CN221561120U - 倍捻机锭罐维修模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢帘线生产维修设备技术领域，具体涉及一种倍捻机锭罐维修模具，包括两个夹持板，两个所述夹持板的开口端相互贴合形成用于夹持锭罐底盘的圆形底座，其中，所述圆形底座上同轴连接有定型套，所述定型套的内侧设有环形定型面和环形直段面，所述环形定型面位于所述定型套的顶端，所述环形定型面设置为喇叭口形状；通过设置两个半圆形的夹持板和一个定型套，两个夹持板的开口端相互贴合对锭罐底盘夹持，并形成圆形底座，然后将定型套安装在圆形底座上，且使得锭罐底盘的顶部位于环形定型面处，人员能够使用定形锤沿环形定型面敲击锭罐底盘的顶部，敲击过程中利用环形定型面进行定型，使锭罐底盘的喇叭口更加圆整。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢帘线生产维修设备技术领域，具体而言涉及一种倍捻机锭罐维修模具。
背景技术
倍捻机的捻线锭罐在长时间的使用后，会出现锭罐下端底盘变形的情况，变形的捻线锭罐在运行时，原丝与捻线锭罐接触会造成原丝损伤，需要及时对变形的捻线锭罐进行更换，为了减少捻线锭罐更换成本，在原来的锭罐上，将变形的铝制底盘切割，然后更换新的铝制底盘。
在更换铝制底盘时，需要先将新的铝制底盘顶部扩张为喇叭口形状，以便于原有锭罐的插入，在原有锭罐插入喇叭口处后，再将喇叭口相内收紧，使得新的铝制底盘与原有锭罐相结合。
目前，在扩张喇叭口以及对喇叭口收紧时，完全依靠维修人员手动作业，扩张以及收紧的过程中，无任何模具支撑，导致新底盘与原有锭罐结合处的圆整度受维修人员技术的影响，经常会出现圆整度不符合要求，在捻制过程中，对原丝造成损伤。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的第一方面提出倍捻机锭罐维修模具，包括：
两个相互对称的夹持板，所述夹持板设置为半圆形壳体，两个所述夹持板的开口端相互贴合形成用于夹持锭罐底盘的圆形底座；
两个所述夹持板的内侧均开设有与锭罐底盘环形凸筋对应的避位凹槽；
其中，所述圆形底座上同轴连接有定型套，所述定型套的内侧设有环形定型面和环形直段面，所述环形定型面位于所述定型套的顶端，所述环形定型面设置为喇叭口形状，用于锭罐底盘的扩张定型；
所述定型套设置为能够沿轴向移动，当所述定型套向顶端移动时，所述环形直段面能够将锭罐底盘扩张后的喇叭口向内收紧。
优选的，两个所述夹持板的顶端外侧均开设有相互对应的外螺纹，所述定型套的底端设有与所述外螺纹对应的内螺纹套，所述定型套通过螺纹连接在所述圆形底座上，通过旋转所述定型套，使所述定型套能够沿轴向移动。
优选的，所述内螺纹套和所述外螺纹的长度大于所述环形定型面的宽度。
优选的，所述环形定型面的收窄端与所述环形直段面的连接处设有圆弧面。
优选的，所述夹持板开口端的两侧端面分别设置有定位杆和定位孔，且两个所述夹持板上的所述定位杆和所述定位孔位置相反。
优选的，所述定型套的外侧开设有垂直于轴线的第二插孔，所述第二插孔设置为盲孔。
优选的，所述第二插孔的深度为1.0-2.0cm。
优选的，所述夹持板的外侧开设有垂直于轴线的第一插孔，所述第一插孔设置为盲孔。
优选的，所述第一插孔的深度为1.0-2.0cm。
优选的，所述定型套的内侧涂附有用于降低与锭罐底盘摩擦力的润滑层。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过设置两个半圆形的夹持板和一个定型套，两个夹持板的开口端相互贴合对锭罐底盘夹持，并形成圆形底座，然后将定型套安装在圆形底座上，且使得锭罐底盘的顶部位于环形定型面处，人员能够使用定形锤沿环形定型面敲击锭罐底盘的顶部，将锭罐底盘的顶部整形至喇叭口形状，敲击整形的过程中利用环形定型面进行定型，使锭罐底盘的喇叭口更加圆整；
2、定型套设置为能够沿轴向移动，在锭罐底盘的顶部整形至喇叭口形状后，将原来的锭罐底部插入喇叭口处，然后将定型套向顶端移动，使得环形直段面能够将锭罐底盘上的喇叭口向内收紧，不需要人员手动敲击，收紧后的连接处更加圆整。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例。
