CN216228376U - 机床主轴锥孔修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床主轴锥孔修磨装置，包括研磨锥套、过渡连接板、可调节底板、水平度调节机构和位置度调节机构，研磨锥套的下端圆柱嵌入过渡连接板中心的定位套中，研磨锥套上端伸进机床主轴锥孔中。过渡连接板和可调节底板上下叠合，水平度调节机构的L形调节支撑座垂直边分别夹持住可调节底板的两端，调节螺套分别垂直拧入L形调节支撑座水平边一端中，其底部抵靠在机床工作台上。本实用新型大大降低了主轴锥孔的维修成本，提高了研磨锥套与配合精度，从而提高了主轴锥孔的修磨效率和修磨质量。

Description

机床主轴锥孔修磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种机床维修装置，特别涉及一种碰伤深度在0.1mm以内的机床主轴锥孔维修装置，属于金属切削机床维修技术领域。

背景技术

金属切削机床主轴锥孔用于安装刀柄，其内锥面和刀柄外锥面紧密配合对刀具进行精确定位，并传递刀具切削扭矩。机床主轴锥孔的锥度一般为7:24或者1:101，前者用于转速低的主轴，后者用于高转速主轴。机床主轴锥孔（以下简称主轴锥孔）长期使用后，由于刀柄经常碰擦主轴锥孔，以及刀具切削加工时切削阻力矩对主轴锥孔产生相对挤压等，均会在主轴锥孔上留下伤痕，或多或少影响主轴锥孔轴线的精度，从而对例如铣面、铰孔等加工精度产生不良影响，故需要定期对主轴锥孔的精度进行检查和修配，确保工件的加工精度。

中国实用新型专利CN2017101247821.9 申请公开说明书公开了一种机床主轴锥孔修磨装置，其底板上设有修磨部和用于调节修磨部位置的调节装置，且调节装置包括分别用于驱动修磨部竖直或水平移动的竖直驱动部和水平驱动部。修磨部包括棒状磨头，竖直驱动部的第一丝杠的一端与第一电机的输出轴同轴相连；第一丝杠上啮合有第一滑块，第一滑块与磨头电机固定相连；第二丝杠的一端穿过门架并与第二电机的输出轴同轴相连，第二丝杠上啮合有第二滑块；固定架通过可在第二滑块上移动并定位的连接装置与第二滑块相连。使用该实用新型申请具有无须拆卸主轴，因而能大大降低主轴锥孔的维修成本，且可快速达到需要的精度；不需专业维修人员，用户自己可以对损坏的主轴锥孔进行修磨，方便好用的优点，但是，该装置具有三台电机、两套丝杠滑块机构，结构复杂，安装调节不便，制造成本和使用成本均较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需动力且安装调节方便的机床主轴锥孔修磨装置及修磨方法。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机床主轴锥孔修磨装置，包括研磨锥套、过渡连接板、可调节底板、水平度调节机构和位置度调节机构，所述过渡连接板中心向上延伸出定位套，研磨锥套的下端圆柱嵌入定位套中，通过固定在下端圆柱一侧的平键径向定位，研磨锥套上端伸进机床主轴锥孔中；过渡连接板和可调节底板上下叠合，水平度调节机构包括3组组件，每组组件由L形调节支撑座、调节螺套、双头螺杆、螺母和T型螺母组成，可调节底板的一端设有2个L形调节支撑座，可调节底板的另一端设有1个L形调节支撑座，L形调节支撑座垂直边分别夹持住可调节底板的两端；所述调节螺套分别垂直拧入L形调节支撑座水平边一端中，调节螺套底部抵靠在机床工作台上，双头螺杆下端穿过调节螺套拧入机床工作台T型槽内的T型螺母中，双头螺杆上端拧紧的螺母抵靠在调节螺套的顶端上；位置度调节机构设置在上下叠合的过渡连接板和可调节底板的相邻边两端上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述位置度调节机构包括数块侧调板、数个紧固螺钉、数个拉紧螺钉和数个顶紧螺钉，侧调板下部分别通过紧固螺钉固定在可调节底板相邻边的两端上，拉紧螺钉和顶紧螺钉并排设置在侧调板的上部，拉紧螺钉一端穿过侧调板拧入过渡连接板中，顶紧螺钉一端拧入侧调板后抵靠在过渡连接板对应的边缘上。

进一步的，数个压簧间隔设置在下端圆柱底面和定位套底部的沉孔之间。

进一步的，可调节底板的四周边缘外凸于过渡连接板的四周边缘，从而形成了可调节底板的凸肩，L形调节支撑座的垂直边设有与所述凸肩相配的槽口，所述槽口分别卡在对应的凸肩上，槽口上侧的凸台分别抵靠在过渡连接板的两端上，从而将过渡连接板定位在可调节底板上，并将可调节底板、过渡连接板和研磨锥套通过数个调节螺套支撑在机床工作台上。

