CN220881902U - 一种强力珩磨用简易大v形支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能进行大规格外圆零件在强力珩磨上进行精加工的简易大V形支撑装置,包括链条定位块、V形块、V形块连接板、底板、导轨压板、底板固定板、底板加强板、链条拉紧螺栓、链条固定块、链条固定块连接板、链条拉紧螺母、导轨压板挡块、连接用螺钉、弹垫及一个内六方圆柱端紧钉螺钉,将上述零件组装、焊接，以底板两侧为基准粗调两侧V形块位置,零件内孔精加时需要两个或多个V形支撑装置，将零件放在支撑装置上，通过调整前后两个支撑装置的V形块的位置，保证待加工零件内孔的中心与珩磨杆一致,将零件用链条固紧，就可实现不同规格零件的内孔精加工,制造简单，使用方便。

Description

一种强力珩磨用简易大V形支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种用强力珩磨设备来加工大规格零件内孔用的强力珩磨用简易大V形支撑装置。

背景技术

目前在现有的车间中有强力珩磨，用以进行各种油缸缸筒零件的内孔精磨加工。但是一些现有设备自带的V形支撑装置只能满足最大支撑外圆为φ550mm，只能满足现有生产需求。随着车间零件加工种类的扩展，需珩磨精加的厚臂零件外圆越来越大，现有的V形支撑架已难以满足加工要求。随着需要在强力珩磨上精磨内孔的零件越来越多，外圆多超过φ550mm，现有车间设备不能满足最大外圆设备承重能力，需要设计一套新的简易大V形支撑架，用以满足生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有实际加工中存在的不足而提供一种能进行大规格外圆零件在强力珩磨上进行精加工的一种简易大V形支撑装置，通过零件内孔精加时设置的两个V形支撑架，将零件放在V形支撑架上，通过调整V形块的位置，保证零件内孔的中心与珩磨杆一致。此装置制造简单，使用方便，并且可在一定范围内调整，对于相近规格的零件外圆，也可通过在V形块上放置调整垫块进行调整，将零件放在这种大V形支撑装置上，调整好中心位置与磨杆一致，就可实现一定范围内大规格外圆在强力珩磨上的内孔精加工。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，包括通过螺钉分别与两个V形块连接板连接在一起的两个V形块；

在位于一侧的V形块上固定有链条定位块，另一侧的V形块上固定有链条固定块；

所述链条定位块是指在一处V形块宽度中心、高度在待加工零件的中心以下而焊接的一个零件，此零件保证链条两侧突出的滚子直径正好卡在链条固定块下面所开设的R槽内，中间空位槽能保证链条穿过并进入到R槽内，将整个链条的头部穿过链条定位块的中间空位槽而安装定位在R槽内；

所述链条固定块是指在一处V形块宽度中心、高度在待加工零件的中心以下而焊接的一个零件，此零件上加工一个过孔及沉孔，过孔和沉孔直径以便于链条拉紧螺栓穿过为准，两侧对称开设有两处螺栓过孔，用以连接链条固定块连接板；在链条固定块连接板的两侧对应链条固定块加工有同孔距的螺栓过孔，链条固定块连接板通过螺栓过孔及穿在螺栓过孔中的螺栓固定在链条固定块上，链条固定块连接板居中开设有光孔，光孔侧面开设有螺丝孔，在该螺丝孔中安装有内六方圆柱端紧钉螺钉，在所述光孔中安装有链条拉紧螺母，所述链条拉紧螺母为一台阶内螺纹空心轴，其内孔加工有与链条拉紧螺栓相配合的螺纹，其外圆加工有与链条固定块连接板的光孔相配合的外圆并安装在光孔中，并在外圆上开设有与内六方圆柱端紧钉螺钉相配合的环形槽，在链条拉紧螺母的另一端外圆铣扁，便于旋转链条拉紧螺母，从而将链条拉紧螺栓拉紧，进而将待加工零件固紧；所述链条拉紧螺栓为一台阶螺纹轴，其下端通过加工的螺纹与链条拉紧螺母的内螺纹相连接，其上端加工有一外圆与链条固定块的沉孔相配合，其外圆两侧铣扁钻有一通孔，链条滚子直径轴穿在该通孔内，其外圆中心铣有中间槽与链条相配，在中间槽中放置链条中间链板，从而将链条与链条拉紧螺栓固定；

