CN218694145U - 一种应力测试的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于应力测试技术领域，尤其是涉及一种应力测试的打孔设备。技术包括水平设置的底板，所述底板顶部竖直固定有若干根立柱，所有立柱均匀分布在底板的顶部，底板正上方竖直设置有稳定筒，稳定筒位于所有立柱之间；每根立柱与稳定筒之间均设置有一根伸缩杆；伸缩杆的一端铰接在立柱上，另一端铰接在稳定筒外侧壁的圆周上。本实用新型通过对伸缩杆的伸缩和摆动达到同时对稳定筒的纵横位置同时进行调节并决定打孔的位置，能够在一定程度上降低其操作难度。

Description

一种应力测试的打孔设备

技术领域

本实用新型属于应力测试技术领域，尤其是涉及一种应力测试的打孔设备。

背景技术

在机械加工过程中，外力和温度变化引起的不均匀塑性变形是产生残余应力的主要原因。在铸造、锻造、焊接及各类切削加工过程中，工件均会由于受外力和温度的作用而引起残余应力。残余应力的存在对零件的尺寸精度、抗疲劳强度、抗应力腐蚀和抗蠕变开裂的能力，以及机器设备的性能和使用寿命有着重大影响。因此，残余应力的测试对改善零件质量和科学试验具有非常重大的意义。

各工业发达国家都很重视残余应力测试技术的研究，残余应力的测试方法按其对于被测构件是否具有破坏性，可分为有损测试法和无损测试法两大类。有损测试法的主要原理是破坏性的应力释放，使其释放部分产生相应的位移与应变，测量出这些位移和应变，经换算得到构件原有的应力，常用的方法有钻孔法、切槽法、剥层法，这方面技术和理论较为成熟，其中为了降低构件因钻孔而受损伤的程度，通常采用盲孔法。

现有市面上的打孔设备有横向和纵向两条滑轨，在对工件进行打孔测试应力的时候，需要通过调节横向滑轨和纵向滑轨来调节打孔的纵横位置，但这样在使用的过程中不能对横向和纵向的位置一同调节，操作过程较为麻烦。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种应力测试的打孔设备，在打孔的过程中，能够对打孔的位置同时进行横向和纵向的调节，从而在一定程度上降低了操作难度。

所述的应力测试的打孔设备，包括水平设置的底板，所述底板顶部竖直固定有若干根立柱，所有立柱均匀分布在底板的顶部，底板正上方竖直设置有稳定筒，稳定筒位于所有立柱之间；每根立柱与稳定筒之间均设置有一根伸缩杆；伸缩杆的一端铰接在立柱上，另一端铰接在稳定筒外侧壁的圆周上。

进一步的，所述稳定筒包括外套筒，外套筒内独立穿装有内套筒，稳定筒外侧壁的圆周上均匀开设有4个内外相通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内均穿装有与之呈螺纹配合的调位螺钉，调位螺钉的顶紧端顶靠在内套筒的外侧壁上。

进一步的，所述伸缩杆包括伸缩套筒，伸缩套筒内穿装有与之呈滑动配合的活动杆，伸缩套筒外侧壁上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内穿装有与之呈螺纹配合的锁紧螺钉，锁紧螺钉的顶紧端顶靠在活动杆上；伸缩套筒的筒底铰接在立柱上，活动杆的铰接端铰接在稳定筒的外侧壁上。

进一步的，所述活动杆的铰接端固定有第一铰接块，对应第一铰接块的上下两侧在稳定筒的外侧壁上固定有第一连接块，第一连接块与第一铰接块上均开设有上下相通且中心线呈同一直线的第一铰接孔，第一铰接孔内穿装有将第一连接块和第一铰接块铰接在一起的第一枢轴；伸缩套筒的筒底固定有第二铰接块，对应第二铰接块的上下两侧在立柱上连接有第二连接块，第二连接块与第二铰接块上均开设有上下相通且中心孔呈同一直线的第二铰接孔，第二铰接孔内穿装有将第二连接块和第二铰接块铰接在一起的第二枢轴，第二枢轴的下端穿出第二铰接孔设置有螺纹，螺纹上套装有与之呈螺纹配合的螺母，螺母固定在第二连接块上；对应第二铰接块与位于上侧的第二连接块之间在第二枢轴上套装有紧固环。

进一步的，所述第二连接块通过箍环连接在立柱上，箍环套装在立柱上，箍环的侧壁上开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内穿装有与之呈螺纹配合的紧固螺钉，紧固螺钉的顶紧端顶靠在立柱上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对伸缩杆的伸缩和摆动达到同时对稳定筒的纵横位置同时进行调节并决定打孔的位置，能够在一定程度上降低其操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中稳定筒放大后的剖视结构示意图；

图3为图1的去除手枪钻后的俯视结构示意图；

图4为图1的A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态图；

图中各部件名称：1、底板 2、立柱 3、箍环 4、旋钮 5、锁紧螺钉 6、限位环 7、稳定筒 7.1、外套筒 7.2、调位螺钉 7.3、内套筒 8、第一连接块 9、伸缩杆 10、手枪钻 11、第二连接块。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

