶部开设有螺纹孔20，螺纹孔20的内壁设置有螺栓21，本装置在使用时，工作人员将物料放入压模槽3内的压模凹具8内，启动各伸缩气缸本体14，使伸缩气缸本体14的输出端带动活动板15通过活动槽12向下移动，从而活动板15带动压板18连接的压模头19向下，使压模头19插入对应的压模槽3中，从而压模头19紧贴在压模凹具8连接的密封垫9上对物料下压，使各压模凹具8受压带动分支杆7连接的橡胶板6在滑槽4内向下滑动，从而橡胶板6挤压多个弹簧5，便于对物料进行挤压成型，使物料成型后，启动伸缩气缸本体14带动活动板15通过压板18连接的压模头19上升复位，使成型的物料卡在压模槽3内的压模凹具8中，通过压模头19对各弹簧5解放压力，使各受压的弹簧5对橡胶板6进行回弹，从而橡胶板6受力在滑槽4内向上滑动，使橡胶板6带动各分支杆7连接的压模凹具8在压模槽3内向上移动，从而压模凹具8带动内部成型的物料移出模具本体2内，便于取出成型的物料，随着脱模的进程，通过弹簧5带动橡胶板6能够对压模凹具8上升复位进行缓冲，从而避免脱模时直接刚性接触，有效降低冲击力对组件的损坏，提升组件的使用寿命。
弹簧5与橡胶板6之间为焊接连接，橡胶板6与滑槽4之间为滑动连接，通过各压模凹具8受压带动分支杆7连接的橡胶板6在滑槽4内向下滑动，从而橡胶板6挤压多个弹簧5。
分支杆7与压模凹具8之间为固定连接，压模凹具8与密封垫9之间为紧密贴合，通过启压模头19插入对应的压模槽3中，从而压模头19紧贴在压模凹具8连接的密封垫9上对物料下压。
压模凹具8与压模槽3之间为嵌套连接，压模凹具8与压模头19的中轴线相重合，通过活动板15带动压板18连接的压模头19向下，使压模头19插入对应的压模槽3中。
伸缩气缸本体14的输出端通过连接座与活动板15之间为固定连接，活动板15与活动槽12之间为滑动连接，通过启动各伸缩气缸本体14，使伸缩气缸本体14的输出端带动活动板15通过活动槽12向下移动。
压板18与卡块10之间为焊接连接，卡块10与卡槽17之间为卡合连接，通过压板18连接的各卡块10脱离卡槽17，从而对压模头19进行拆装更换或清理。
螺栓21与螺纹孔20和通孔16之间为螺纹连接，螺纹孔20与通孔16之间为相通，通过手动将各螺栓21拔出螺纹孔20和通孔16，使压板18连接的各卡块10脱离卡槽17，从而对压模头19进行拆装更换或清理。
该氧化铝球机模具在使用时，工作人员将物料放入压模槽3内的压模凹具8内，启动各伸缩气缸本体14，使伸缩气缸本体14的输出端带动活动板15通过活动槽12向下移动，从而活动板15带动压板18连接的压模头19向下，使压模头19插入对应的压模槽3中，从而压模头19紧贴在压模凹具8连接的密封垫9上对物料下压，使各压模凹具8受压带动分支杆7连接的橡胶板6在滑槽4内向下滑动，从而橡胶板6挤压多个弹簧5，便于对物料进行挤压成型，使物料成型后，启动伸缩气缸本体14带动活动板15通过压板18连接的压模头19上升复位，使成型的物料卡在压模槽3内的压模凹具8中，通过压模头19对各弹簧5解放压力，使各受压的弹簧5对橡胶板6进行回弹，从而橡胶板6受力在滑槽4内向上滑动，使橡胶板6带动各分支杆7连接的压模凹具8在压模槽3内向上移动，从而压模凹具8带动内部成型的物料移出模具本体2内，便于取出成型的物料，随着脱模的进程，通过弹簧5带动橡胶板6能够对压模凹具8上升复位进行缓冲，从而避免脱模时直接刚性接触，有效降低冲击力对组件的损坏，提升组件的使用寿命，通过氧化铝球机本体1的模具对物料成型结束后，手动将各螺栓21拔出螺纹孔20和通孔16，使压板18连接的各卡块10脱离卡槽17，从而对压模头19进行拆装更换或清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种氧化铝球机模具，其特征在于：包括氧化铝球机本体(1)，所述氧化铝球机本体(1)的顶部设置有模具本体(2)，所述模具本体(2)的内壁开设有压模槽(3)，所述模具本体(2)的内壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内底壁设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶部设置有橡胶板(6)，所述橡胶板(6)的顶部设置有分支杆(7)，所述分支杆(7)的顶部设置有压模凹具(8)，所述压模凹具(8)的顶部设置有密封垫(9)，所述氧化铝球机本体(1)的顶部设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内壁开设有活动槽(12)，所述支撑板(11)的顶部设置有顶板(13)，所述顶板(13)的内壁设置有伸缩气缸本体(14)，所述伸缩气缸本体(14)的底部设置有活动板(15)，所述活动板(15)的内壁开设有通孔(16)，所述活动板(15)的内壁开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内壁设置有卡块(10)；
所述卡块(10)的底部设置有压板(18)，所述压板(18)的底部设置有压模头(19)，所述卡块(10)的顶部开设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)的内壁设置有螺栓(21)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述弹簧(5)与橡胶板(6)之间为焊接连接，所述橡胶板(6)与滑槽(4)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述分支杆(7)与压模凹具(8)之间为固定连接，所述压模凹具(8)与密封垫(9)之间为紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述压模凹具(8)与压模槽(3)之间为嵌套连接，所述压模凹具(8)与压模头(19)的中轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述伸缩气缸本体(14)的输出端通过连接座与活动板(15)之间为固定连接，所述活动板(15)与活动槽(12)之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述压板(18)与卡块(10)之间为焊接连接，所述卡块(10)与卡槽(17)之间为卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述螺栓(21)与螺纹孔(20)和通孔(16)之间为螺纹连接，所述螺纹孔(20)与通孔(16)之间为相通。
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