在底板上通过螺钉连接有放置V形块的两个V形块连接板，底板通过四个导轨压板安装在强力珩磨设备导轨上，以底板两侧加工面为基准，粗调两侧V形块到底板两侧面距离相等，将待加工零件放在V形块上，磨杆进入待加工零件内孔，微调两侧V形块位置，使零件中心与磨杆中心一致，将底板与V形块连接板用螺钉固紧，再将底板与底板固定板用螺钉连在一起固紧，将底板通过导轨压板与强力珩磨设备导轨压紧，在导轨压板一侧设置有导轨压板挡块，按照导轨压板位置确定导轨压板挡块位置，防止导轨压板旋转。

所述底板上两端居中对称加工出与V形块连接板相配合的两处槽，槽深为5mm，根部加工成圆角R。

所述V形块连接板上居中加工出与V形块相配合的两处槽，槽深为5mm，根部加工成圆角R。

所述底板六面均需加工，两侧台阶居中对称，对称度在0.1mm以内。

两侧V形块调整好后保证座落在导轨的正上方，最少要压住导轨宽度的2/3处，便于零件超大后零件重力传递到设备两侧上。

对于较长零件尾部内孔中心调整时，在居中对称小中心架上放一光轴，用来检测、微调两侧V形块，使零件中心与磨杆一致。

在原V形块上进行零件中心位置调整时放置有调整垫块。

在底板下面设置有底板加强板。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：通过这种珩磨用大V形支撑装置，能够方便快捷的实现零件的找正、装夹、固紧，从而实现内孔珩磨精加工。此装置设计合理，制造简单，成本较低，使用方便，且能在一定外圆范围内的零件通用。一般情况下，零件内孔精加时需要两个V形支撑架，将零件放在支撑架上，通过调整V形块的位置，保证零件内孔的中心与珩磨杆一致。

此装置制造简单，使用方便，并且可在一定范围内调整，对于相近规格的零件外圆，也可通过在V形块上放置调整垫块进行调整。将零件放在这种大V形支撑装置上，调整好中心位置与磨杆一致，就可实现一定范围内大规格外圆在强力珩磨上的内孔精加工。

