CN220881737U - 一种用于热缩管生产的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热缩管生产的去毛刺装置，涉及热缩管生产设备技术领域。本实用新型包括箱体、门板、控制器，箱体的前侧壁上安装有门板，门板上镶嵌有控制器，箱体的内部底侧壁上安装有蓄水盒，蓄水盒的中部位置上安装有降温组件，箱体的左侧内壁上安装有夹持组件，且箱体的右侧内壁上安装有打磨组件，夹持组件中的电动伸缩杆的端头上的支撑柱的外壁上镶嵌式粘接有橡胶气囊，打磨组件中的旋转电机的旋转轴通过联轴器与旋转杆连接，旋转杆的端头上锁定连接有打磨头，降温组件中的水泵的出水口上套接有水管。本实用新型通过利用夹持组件可对热缩管进行定位，并且配合打磨组件和降温组件确保热缩管在进行打磨去毛刺时一直保持低温状态。

Description

一种用于热缩管生产的去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于热缩管生产设备技术领域，特别是涉及一种用于热缩管生产的去毛刺装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，因为其材质的特殊性，在受热时即会发生收缩现象，因此其生产过程所需要历经的工序基本都在较为低温的环境进行，其中就包括了去毛刺工作，利用去毛刺装置对热缩管的端口位置进行毛刺剔除，保证热缩管的品质。

现有文献CN218341685U-一种用于热缩管生产的去毛刺装置。一种用于热缩管生产的去毛刺装置其技术方案包括：防护壳、支撑板和箱体，箱体的内部活动安装有收集箱，收集箱顶部的箱体内部固定安装有计数器，支撑板的顶部固定安装有防护壳，导板一侧的支撑板顶部固定安装有支撑架，第一电机的一侧活动安装有固定板，固定板的内部固定安装有第三电机，第三电机底部的固定板内部活动安装有螺纹杆，且螺纹杆的外围活动安装有夹板。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现全自动定位热缩管和多位置同时毛刺去除，提升了工作效率，并且便于使用人员处理加工后的热缩管和对加工的热缩管进行计数，提升了装置的实用性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的用于热缩管生产的去毛刺装置，其采用电机驱动钻杆转动，并使其与热缩管的端头位置接触，达到摩擦剔除毛刺的效果，但是钻杆与热缩管摩擦时会产生较高的热量，该热量将会引起热缩管收缩效应，进而使得热缩管该端头失去使用效果的问题；

2、上述的用于热缩管生产的去毛刺装置，其通过第三电机带动螺纹杆转动，使夹板与固定板配合对热缩管进行夹持固定，而热缩管质地较为柔软，通过螺纹杆、夹板以及固定的配合对热缩管的外壁进行夹持，其夹持效果不但不稳定性容易发生掉落，同时在剔除毛刺时，热缩管受力也会造成其脱离现象的问题。

因此，上述的用于热缩管生产的去毛刺装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热缩管生产的去毛刺装置，通过利用夹持组件可对热缩管进行定位，并且配合打磨组件和降温组件确保热缩管在进行打磨去毛刺时一直保持低温状态，解决了上述的用于热缩管生产的去毛刺装置所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于热缩管生产的去毛刺装置，包括箱体、门板、控制器，箱体的前侧壁上安装有门板，且门板上镶嵌有控制器，箱体的内部底侧壁上安装有蓄水盒，且蓄水盒的中部位置上安装有降温组件，箱体的左侧内壁上安装有夹持组件，且箱体的右侧内壁上安装有打磨组件，夹持组件中的电动伸缩杆的端头上螺纹连接有支撑柱，且支撑柱的外壁上镶嵌式粘接有橡胶气囊，橡胶气囊通过气管与金属管连通，打磨组件中的旋转电机的旋转轴通过联轴器与旋转杆连接，旋转杆的端头上锁定连接有打磨头，且打磨头内螺纹连接有打磨片，降温组件中的水泵的出水口上套接有水管，水管的另一端安装有喷头。