图1是本实用新型所示的倍捻机锭罐维修模具的结构示意图。
图2是本实用新型所示的倍捻机锭罐维修模具的拆分示意图。
图3是本实用新型所示的倍捻机锭罐维修模具中定型套的结构示意图。
图4是本实用新型所示的倍捻机锭罐维修模具的剖视图。
附图标记定义如下：
1、夹持板；11、外螺纹；12、定位杆；101、避位凹槽；102、定位孔；103、第一插孔；2、定型套；21、内螺纹套；22、润滑层；201、环形定型面；202、环形直段面；203、圆弧面；204、第二插孔。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在更换铝制底盘时，需要先将新的铝制底盘顶部扩张为喇叭口形状，以便于原有锭罐的插入，在原有锭罐插入喇叭口处后，再将喇叭口相内收紧，使得新的铝制底盘与原有锭罐相结合。
目前，在扩张喇叭口以及对喇叭口收紧时，完全依靠维修人员手动作业，扩张以及收紧的过程中，无任何模具支撑，导致新底盘与原有锭罐结合处的圆整度受维修人员技术的影响，经常会出现圆整度不符合要求，在捻制过程中，对原丝造成损伤。
结合图1-图4所示，本实用新型提供一种倍捻机锭罐维修模具，包括夹持板1和定型套2，夹持板1设置为半圆形壳体，两个夹持板1的开口端相互贴合形成用于夹持锭罐底盘的圆形底座，两个夹持板1的内侧均开设有与锭罐底盘环形凸筋对应的避位凹槽101，通过两个夹持板1对锭罐底盘夹持，且锭罐底盘的凸筋位于避位凹槽101内，使得锭罐底盘在轴向上被固定。
结合图1、图2和图4所示，圆形底座上同轴连接有定型套2，定型套2的内侧设有环形定型面201和环形直段面202，环形定型面201位于定型套2的顶端，环形定型面201设置为喇叭口形状。
如此，两个夹持板1对锭罐底盘夹持并形成圆形底座，然后将定型套2安装在圆形底座上，且使得锭罐底盘的顶部位于环形定型面201处，人员能够使用定形锤沿环形定型面201敲击锭罐底盘的顶部，将锭罐底盘的顶部整形至喇叭口形状，敲击整形的过程中利用环形定型面201进行定型，使锭罐底盘的喇叭口更加圆整。
再进一步的，定型套2设置为能够沿轴向移动，当定型套2向顶端移动时，环形直段面202能够将锭罐底盘扩张后的喇叭口向内收紧。
如此，锭罐底盘的顶部整形至喇叭口形状后，将原来的锭罐底部插入喇叭口处，然后将定型套2向顶端移动，使得环形直段面202能够将锭罐底盘上的喇叭口向内收紧，不需要人员手动敲击，收紧后的连接处更加圆整。
结合图2所示，两个夹持板1的顶端外侧均开设有相互对应的外螺纹11，定型套2的底端设有与外螺纹11对应的内螺纹套21，定型套2通过螺纹连接在圆形底座上，通过旋转定型套2，能够使定型套2能够沿轴向移动，同时，在定型套2通过螺纹连接在圆形底座上后，定型套2能够对两个夹持板1进行固定，避免两个夹持板1分离。
进一步的，内螺纹套21和外螺纹11的长度大于环形定型面201的宽度，使定型套2能够向顶端移动的距离大于环形定型面201的宽度，在定型套2移动将锭罐底盘上的喇叭口完全收紧后，内螺纹套21和外螺纹11依然相互连接，避免出现定型套2与圆形底座分离时，还未对喇叭口完全收紧的情况。
结合图4所示，环形定型面201的收窄端与环形直段面202的连接处设有圆弧面203，在环形直段面202移动对锭罐底盘上的喇叭口收紧时，圆弧面203能够起到圆弧过渡的作用，避免对锭罐底盘造成摩擦损伤。
进一步的，定型套2的内侧涂附有用于降低与锭罐底盘摩擦力的润滑层22，在与环形直段面202移动对锭罐底盘上的喇叭口收紧时，润滑层22能够降低与锭罐底盘的摩擦力，避免对锭罐底盘造成磨损。
优选润滑层22采用聚四氟乙烯材质，其摩擦系数极低，不会对锭罐底盘造成磨损。
结合图2所示，夹持板1开口端的两侧端面分别设置有定位杆12和定位孔102，且两个夹持板1上的定位杆12和定位孔102位置相反，在两个夹持板1的开口端相互贴合时，两个夹持板1上的定位杆12以及定位孔102能够插接，对两个夹持板1的连接进行定位，使两个夹持板1上的避位凹槽101以及外螺纹11能够精准贴合。
结合图1和图2所示，定型套2的外侧开设有垂直于轴线的第二插孔204，在旋转定型套2时，使用长杆类工具与第二插孔204连接，能够起到增长转动力臂的作用，从而节省人力。