附图说明

图1为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置的结构主视图。

图2为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置的结构俯视图。

图3为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中底板4的结构主视图。

图4为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中底板的结构左视图。

图5为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中底板的结构俯视图。

图6为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中V形块连接板的主视图。

图7为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中V形块连接板的左视图。

图8为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中V形块连接板的俯视图。

图9为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中V形块的主视图。

图10为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中V形块的俯视图。

图11为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中底板压板的主视图。

图12为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中导轨压板的主视图。

图13为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中导轨压板的俯视图。

图14为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条固定块的主视图。

图15为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条固定块的俯视图。

图16为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条固定块连接板的主视图。

图17为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条固定块连接板的左视图。

图18为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条固定块连接板的俯视图。

图19为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条拉紧螺母的主视图。

图20为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条拉紧螺母的俯视图。

图21为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条拉紧螺母的主视图。

图22为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条拉紧螺母的俯视图。

图23为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条固定块连接板与链条拉紧螺母组装后的主视图。

图24为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条固定块连接板与链条拉紧螺母组装后的左视图。

图25为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条固定块连接板与链条拉紧螺母组装后的俯视图。

图26为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条定位块的主视图。

图27为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中链条定位块的俯视图。

图28为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中底板加强板的主视图。

图29为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中的调整垫块。

图30为本实用新型的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置中V形块的双倍排料图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，包括通过螺钉分别与两个V形块连接板3连接在一起的两个V形块2，在位于一侧的V形块上固定有链条定位块1，另一侧的V形块上固定有链条固定块9；即包括链条定位块（1个）1、V形块（2个）2、V形块连接板（2个）3、底板（1个）4、导轨压板（4个）5、底板固定板（2～4个）、 底板加强板（2个）、链条拉紧螺栓（1个）、链条固定块（1个）、链条固定块连接板（1个）、 链条拉紧螺母（1个）、调整垫块（视具体情况确定）、导轨压板挡块 （4个）、连接用螺钉、弹垫及内六方圆柱端紧钉螺钉。

所述链条定位块1是指在一处V形块宽度中心、高度在待加工零件15的中心以下而焊接的一个零件，此零件保证链条两侧突出的滚子直径正好卡在链条固定块下面所开设的R槽内，中间空位槽能保证链条穿过并进入到R槽内，将整个链条的头部穿过链条定位块的中间空位槽而安装定位在R槽内。

所述链条固定块9是指在一处V形块宽度中心、高度在待加工零件的中心以下而焊接的一个零件，此零件上加工一个过孔及沉孔，过孔和沉孔直径以便于链条拉紧螺栓8穿过为准，两侧对称开设有两处螺栓过孔，用以连接链条固定块连接板10；在链条固定块连接板10的两侧对应链条固定块9加工有同孔距的螺栓过孔，链条固定块连接板10通过螺栓过孔及穿在螺栓过孔中的螺栓固定在链条固定块9上，链条固定块连接板10居中开设有光孔，光孔侧面开设有螺丝孔，在该螺丝孔中安装有内六方圆柱端紧钉螺钉11，在所述光孔中安装有链条拉紧螺母12，所述链条拉紧螺母为一台阶内螺纹空心轴，其内孔加工有与链条拉紧螺栓8相配合的螺纹，其外圆加工有与链条固定块连接板10的光孔相配合的外圆并安装在光孔中，并在外圆上开设有与内六方圆柱端紧钉螺钉11相配合的环形槽，在链条拉紧螺母的另一端外圆铣扁，便于旋转链条拉紧螺母，从而将链条拉紧螺栓拉紧，进而将待加工零件固紧；所述链条拉紧螺栓8为一台阶螺纹轴，其下端通过加工的螺纹与链条拉紧螺母12的内螺纹相连接，其上端加工有一外圆与链条固定块9的沉孔相配合，其外圆两侧铣扁钻有一通孔，链条滚子直径轴穿在该通孔内，其外圆中心铣有中间槽与链条相配，在中间槽中放置链条中间链板，从而将链条与链条拉紧螺栓8固定。

在底板4上通过螺钉连接有放置V形块2的两个V形块连接板3，底板4通过四个导轨压板5安装在强力珩磨设备导轨16上，以底板两侧加工面为基准，粗调两侧V形块到底板两侧面距离相等，将待加工零件15放在V形块上，磨杆进入待加工零件内孔，微调两侧V形块位置，使零件中心与磨杆中心一致，将底板4与V形块连接板3用螺钉固紧，再将底板4与底板固定板6用螺钉连在一起固紧，将底板4通过导轨压板5与强力珩磨设备导轨16压紧，在导轨压板5一侧设置有导轨压板挡块13，按照导轨压板5位置确定导轨压板挡块13位置，防止导轨压板5旋转。调整好后的两侧V形块要尽量保证座落在导轨的正上方，最少要压住导轨宽度的2/3处，便于零件超大后零件重力传递到设备两侧上。