本实施例所述的一种应力测试的打孔设备，如图1、图3和图5所示，包括水平设置的底板1，所述底板1顶部竖直固定有若干根立柱2，所有立柱2均匀分布在底板1的顶部，底板1正上方竖直设置有稳定筒7，稳定筒7位于所有立柱2之间；每根立柱2与稳定筒7之间均设置有一根伸缩杆9；伸缩杆9的一端铰接在立柱2上，另一端铰接在稳定筒7外侧壁的圆周上；

本实施例的立柱2为4根，4根立柱2均通过连接板固定在底板1顶部且呈矩形分布，连接板固定在立柱2的下端并通过螺栓将连接板的四角固定在底板1顶部；在使用时可将夹持所要测试应力工件的夹具安装在底板1顶部的中心处；

稳定筒7为稳定手枪钻10所用，使用时将手枪钻10穿装在稳定筒7内使手枪钻10能够保持稳定的对工件进行打孔，由于稳定筒7与每根立柱2之间均设置有一根伸缩杆9，且伸缩杆9的两端分别铰接在稳定筒7的外侧壁和立柱2上，所以在使用过程只要还在4根立柱2之间的范围内，可对稳定筒7的纵横位置进行调节；当稳定筒7处于4根立柱2之间的中心处时，伸缩杆9处于半伸缩状态，也就是既非最长也非最短状态；如此在使用的过程中，伸缩杆9的两端可随意摆动，稳定筒7的位置进行调节时，相应的伸缩杆9随之摆动，伸缩杆9的长度伸长或缩短，通过它们之间的变化调节稳定筒7的纵横位置，以此即可同时完成稳定筒7纵横位置的调节，从而在一定程度上降低了操作时的使用难度；

在实际使用过程中，将需要测试应力的工件安装在底板1的中心处后，然后将显微镜穿入到稳定筒7内，通过调节稳定筒7的位置使显微镜对准工件上应变花的中心，然后锁定伸缩杆9使每一根伸缩杆9不在伸缩，不在摆动，从而达到固定稳定筒7位置的目的，此时取出显微镜，在手枪钻10上独立套装一个限位环6，然后将手枪钻10穿入稳定筒7内，并在限位环6与稳定筒7的上端之间放置一枚2mm厚度的塞片，当手枪钻10的钻头抵达应变花处的时候，限位环6贴合在塞片上并锁定限位环6在手枪钻10上的位置，然后取出塞片，随之启动手枪钻10使手枪钻10保持慢速旋转，开始对工件进行打孔，当钻头钻入2mm深位置的时候，限位环6顶靠在稳定筒7上受到限制，手枪钻10不在深入，然后取出手枪钻10完成打孔的工作。

实施例2

本实施例将技术进一步进行说明，如图2所示，所述稳定筒7包括外套筒7.1，外套筒7.1内独立穿装有内套筒7.3，稳定筒7外侧壁的圆周上均匀开设有4个内外相通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内均穿装有与之呈螺纹配合的调位螺钉7.2，调位螺钉7.2的顶紧端顶靠在内套筒7.3的外侧壁上；

内套筒7.3的外径小于外套筒7.1的内径，安装时，内套筒7.3上端的外侧壁上固定有挡环，在使用使，内套筒7.3能够独立穿入外套筒7.1内，但受挡环的限制使内套筒7.3不能穿过外套筒7.1，在使用时通过松紧外套筒7.1外侧壁上的调位螺钉7.2对内套筒7.3的中心位置进行微调；在实际使用过程中，当手枪钻10穿入内套筒7.3内之后，通过观察钻头与应变花中心的位置，若钻头出现偏差可通过调位螺钉7.2对钻头的位置进行微调；本实施例结合实施例1中的显微镜说明，内套筒7.3的内径与显微镜的直径呈间隙配合，手枪钻10的直径也与内套筒7.3的内径呈间隙配合；

实施例3

本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述伸缩杆9包括伸缩套筒，伸缩套筒内穿装有与之呈滑动配合的活动杆，伸缩套筒外侧壁上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内穿装有与之呈螺纹配合的锁紧螺钉5，锁紧螺钉5的顶紧端顶靠在活动杆上；伸缩套筒的筒底铰接在立柱2上，活动杆的铰接端铰接在稳定筒7的外侧壁上；