进一步的，过渡连接板底面和定位套轴线的垂直度为0.02mm。

进一步的，所述研磨锥套采用工具钢制作，研磨锥套的热处理硬度为HRC56～62。

本实用新型结构简单，不需要使用动力，通过静止状态的研磨锥套与旋转的主轴锥孔之间的相对转动来完成主轴锥孔的修磨，可修复主轴锥孔内＜0.1mm的擦痕和变形痕迹。本实用新型的4个压簧可以有效地防止研磨中因过载而烧伤主轴锥孔。本实用新型的水平度调节机构3个L形调节支撑座上的调节螺套通过三点确定一个平面的原理能非常方便将可调节底板顶面调节至水平状态，这样可使通过定位套支撑的研磨锥套轴线达到垂直状态。本实用新型大大降低了主轴锥孔的维修成本，提高了研磨锥套与配合精度，从而提高了主轴锥孔的修磨质量和维修效率。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型机床主轴锥孔修磨装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和7:24主轴锥孔修磨的实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位、位置和次序的术语是基于附图所示的方位，或仅是为了简化描述，而不是指示或暗示本实用新型必须具有特定的方位、位置和次序。

如图1～图3所示，本实施例包括研磨锥套1、过渡连接板2、可调节底板3、水平度调节机构4和位置度调节机构5，过渡连接板2中心向上延伸出内径为Ø50mm的定位套21，研磨锥套1的下端圆柱11嵌入定位套21中，通过固定在下端圆柱11右侧的平键12径向定位，研磨锥套1上端伸进机床主轴锥孔101中。研磨锥套1采用工具钢制作，其热处理硬度为HRC56～62，具有较高的硬度，增强其研磨能力。4个压簧6间隔设置在下端圆柱11底面和定位套21底部Ø10mm的沉孔211之间，4个压簧12既可使研磨锥套1紧贴主轴锥孔101，又可有效地防止研磨中因过载而烧伤主轴锥孔101。

过渡连接板2和可调节底板3上下叠合，水平度调节机构4包括3组组件，每组组件由L形调节支撑座41、调节螺套42、双头螺杆43、螺母44和T型螺母45组成，图2中可调节底板3的左端设有2个L形调节支撑座41，右端设有1个L形调节支撑座41，L形调节支撑座垂直边411分别夹持住可调节底板3的两端。调节螺套42分别垂直拧入L形调节支撑座水平边412一端中，调节螺套42底部抵靠在机床工作台20上，双头螺杆43下端穿过调节螺套42拧入机床工作台T型槽201内的T型螺母45中，双头螺杆43上端拧紧的螺母44抵靠在调节螺套42的顶端上。

位置度调节机构5设置在上下叠合的过渡连接板2和可调节底板3的相邻边两端上，包括4块侧调板51、8个紧固螺钉52、4个拉紧螺钉53和4个顶紧螺钉54。如图2所示，侧调板51下部分别通过紧固螺钉52固定在可调节底板3相邻边的两端上，拉紧螺钉53和顶紧螺钉54并排设置在侧调板51的上部，拉紧螺钉53一端穿过侧调板51拧入过渡连接板2中，顶紧螺钉54一端拧入侧调板51后抵靠在过渡连接板2对应的边缘上。

可调节底板3的四周边缘外凸于过渡连接板3的四周边缘，从而形成了可调节底板的凸肩31，L形调节支撑座垂直边411设有与凸肩31相配的槽口413，槽口413分别卡在对应的凸肩31上，从而使得可调节底板3得到L形调节支撑座41的支撑和定位。槽口413上侧的凸台414分别抵靠在过渡连接板2的两端上，从而将过渡连接板2定位在可调节底板3上，并将可调节底板3、过渡连接板2和研磨锥套1通过数个调节螺套42支撑在机床工作台20上。

本实用新型的使用过程如下：

1）安装水平度调节机构4，先将2个L形调节支撑座垂直边411的槽口413卡住可调节底板3左端的凸肩31两角，1个L形调节支撑座垂直边411的槽口413卡住可调节底板3右端的凸肩31中点位置，分别初步拧紧穿过L形调节支撑座垂直边411拧入可调节底板3对应端的螺钉415。然后将过渡连接板2吊运到可调节底板3上，拧紧各螺钉415，使得L形调节支撑座垂直边411的槽口413分别卡紧可调节底板3对应端的凸肩31，L形调节支撑座垂直边411的槽口413上侧的凸台414分别抵靠在过渡连接板2的两端上，从而将过渡连接板2定位在可调节底板3上。然后将安装好水平度调节机构4的过渡连接板2和可调节底板3组件吊运到机床工作台20上，L形调节支撑座41中心线分别对准下侧的T型槽201中心线。

2）调节过渡连接板2的水平度，将调节螺套42分别垂直拧入L形调节支撑座水平边412一端中，调节螺套42底部抵靠在机床工作台20上。分别拧动调节螺套42，调节过渡连接板2的水平度。移动需要修配的机床主轴10，以机床主轴10外圆作为基准测量过渡连接板2的水平度，所述水平度＜0.015/200mm。最后将双头螺杆43下端穿过水平度调节螺套42的中心孔拧入T型槽201内的T型螺母45中。双头螺杆43上端拧紧的螺母44抵靠在调节螺套42的顶端上，完成过渡连接板2水平度的调节。