进一步的，第二插孔204设置为盲孔，使得长杆类工具在与第二插孔204连接时，不会对锭罐接触，避免对锭罐造成损伤。
在可选的实施例中，第二插孔204的深度为1.0-2.0cm，优选第二插孔204的深度为2.0cm，使得长杆类工具能够插入第二插孔204内的距离较长，连接稳定。
结合图1和图2所示，夹持板1的外侧开设有垂直于轴线的第一插孔103，在旋转定型套2时，使用长杆类工具与第一插孔103连接，通过握持长杆，对夹持板1限位，避免夹持板1随定型套2同步转动。
进一步的，第一插孔103设置为盲孔，使得长杆类工具在与第一插孔103连接时，不会对锭罐接触，避免对锭罐造成损伤。
在可选的实施例中，第一插孔103的深度为1.0-2.0cm，优选第一插孔103的深度为2.0cm，使得长杆类工具能够插入第一插孔103内的距离较长，连接稳定。
结合以上实施例，通过设置两个半圆形的夹持板1和一个定型套2，两个夹持板1的开口端相互贴合对锭罐底盘夹持，并形成圆形底座，然后将定型套2安装在圆形底座上，且使得锭罐底盘的顶部位于环形定型面201处，人员能够使用定形锤沿环形定型面201敲击锭罐底盘的顶部，将锭罐底盘的顶部整形至喇叭口形状，敲击整形的过程中利用环形定型面201进行定型，使锭罐底盘的喇叭口更加圆整；
定型套2设置为能够沿轴向移动，在锭罐底盘的顶部整形至喇叭口形状后，将原来的锭罐底部插入喇叭口处，然后将定型套2向顶端移动，使得环形直段面202能够将锭罐底盘上的喇叭口向内收紧，不需要人员手动敲击，收紧后的连接处更加圆整。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (10)
1.一种倍捻机锭罐维修模具，其特征在于，包括：
两个相互对称的夹持板(1)，所述夹持板(1)设置为半圆形壳体，两个所述夹持板(1)的开口端相互贴合形成用于夹持锭罐底盘的圆形底座；
两个所述夹持板(1)的内侧均开设有与锭罐底盘环形凸筋对应的避位凹槽(101)；
其中，所述圆形底座上同轴连接有定型套(2)，所述定型套(2)的内侧设有环形定型面(201)和环形直段面(202)，所述环形定型面(201)位于所述定型套(2)的顶端，所述环形定型面(201)设置为喇叭口形状，用于锭罐底盘的扩张定型；
所述定型套(2)设置为能够沿轴向移动，当所述定型套(2)向顶端移动时，所述环形直段面(202)能够将锭罐底盘扩张后的喇叭口向内收紧。
2.根据权利要求1所述的倍捻机锭罐维修模具，其特征在于，两个所述夹持板(1)的顶端外侧均开设有相互对应的外螺纹(11)，所述定型套(2)的底端设有与所述外螺纹(11)对应的内螺纹套(21)，所述定型套(2)通过螺纹连接在所述圆形底座上，通过旋转所述定型套(2)，使所述定型套(2)能够沿轴向移动。
3.根据权利要求2所述的倍捻机锭罐维修模具，其特征在于，所述内螺纹套(21)和所述外螺纹(11)的长度大于所述环形定型面(201)的宽度。
4.根据权利要求1所述的倍捻机锭罐维修模具，其特征在于，所述环形定型面(201)的收窄端与所述环形直段面(202)的连接处设有圆弧面(203)。
5.根据权利要求1所述的倍捻机锭罐维修模具，其特征在于，所述夹持板(1)开口端的两侧端面分别设置有定位杆(12)和定位孔(102)，且两个所述夹持板(1)上的所述定位杆(12)和所述定位孔(102)位置相反。
6.根据权利要求1所述的倍捻机锭罐维修模具，其特征在于，所述定型套(2)的外侧开设有垂直于轴线的第二插孔(204)，所述第二插孔(204)设置为盲孔。
7.根据权利要求6所述的倍捻机锭罐维修模具，其特征在于，所述第二插孔(204)的深度为1.0-2.0cm。
8.根据权利要求1所述的倍捻机锭罐维修模具，其特征在于，所述夹持板(1)的外侧开设有垂直于轴线的第一插孔(103)，所述第一插孔(103)设置为盲孔。
9.根据权利要求8所述的倍捻机锭罐维修模具，其特征在于，所述第一插孔(103)的深度为1.0-2.0cm。
10.根据权利要求1-9中的任意一项所述的倍捻机锭罐维修模具，其特征在于，所述定型套(2)的内侧涂附有用于降低与锭罐底盘摩擦力的润滑层(22)。
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