CN211231104U - 一种新型的液压缸活塞杆头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的液压缸活塞杆头,包括圆环形杆头与活塞杆头连接件,将连接头与活塞杆头设计成分体式,这样便于两者的加工,无需设计专用夹具对工件进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸的零部件结构领域,具体涉及一种新型的液压缸活塞杆头。
背景技术
现在的活塞杆头为便于与活塞杆进行连接,常常将连接头固定在活塞杆头上,这样导致活塞杆头在加工的时候,装夹比较的困难,在装夹的时候需要使用专用的夹具,当活塞杆头的大小不一致的时候,需要不用的专用夹具,这样极大程度上的增加了生产的成本。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提出了一种新型的液压缸活塞杆头,这样便于活塞杆头的加工,即为能使用车床原有的夹具对工件进行加工,同时活塞杆头的连接头也便于加工,这样降低了整个活塞杆头的困难程度,即作为普通的圆形件进行加工即可。
为实现上述目的,本实用新型的方案:一种新型的液压缸活塞杆头,包括圆环形杆头与活塞杆头连接件,在圆环形杆头的外壁上设置有主螺栓孔,在圆环形杆头的外壁上设置有圆形槽体且圆形槽体与螺栓孔同轴:活塞杆头连接件包括圆柱体与连接孔,圆柱体的顶部与圆形槽体为间隙配合,其中在圆柱体的顶部设置有丝杆且丝杆插入到圆环形杆头上的螺栓孔内且丝杆与螺栓孔螺纹配合,在圆柱体底部开有与圆柱体同轴的连接孔,在连接孔的内壁设置有与活塞杆顶部连接的内螺纹。
优选地,圆环形杆头的外壁上设置有替换螺栓孔,替换螺栓孔与螺栓孔之间为环形阵列设置,在每个替换螺栓孔外侧的圆环形杆头外壁上开有与替换螺栓孔同轴的圆形槽体。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:1、将连接头与活塞杆头设计成分体式,这样便于两者的加工,无需设计专用夹具对工件进行加工;2、圆环形杆头外周设置有多个替换螺栓孔,当主螺栓孔螺纹损坏的时候,连接头可以与其他的替换螺栓孔进行连接;3、设置的圆形槽体在连接的时候,可以降低扭矩,防止丝杆扭断。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的拆卸示意图。
其中,1、圆环形杆头,1.1、主螺栓孔,1.2、圆形槽体,1.3、替换螺栓孔,2、活塞杆头连接件,2.1、圆柱体,2.2、丝杆,2.3、内螺纹。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型进一步的阐述。
如图1-2所示,一种新型的液压缸活塞杆头,包括圆环形杆头1与活塞杆头连接件2,在圆环形杆头1的外壁上设置有主螺栓孔1.1,在圆环形杆头1的外壁上设置有圆形槽体1.2且圆形槽体1.2与螺栓孔同轴:活塞杆头连接件2包括圆柱体2.1与连接孔,圆柱体2.1的顶部与圆形槽体1.2为间隙配合,这样可以降低丝杆2.2被扭断的可能,防止丝杆2.2被扭断而产生的圆环形杆头1与活塞杆头连接件2分离,其中在圆柱体2.1的顶部设置有丝杆2.2且丝杆2.2插入到圆环形杆头1上的螺栓孔内且丝杆2.2与螺栓孔螺纹配合,这样实现圆环形杆头1与活塞杆头连接件2之间的固定,当两者之间的其一在加工的时候发生较大的误差而报废的时候,只需要更换其中一个物件即可,在圆柱体2.1底部开有与圆柱体2.1同轴的连接孔,在连接孔的内壁设置有与活塞杆顶部连接的内螺纹2.3,内螺纹2.3与活塞杆上的外螺纹相配合,这样实现活塞杆头与活塞杆的固定。
圆环形杆头1的外壁上设置有替换螺栓孔1.3,替换螺栓孔1.3与螺栓孔之间为环形阵列设置,在每个替换螺栓孔1.3外侧的圆环形杆头1外壁上开有与替换螺栓孔1.3同轴的圆形槽体1.2;当主螺栓孔1.1损坏的时候,这样无法实现圆环形杆头1与活塞杆头连接件2的固定,这样将活塞杆头连接件2与其他的替换螺栓孔1.3进行连接来实现圆环形杆头1与活塞杆头连接件2的固定。
Claims (2)
1.一种新型的液压缸活塞杆头,包括圆环形杆头与活塞杆头连接件,其特征在于,在圆环形杆头的外壁上设置有主螺栓孔,在圆环形杆头的外壁上设置有圆形槽体且圆形槽体与螺栓孔同轴:活塞杆头连接件包括圆柱体与连接孔,圆柱体的顶部与圆形槽体为间隙配合,其中在圆柱体的顶部设置有丝杆且丝杆插入到圆环形杆头上的螺栓孔内且丝杆与螺栓孔螺纹配合,在圆柱体底部开有与圆柱体同轴的连接孔,在连接孔的内壁设置有与活塞杆顶部连接的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种新型的液压缸活塞杆头,其特征在于,圆环形杆头的外壁上设置有替换螺栓孔,替换螺栓孔与螺栓孔之间为环形阵列设置,在每个替换螺栓孔外侧的圆环形杆头外壁上开有与替换螺栓孔同轴的圆形槽体。
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