进一步地，降温组件中的水泵的外壁上安装有泵架，水泵通过泵架与蓄水盒的底部内壁连接，蓄水盒呈无顶的盒状结构设置。

进一步地，降温组件中的水管架设在箱体的后侧壁以及顶侧壁上，水管通过管夹与箱体的内壁连接，且喷头设置在打磨头与热缩管的衔接处的正上方。

进一步地，打磨组件中的旋转电机的外壁上安装有电机架，且旋转电机通过电机架与箱体右侧壁的中心处连接，打磨组件与夹持组件之间呈同轴心线结构设置。

进一步地，打磨组件中的打磨头的外壁上开设有打磨槽，且打磨槽呈圆环形结构设置，打磨槽的内壁上螺纹连接有打磨片，且打磨片的外壁上开设有管槽，且管槽呈圆环形结构设置。

进一步地，夹持组件中的电动伸缩杆与支撑柱之间呈同轴心线结构设置，电动伸缩杆螺纹连接在箱体的左侧内壁上。

进一步地，支撑柱的外壁上的四个象限点位置上开设有气槽，且四个气槽内均粘接有橡胶气囊，橡胶气囊上的气管穿过支撑柱的后端侧壁与金属管连接，金属管穿插在箱体的左侧壁中。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置打磨组件和降温组件，在使用时，通过打磨组件中的旋转电机可带动打磨头以及其上打磨片进行旋转，并且打磨头是套接在热缩管的端头位置上的，因此可对热缩管进行摩擦打磨去除其端上的毛刺，并且在打磨去除毛刺的同时，降温组件中的水泵则将蓄水盒内的水抽入到水管内，并通过喷头喷洒咋打磨头上，达到降温的效果，确保热缩管保持低温，解决了述的用于热缩管生产的去毛刺装置，其采用电机驱动钻杆转动，并使其与热缩管的端头位置接触，达到摩擦剔除毛刺的效果，但是钻杆与热缩管摩擦时会产生较高的热量，该热量将会引起热缩管收缩效应，进而使得热缩管该端头失去使用效果的问题。

2、本实用新型通过设置夹持组件，在使用时，夹持组件中的电动伸缩杆穿入到热缩管中，电动伸缩杆端头上的支撑柱也穿在热缩管上，且位于端头位置处，而后通过生产线上的气泵可对金属杆以及气管进行充气，使得支撑柱上的橡胶气囊膨胀，进而对该端头位置上的热缩管进行卡接，而后打磨组件中的打磨头又穿入到热缩管的端头上进一步稳定了热缩管的位置，解决了上述的用于热缩管生产的去毛刺装置，其通过第三电机带动螺纹杆转动，使夹板与固定板配合对热缩管进行夹持固定，而热缩管质地较为柔软，通过螺纹杆、夹板以及固定的配合对热缩管的外壁进行夹持，其夹持效果不但不稳定性容易发生掉落，同时在剔除毛刺时，热缩管受力也会造成其脱离现象的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于热缩管生产的去毛刺装置的结构示意图图一；

图2为一种用于热缩管生产的去毛刺装置的结构示意图图二；

图3为降温组件的结构示意图；

图4为打磨组件的结构示意图；

图5为夹持组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、门板；3、控制器；4、蓄水盒；5、夹持组件；501、电动伸缩杆；502、支撑柱；5021、气槽；503、橡胶气囊；504、气管；505、金属管；6、打磨组件；601、旋转电机；602、电机架；603、旋转杆；604、打磨头；6041、打磨槽；605、打磨片；6051、管槽；7、降温组件；701、水泵；702、泵架；703、水管；704、喷头；705、管夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于热缩管生产的去毛刺装置，包括箱体1、门板2、控制器3，箱体1的前侧壁上安装有门板2，且门板2上镶嵌有控制器3，箱体1的内部底侧壁上安装有蓄水盒4，且蓄水盒4的中部位置上安装有降温组件7，箱体1的左侧内壁上安装有夹持组件5，且箱体1的右侧内壁上安装有打磨组件6，夹持组件5中的电动伸缩杆501的端头上螺纹连接有支撑柱502，且支撑柱502的外壁上镶嵌式粘接有橡胶气囊503，橡胶气囊503通过气管504与金属管505连通，打磨组件6中的旋转电机601的旋转轴通过联轴器与旋转杆603连接，旋转杆603的端头上锁定连接有打磨头604，且打磨头604内螺纹连接有打磨片605，降温组件7中的水泵701的出水口上套接有水管703，水管703的另一端安装有喷头704。

其中如图2和3所示，降温组件7中的水泵701的外壁上安装有泵架702，水泵701通过泵架702与蓄水盒4的底部内壁连接，蓄水盒4呈无顶的盒状结构设置；具体的，水泵701设置在蓄水盒4的内部，其中，蓄水盒4内填充有清洁水；降温组件7中的水管703架设在箱体1的后侧壁以及顶侧壁上，水管703通过管夹705与箱体1的内壁连接，且喷头704设置在打磨头604与热缩管的衔接处的正上方；具体的，通过喷头704可将水管703中的水喷洒在打磨头604上，进而达到降温打磨头604以及热缩管端头的效果。