在一个V形块适宜位置（一般在待加工零件的中心以下为宜、在V形块居中）焊好链条定位块，另一侧V形块适宜位置焊好链条固定块，将V形块与V形块连接板用4～6个沉头螺钉连接紧固在一起，将底板放在强力珩磨导轨上，然后将上述组合件放在底板上，以底板两侧加工面为基准，粗调两侧V形块到底板两侧面距离相等。将待加工零件放在V形块上，磨杆进入待加工零件内孔，微调两侧V形块位置，使零件中心与磨杆中心一致，将底板与V形块连接板用螺钉固紧，再将底板与底板固定板用螺钉连在一起，固紧。将底板与导轨用导轨压板压紧，按照导轨压板位置确定导轨压板挡块位置，防止导轨压板旋转。

零件调整好后，将链条固定块连接板与链条拉紧螺母装配在一起，用内六方圆柱端紧钉螺钉将二者定位，然后将二者组件用螺钉与链条固定块连接紧固，再装入链条拉紧螺母。用单排《工业链条板式链加长销链条管钳链》（以下简称链条）型式的链条的滚子直径卡在链条定位块R槽内，另一端链条的滚子直径放在链条拉紧螺栓孔内，用链条拉紧螺母调整链条拉紧螺栓，将待加工零外圆固紧在V形块上。

所述底板4上两端居中对称加工出与V形块连接板3相配合的两处槽，槽深以5mm为宜，根部加工成圆角R。

所述V形块连接板3上居中加工出与V形块2相配合的两处槽，槽深以5mm为宜，根部加工成圆角R。

所述底板4六面均需加工，两侧台阶居中对称，对称度在0.1mm以内。

两侧V形块2调整好后保证座落在导轨的正上方，最少要压住导轨宽度的2/3处，便于零件超大后零件重力传递到设备两侧上。

对于较长零件尾部内孔中心调整时，可在居中对称小中心架上放一光轴，用来检测、微调两侧V形块，使零件中心与磨杆一致。

调整垫块14是放置在原V形块上的进行零件中心位置调整的调整块。

在底板4下面设置有底板加强板7。

所述V形块，为了节省原材料，可成对制作。V形块底面做有螺丝孔，通常按4～6个加工。

所述V形块连接板，用一厚钢板制作即可。居中铣一处空位槽，用以与V形块相配装，深度以5mm为宜。槽内居中对称加工与V形块相配合的4～6个螺钉过孔及螺钉沉孔，孔径一般比螺钉直径大1mm，沉头孔径一般比螺钉直径大1～2mm，深度要大于螺钉沉头长度，保证螺钉装到底后低于V形块连接板底面。两侧加工出孔距L7的4个螺钉过孔，通过螺钉将V形块连接板、底板、底板压板固定。

所述底板，用一块厚度适宜的钢板制作即可。为了以后找正、组装的质量，底板六面均需要加工见平，然后在底板上加工出与V形块连接板相连接的空位槽两处，槽底加工出R增加强度，在适宜的位置加工出与V形块连接板同孔距两处U形槽，U形槽长度根据加工零件外圆范围设计。底板下平面两侧加工出两处台阶，居中对称，台阶与强力珩磨设备导轨相配合，间隙以0.3～0.5mm以内为宜，深度以导轨厚度的2/3为宜，两侧面与台阶的对称度控制在0.1mm为宜。

所述底板固定板，可用方钢制作。底板压板上加工出与底板同孔距的螺纹孔，通过螺钉将V形块连接板、底板、底板压板连接固定在一起。

所述导轨压板，根据导轨底面到底板底面的距离设计台阶厚度,为了压紧，加工出一个2mm深的台阶，底面视具体情况，如果与设备挡碍，可加工角度避让。

所述底板加强板，是为了增加底板承压强度，在适宜位置焊接两处加强板，有以提高底板承压能力。用钢板制作即可，视具体情况加工两侧倒角，以避让设备。

所述链条定位块，是在一处V形块宽度中心、高度视具体情况（一般在待加工零件的中心以下为宜）而焊接的一个零件。此件根据链条的尺寸而设计，保证链条两侧突出的滚子直径正好卡在链条固定块所设计的R槽内，中间空位槽要能恰好穿过链条。