3）安装位置度调节机构5，微调过渡连接板2的位置，将侧调板51分别下部分别通过紧固螺钉52固定在可调节底板3相邻边的两端上，其中在可调节底板3右端的1个L形调节支撑座41两侧分别固定1块侧调板51，在可调节底板右端的相邻边两端分别固定1块侧调板51。若用于数控机床机床主轴锥孔修磨，则在侧调板51下部与可调节底板3固定连接后，通过数控机床主轴的移动，将过渡支撑板2上的定位套21的定位孔轴线与将要修磨的主轴10轴线找正在0.01mm以内；若用于普通机床机床主轴锥孔修磨，则先手动移动机床相应坐标轴进行粗略找正，然后将拉紧螺钉53和顶紧螺钉54并排拧入侧调板51的上部，拉紧螺钉52一端穿过侧调板51拧入过渡连接板2中，顶紧螺钉53一端拧入侧调板51后抵靠在过渡连接板2对应的边缘上。通过拧动拉紧螺钉53和顶紧螺钉54，对过渡连接,2进行5mm内的纵横向微调，使得定位孔轴线与将要修磨的主轴锥孔101轴线找正在0.01mm以内；

4）将研磨锥套1安装在过渡连接板2上，先将平键12通过2个固定螺钉13固定在研磨锥套1的下端圆柱11一侧的垂直键槽111上，然后将压簧6下端分别装入定位套21底部的沉孔211中，再将研磨锥套1的下端圆柱11装入定位套11中，研磨锥套1的下端圆柱11支撑在压簧6上。平键12一侧同时嵌入垂直键槽111中，使得研磨锥套1得到径向定位。

5）完成主轴锥孔101的修磨，先在研磨锥套1表面涂抹研磨膏，然后启动机床，机床主轴10下降，直至研磨锥套1缓慢伸进主轴锥孔101中，研磨锥套1与主轴锥孔101贴合。将机床主轴转速控制在20rpm以内，机床主轴旋转，从而完成主轴锥孔101的修磨。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种机床主轴锥孔修磨装置，其特征在于：包括研磨锥套、过渡连接板、可调节底板、水平度调节机构和位置度调节机构，所述过渡连接板中心向上延伸出定位套，研磨锥套的下端圆柱嵌入定位套中，通过固定在下端圆柱一侧的平键径向定位，研磨锥套上端伸进机床主轴锥孔中；过渡连接板和可调节底板上下叠合，水平度调节机构包括3组组件，每组组件由L形调节支撑座、调节螺套、双头螺杆、螺母和T型螺母组成，可调节底板的一端设有2个L形调节支撑座，可调节底板的另一端设有1个L形调节支撑座，L形调节支撑座垂直边分别夹持住可调节底板的两端；所述调节螺套分别垂直拧入L形调节支撑座水平边一端中，调节螺套底部抵靠在机床工作台上，双头螺杆下端穿过调节螺套拧入机床工作台T型槽内的T型螺母中，双头螺杆上端拧紧的螺母抵靠在调节螺套的顶端上；位置度调节机构设置在上下叠合的过渡连接板和可调节底板的相邻边两端上。

2.如权利要求1所述的机床主轴锥孔修磨装置，其特征在于：所述位置度调节机构包括数块侧调板、数个紧固螺钉、数个拉紧螺钉和数个顶紧螺钉，侧调板下部分别通过紧固螺钉固定在可调节底板相邻边的两端上，拉紧螺钉和顶紧螺钉并排设置在侧调板的上部，拉紧螺钉一端穿过侧调板拧入过渡连接板中，拉顶紧螺钉一端拧入侧调板后抵靠在过渡连接板对应的边缘上。

3.如权利要求1所述的机床主轴锥孔修磨装置，其特征在于：数个压簧间隔设置在下端圆柱底面和定位套底部的沉孔之间。

4.如权利要求1所述的机床主轴锥孔修磨装置，其特征在于：可调节底板的四周边缘外凸于过渡连接板的四周边缘，从而形成了可调节底板的凸肩，L形调节支撑座垂直边设有与所述凸肩相配的槽口，所述槽口分别卡在对应的凸肩上，槽口上侧的凸台分别抵靠在过渡连接板的两端上，从而将过渡连接板定位在可调节底板上，并将可调节底板、过渡连接板和研磨锥套通过数个调节螺套支撑在机床工作台上。

5.如权利要求1所述的机床主轴锥孔修磨装置，其特征在于：过渡连接板底面和定位套轴线的垂直度为0.02mm。

6.如权利要求1所述的机床主轴锥孔修磨装置，其特征在于：所述研磨锥套采用工具钢制作，研磨锥套的热处理硬度为HRC56～62。

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