其中如图2和4所示，打磨组件6中的旋转电机601的外壁上安装有电机架602，且旋转电机601通过电机架602与箱体1右侧壁的中心处连接，打磨组件6与夹持组件5之间呈同轴心线结构设置；打磨组件6中的打磨头604的外壁上开设有打磨槽6041，且打磨槽6041呈圆环形结构设置，打磨槽6041的内壁上螺纹连接有打磨片605，且打磨片605的外壁上开设有管槽6051，且管槽6051呈圆环形结构设置；具体的，打磨片605通过管槽6051与热缩管的端头接触。

其中如图2和5所示，夹持组件5中的电动伸缩杆501与支撑柱502之间呈同轴心线结构设置，电动伸缩杆501螺纹连接在箱体1的左侧内壁上；具体的，支撑柱502与电动伸缩杆501的衔接端开设有螺纹槽，且通过螺纹槽螺纹连接在电动伸缩杆501上；支撑柱502的外壁上的四个象限点位置上开设有气槽5021，且四个气槽5021内均粘接有橡胶气囊503，橡胶气囊503上的气管504穿过支撑柱502的后端侧壁与金属管505连接，金属管505穿插在箱体1的左侧壁中；具体的，金属管505的另一端延伸出箱体1的外壁，并与生产线上的气泵接通。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于热缩管生产的去毛刺装置，包括箱体(1)、门板(2)、控制器(3)，所述箱体(1)的前侧壁上安装有门板(2)，且门板(2)上镶嵌有控制器(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底侧壁上安装有蓄水盒(4)，且蓄水盒(4)的中部位置上安装有降温组件(7)，所述箱体(1)的左侧内壁上安装有夹持组件(5)，且箱体(1)的右侧内壁上安装有打磨组件(6)，所述夹持组件(5)中的电动伸缩杆(501)的端头上螺纹连接有支撑柱(502)，且支撑柱(502)的外壁上镶嵌式粘接有橡胶气囊(503)，所述橡胶气囊(503)通过气管(504)与金属管(505)连通，所述打磨组件(6)中的旋转电机(601)的旋转轴通过联轴器与旋转杆(603)连接，所述旋转杆(603)的端头上锁定连接有打磨头(604)，且打磨头(604)内螺纹连接有打磨片(605)，所述降温组件(7)中的水泵(701)的出水口上套接有水管(703)，所述水管(703)的另一端安装有喷头(704)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热缩管生产的去毛刺装置，其特征在于：所述降温组件(7)中的水泵(701)的外壁上安装有泵架(702)，所述水泵(701)通过泵架(702)与蓄水盒(4)的底部内壁连接，所述蓄水盒(4)呈无顶的盒状结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于热缩管生产的去毛刺装置，其特征在于：所述降温组件(7)中的水管(703)架设在箱体(1)的后侧壁以及顶侧壁上，所述水管(703)通过管夹(705)与箱体(1)的内壁连接，且喷头(704)设置在打磨头(604)与热缩管的衔接处的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于热缩管生产的去毛刺装置，其特征在于：所述打磨组件(6)中的旋转电机(601)的外壁上安装有电机架(602)，且旋转电机(601)通过电机架(602)与箱体(1)右侧壁的中心处连接，所述打磨组件(6)与夹持组件(5)之间呈同轴心线结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于热缩管生产的去毛刺装置，其特征在于：所述打磨组件(6)中的打磨头(604)的外壁上开设有打磨槽(6041)，且打磨槽(6041)呈圆环形结构设置，所述打磨槽(6041)的内壁上螺纹连接有打磨片(605)，且打磨片(605)的外壁上开设有管槽(6051)，且管槽(6051)呈圆环形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于热缩管生产的去毛刺装置，其特征在于：所述夹持组件(5)中的电动伸缩杆(501)与支撑柱(502)之间呈同轴心线结构设置，所述电动伸缩杆(501)螺纹连接在箱体(1)的左侧内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种用于热缩管生产的去毛刺装置，其特征在于：所述支撑柱(502)的外壁上的四个象限点位置上开设有气槽(5021)，且四个所述气槽(5021)内均粘接有橡胶气囊(503)，所述橡胶气囊(503)上的气管(504)穿过支撑柱(502)的后端侧壁与金属管(505)连接，所述金属管(505)穿插在箱体(1)的左侧壁中。