所述链条固定块，是在一处V形块宽度中心、高度视具体情况（一般在待加工零件的中心以下为宜）而焊接的一个零件。此零件上加工一个过孔及沉孔，过孔和沉孔尺寸要大于链条拉紧螺栓相配尺寸，以利于链条拉紧螺栓穿过。两侧对称制作两处螺栓过孔，用以连接链条固定块。

所述链条固定块连接板，此件居中设计一光孔，光孔侧面做一螺栓丝孔，与链条拉紧螺母配装后用紧钉连接定位，两侧与链条固定块加工出同孔距螺栓过孔，通过螺栓与链条固定板相连。

所述链条拉紧螺母，为一台阶内螺纹空心轴，内孔加工出与链条拉紧螺栓相配合的Tr螺纹，外圆加工出与链条固定板相相配合的外圆，在适宜的位置加工出一环形槽，用以旋入螺钉将二者定位，另一端外圆铣扁，便于旋转链条拉紧螺母，从而将链条拉紧螺栓拉紧，进而将待加工零件固紧。

所述链条拉紧螺栓，为一台阶螺纹轴，下端加工出TrD2×P螺纹与链条拉紧螺母相连，上端加工成一外圆与链条固定块φd1相配合，两侧铣扁钻一通孔、中心铣槽与链条相配，链条滚子直径穿在孔内，中间槽放置链条中间链板，从而将链条与链条拉紧螺栓固定。

所述导轨压板挡块，用以防止导轨压板固定后转动，可选用一适宜螺母，在适宜位置处焊上即可。

所述调整垫块，可采用多规格厚度的钢板制作。对于外圆相近零件的内孔加工，如果不想再移动已调整固定好的V形块，可加工两块厚度一样的调整块，放置在原V形块上，进行零件中心位置调整。调整块也可做成楔块形状。

所有零件均需调质在HB250～300，材质均可采作45#制作。

对于较长大外圆零件，因磨杆伸出太长后下垂，不能以磨杆中心来找正零零件中心。此时可将磨杆入口处已调整好的V形支撑装置移到珩磨尾部，如果尾部外圆与前端不一致，可用等厚调整垫块或楔块调整，然后在可调小中心架上放一光轴，用来检测微调两侧V形块，使零件中心与磨杆一致。

如图9、10、30所示，所述V形块，为了节省原材料，可成对制作。V形块底面做有螺丝孔，通常按4～6个加工。V形块角度依据设备导轨距离、最大零件外圆来设定。

如图6、7、8所示，所述V形块连接板3，用一厚钢板制作即可。居中铣一处空位槽，用以与V形块相配装，深度以5mm为宜。槽内居中对称加工与V形块相配合的4～6个螺钉过孔及螺钉沉孔，孔径φD4一般比螺钉直径大1mm，沉头孔径φD5一般比螺钉沉头直径大1～2mm，深度L5要大于螺钉沉头长度，保证螺钉装到底后低于V形块连接板底面。两侧加工出孔距L7的4个螺钉过孔，通过螺钉将V形块连接板、底板（图3、4、5）、底板压板（图11）固定。

如图3、4、5所示，所述底板，用一块厚度适宜的钢板制作即可。为了以后找正、组装的质量，底板六面均需要加工见平，然后在底板上加工出与V形块连接板相连接的空位槽两处，槽深以5mm为宜，槽底加工出R增加强度，在适宜的位置加工出与V形块连接板同孔距两处U形槽，U形槽孔距L1，长度根据加工零件外圆范围设计，要保证底板强度。底板长度L2比导轨两侧要小，便于底板能够轻松装在导轨上。底板下平面两侧居中加工出两处台阶L1，居中对称，台阶与强力珩磨设备导轨相配合，间隙以0.3～0.5mm为宜，深度L10以导轨厚度的2/3为宜，两侧面与台阶的对称度控制在0.1mm为宜。