在使用的过程中，活动杆可自由在伸缩套筒内伸缩活动，当锁紧螺钉5处于拧紧状态使，限制伸缩杆9伸缩，锁紧螺钉5处于放松状态时，伸缩杆9即可随意伸缩调节。

实施例4

本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图3所示，所述活动杆的铰接端固定有第一铰接块，对应第一铰接块的上下两侧在稳定筒7的外侧壁上固定有第一连接块8，第一连接块8与第一铰接块上均开设有上下相通且中心线呈同一直线的第一铰接孔，第一铰接孔内穿装有将第一连接块8和第一铰接块铰接在一起的第一枢轴；伸缩套筒的筒底固定有第二铰接块，对应第二铰接块的上下两侧在立柱2上连接有第二连接块11，第二连接块11与第二铰接块上均开设有上下相通且中心孔呈同一直线的第二铰接孔，第二铰接孔内穿装有将第二连接块11和第二铰接块铰接在一起的第二枢轴，第二枢轴的下端穿出第二铰接孔设置有螺纹，螺纹上套装有与之呈螺纹配合的螺母，螺母固定在第二连接块11上；对应第二铰接块与位于上侧的第二连接块11之间在第二枢轴上套装有紧固环；

在使用过程中，活动杆通过第一连接块8、第一铰接块和第一枢轴将活动杆的活动端铰接在稳定筒7的外侧壁上沿稳定筒7的圆周方向摆动；伸缩套筒通过第二连接块11、第二铰接块和第二枢轴将伸缩套筒的筒底铰接在立柱2上沿立柱2的圆周方向摆动；在使用时可通过旋转第二枢轴对伸缩套筒进行锁紧，防止伸缩套筒摆动，为了方便第二枢轴旋转可在第二枢轴上端固定旋钮4，在使用时通过拧动旋钮4，第二枢轴的下端与螺母呈螺纹配合，螺母焊接在第二连接块11上，所以第二枢轴旋转时，螺母不会旋转，当第二枢轴拧紧，第二枢轴上的紧固环紧靠在第二铰接块上，使伸缩套筒锁定。

实施例5

本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述第二连接块11通过箍环3连接在立柱2上，箍环3套装在立柱2上，箍环3的侧壁上开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内穿装有与之呈螺纹配合的紧固螺钉，紧固螺钉的顶紧端顶靠在立柱2上；

在使用过程中，可通过调节紧固螺钉的松紧达到调节箍环3高度的位置，在工作过程中会面临各种厚度不一，高度不同的工件，所以在实际使用的时候，当手枪钻10的长度又不够的时候，可对箍环3的高度进行调整，从而调节稳定筒7的高度位置，但一般情况下箍环3不会进行调整。

Claims (5)

1.一种应力测试的打孔设备，包括水平设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部竖直固定有若干根立柱(2)，所有立柱(2)均匀分布在底板(1)的顶部，底板(1)正上方竖直设置有稳定筒(7)，稳定筒(7)位于所有立柱(2)之间；每根立柱(2)与稳定筒(7)之间均设置有一根伸缩杆(9)；伸缩杆(9)的一端铰接在立柱(2)上，另一端铰接在稳定筒(7)外侧壁的圆周上。

2.根据权利要求1所述的应力测试的打孔设备，其特征在于：所述稳定筒(7)包括外套筒(7.1)，外套筒(7.1)内独立穿装有内套筒(7.3)，稳定筒(7)外侧壁的圆周上均匀开设有4个内外相通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内均穿装有与之呈螺纹配合的调位螺钉(7.2)，调位螺钉(7.2)的顶紧端顶靠在内套筒(7.3)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的应力测试的打孔设备，其特征在于：所述伸缩杆(9)包括伸缩套筒，伸缩套筒内穿装有与之呈滑动配合的活动杆，伸缩套筒外侧壁上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内穿装有与之呈螺纹配合的锁紧螺钉(5)，锁紧螺钉(5)的顶紧端顶靠在活动杆上；伸缩套筒的筒底铰接在立柱(2)上，活动杆的铰接端铰接在稳定筒(7)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的应力测试的打孔设备，其特征在于：所述活动杆的铰接端固定有第一铰接块，对应第一铰接块的上下两侧在稳定筒(7)的外侧壁上固定有第一连接块(8)，第一连接块(8)与第一铰接块上均开设有上下相通且中心线呈同一直线的第一铰接孔，第一铰接孔内穿装有将第一连接块(8)和第一铰接块铰接在一起的第一枢轴；伸缩套筒的筒底固定有第二铰接块，对应第二铰接块的上下两侧在立柱(2)上连接有第二连接块(11)，第二连接块(11)与第二铰接块上均开设有上下相通且中心孔呈同一直线的第二铰接孔，第二铰接孔内穿装有将第二连接块(11)和第二铰接块铰接在一起的第二枢轴，第二枢轴的下端穿出第二铰接孔设置有螺纹，螺纹上套装有与之呈螺纹配合的螺母，螺母固定在第二连接块(11)上；对应第二铰接块与位于上侧的第二连接块(11)之间在第二枢轴上套装有紧固环。

5.根据权利要求4所述的应力测试的打孔设备，其特征在于：所述第二连接块(11)通过箍环(3)连接在立柱(2)上，箍环(3)套装在立柱(2)上，箍环(3)的侧壁上开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内穿装有与之呈螺纹配合的紧固螺钉，紧固螺钉的顶紧端顶靠在立柱(2)上。

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