如图11所示，所述底板固定板，可用方钢制作。底板压板上加工出与底板同孔距L7的螺纹孔，通过螺钉将V形块连接板、底板、底板压板连接固定在一起。

如图12、13所示，所述导轨压板，根据导轨底面到底板底面的距离L11设计台阶厚度,为了压紧，加工出一个2mm深的台阶，底面视具体情况，如果与设备挡碍，可加工角度避让。

如图28所示，所述底板加强板，是为了增加底板承压强度，在适宜位置焊接两处加强板，有以提高底板承压能力。用钢板制作即可，视具体情况加工两侧倒角，以避让设备。

如图26、27所示，所述链条定位块，是在一处V形块宽度中心、高度视具体情况（一般在待加工零件的中心以下为宜）而焊接的一个零件。此件根据链条的尺寸而设计，保证链条两侧突出的滚子直径正好卡在链条固定块所设计的R槽内，中间空位槽要能恰好穿过链条。

如图14、15所示，所述链条固定块，是在一处V形块宽度中心、高度视具体情况（一般在待加工零件的中心以下为宜）而焊接的一个零件。此零件上加工一个过孔φd1及沉孔φD2，过孔和沉孔直径要大于链条拉紧螺栓相配尺寸，间隙在0.5～2mm之间，以便于链条拉紧螺栓穿过。两侧对称制作两处螺栓过孔2-φD3，用以连接链条固定块。

如图16、17、18所示，所述链条固定块连接板，用厚钢板加工制作即可。两侧与链条固定块加工出同孔距L5的螺钉过孔，通过螺钉与链条固定板固定，此件居中设计一光孔φD1^+0.1 _+0.05，光孔侧面做一螺丝孔，将链条拉紧螺母配装，然后装入内六角圆柱端紧钉定位。螺钉不能旋紧到链条拉紧螺母槽底，否则会影响链条拉紧螺母的转动。

如图19、20所示，所述链条拉紧螺母，为一台阶内螺纹空心轴，内孔加工出与链条拉紧螺栓相配合的TrD2×P螺纹，螺距P一般情况下取4～5为宜；外圆加工出与链条固定板相相配合的φD1⁰ _-0.05，在适宜的位置加工出一环形槽，用以旋入螺钉将二者定位，另一端外圆铣扁，便于旋转链条拉紧螺母，从而将链条拉紧螺栓拉紧，进而将待加工零件固紧。

如图21、22所示，所述链条拉紧螺栓，为一台阶螺纹轴，下端加工出TrD2×P螺纹与链条拉紧螺母相连，上端加工成一外圆与链条固定块φd1相配合，两侧铣扁钻一通孔、中心铣槽与链条相配，链条滚子直径穿在孔内，中间槽放置链条中间链板，从而将链条与链条拉紧螺栓固定。

如图2所示，所述导轨压板挡块，是用来防止导轨压板固定后转动，可选用一适宜螺母，在适宜位置处焊上即可。

如图29所示，所述调整垫块，可采用多规格厚度的钢板制作。对于外圆相近零件的内孔加工，如果不想再移动已调整固定好的V形块，可加工两块厚度一样的调整块，放置在原V形块上，进行零件中心位置调整。调整块也可做成楔块形状。

如图1所示，所述一种强力珩磨用大V形装置，如果零件较长，因磨杆伸出太长后下垂，不能用磨杆做基准检测零件中心位置，此时可将磨杆入口处已调整好的V形支撑装置移到珩磨尾部，如果尾部外圆与前端不一致，可用等厚调整垫块或楔块调整，然后在居中对称小中心架上放一光轴，用来检测、微调两侧V形块，使零件中心与磨杆一致。

Claims (8)

1.一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，包括通过螺钉分别与两个V形块连接板（3）连接在一起的两个V形块（2），其特征在于：

a、在位于一侧的V形块上固定有链条定位块（1），另一侧的V形块上固定有链条固定块（9）；

所述链条定位块（1）是指在一处V形块宽度中心、高度在待加工零件（15）的中心以下而焊接的一个零件，此零件保证链条两侧突出的滚子直径正好卡在链条固定块下面所开设的R槽内，中间空位槽能保证链条穿过并进入到R槽内，将整个链条的头部穿过链条定位块的中间空位槽而安装定位在R槽内；

所述链条固定块（9）是指在一处V形块宽度中心、高度在待加工零件的中心以下而焊接的一个零件，此零件上加工一个过孔及沉孔，过孔和沉孔直径以便于链条拉紧螺栓（8）穿过为准，两侧对称开设有两处螺栓过孔，用以连接链条固定块连接板（10）；在链条固定块连接板（10）的两侧对应链条固定块（9）加工有同孔距的螺栓过孔，链条固定块连接板（10）通过螺栓过孔及穿在螺栓过孔中的螺栓固定在链条固定块（9）上，链条固定块连接板（10）居中开设有光孔，光孔侧面开设有螺丝孔，在该螺丝孔中安装有内六方圆柱端紧钉螺钉（11），在所述光孔中安装有链条拉紧螺母（12），所述链条拉紧螺母为一台阶内螺纹空心轴，其内孔加工有与链条拉紧螺栓（8）相配合的螺纹，其外圆加工有与链条固定块连接板（10）的光孔相配合的外圆并安装在光孔中，并在外圆上开设有与内六方圆柱端紧钉螺钉（11）相配合的环形槽，在链条拉紧螺母的另一端外圆铣扁，便于旋转链条拉紧螺母，从而将链条拉紧螺栓拉紧，进而将待加工零件固紧；所述链条拉紧螺栓（8）为一台阶螺纹轴，其下端通过加工的螺纹与链条拉紧螺母（12）的内螺纹相连接，其上端加工有一外圆与链条固定块（9）的沉孔相配合，其外圆两侧铣扁钻有一通孔，链条滚子直径轴穿在该通孔内，其外圆中心铣有中间槽与链条相配，在中间槽中放置链条中间链板，从而将链条与链条拉紧螺栓（8）固定；

b、在底板（4）上通过螺钉连接有放置V形块（2）的两个V形块连接板（3），底板（4）通过四个导轨压板（5）安装在强力珩磨设备导轨（16）上，以底板两侧加工面为基准，粗调两侧V形块到底板两侧面距离相等，将待加工零件（15）放在V形块上，磨杆进入待加工零件内孔，微调两侧V形块位置，使零件中心与磨杆中心一致，将底板（4）与V形块连接板（3）用螺钉固紧，再将底板（4）与底板固定板（6）用螺钉连在一起固紧，将底板（4）通过导轨压板（5）与强力珩磨设备导轨（16）压紧，在导轨压板（5）一侧设置有导轨压板挡块（13），按照导轨压板（5）位置确定导轨压板挡块（13）位置，防止导轨压板（5）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：所述底板（4）上两端居中对称加工出与V形块连接板（3）相配合的两处槽，槽深为5mm，根部加工成圆角R。

3.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：所述V形块连接板（3）上居中加工出与V形块（2）相配合的两处槽，槽深以5mm为宜，根部加工成圆角R。

4.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：所述底板（4）六面均需加工，两侧台阶居中对称，对称度在0.1mm以内。

5.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：两侧V形块（2）调整好后保证座落在导轨的正上方，最少要压住导轨宽度的2/3处，便于零件超大后零件重力传递到设备两侧上。

6.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：对于较长零件尾部内孔中心调整时，在居中对称小中心架上放一光轴，用来检测、微调两侧V形块，使零件中心与磨杆一致。

7.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：在原V形块上进行零件中心位置调整时放置有调整垫块（14）。

8.根据权利要求1所述的一种强力珩磨用简易大V形支撑装置，其特征在于：在底板（4）下面设置有底板加强板（7）。