CN220881627U - 一种基于锥形滚筒的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于锥形滚筒的打磨设备，所述筛分组件包括固定在输送带上的固定架，所述固定架的内部设有带有锥齿轮A的转轴A，所述锥齿轮A与带有转轴B的锥齿轮B啮合相接，远离所述锥齿轮B一侧的转轴B上固定设有多组筛分板，本实用新型涉及打磨设备技术领域。该基于锥形滚筒的打磨设备，使用时通过将所需打磨的锥形滚筒放置在输送带上，然后启动电机，使锥形滚筒在输送箱体内，打磨后的锥形滚筒输送至箱体外部，通过转轴B上的筛分板对打磨后的锥形滚筒进行挑选，从而使得较粗端位于输送带右侧的锥形滚筒通过导向板输送至储存箱内，较粗端位于输送带左侧的锥形滚筒则可进入下道工序，从而实现对锥形滚筒朝向的筛分。

Description

一种基于锥形滚筒的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种基于锥形滚筒的打磨设备。

背景技术

在锥形滚筒加工生产过程中，在后期步骤里需要对其表面进行打磨抛光，去除不平整和毛刺，现有的打磨设备在对锥形滚筒进行打磨后无法对锥形滚筒的朝向进行筛分，从而对下道工序的实施产生影响，从而影响其打磨效率，增加其打磨成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于锥形滚筒的打磨设备，解决了打磨后无法对锥形滚筒的朝向进行筛分，影响下道工序的实施的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于锥形滚筒的打磨设备，包括箱体，所述箱体的内部固定设有打磨组件，所述打磨组件的下方设有输送带，所述输送辊轮的下方设有回收组件，所述打磨组件的两侧设有清理组件，所述箱体的右侧固定设有筛分组件；

所述筛分组件包括固定在输送带上的固定架，所述固定架的内部设有带有锥齿轮A的转轴A，所述锥齿轮A与带有转轴B的锥齿轮B啮合相接，远离所述锥齿轮B一侧的转轴B上固定设有多组筛分板，远离所述锥齿轮A一侧的转轴A上固定设有皮带轮，位于所述箱体右侧输送带的底部固定设有电机，所述电机输出端固定设有皮带轮，位于所述电机输出端上皮带轮上面输送带的一侧设有双槽带轮，所述双槽带轮通过皮带与皮带轮传动相接。。

优选的，所述筛分板上开设有开口尺寸小于锥形滚筒较大端四分之三位置处的筛分槽，位于所述筛分板位置处的输送带上开设有导向板，所述导向板的一侧固定连接有储存箱。

优选的，所述打磨组件包括固定板，所述固定板的底部设有多组带有复位弹簧的打磨圆盘，所述固定板的顶部设有驱动电机，所述打磨圆盘的外围固定包裹有打磨毛刷。

优选的，所述清理组件包括位于箱体顶部的水箱，所述水箱的右侧通过管道固定连接有水泵，位于所述打磨组件的两侧固定设有喷水板，所述喷水板的底部均匀设有多组喷头，所述水泵的输出端固定连接有与喷水板固定相接的输水管。

优选的，所述回收组件包括位于箱体内部的回收箱，所述回收箱的两侧固定设有两组集水盒，所述箱体左下方设有废水箱，所述集水盒的下方固定设有与废水箱固定相接的回收管，位于所述回收箱位置箱体的侧壁上开设有废料门。

优选的，所述输送带表面设有多组限位块，位于所述电机输出端上方皮带轮位置上设有双槽带轮。

有益效果

本实用新型提供了一种基于锥形滚筒的打磨设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该基于锥形滚筒的打磨设备，使用时通过将所需打磨的锥形滚筒放置在输送带上，然后启动电机，使锥形滚筒在输送辊轮的带动下转动输送至箱体内，并通过输送带上的限位块实现对其进行限位，在经过打磨组件时在复位弹簧的作用下可使打磨圆盘更加贴合在锥形滚筒上，从而提高其打磨质量，打磨后的锥形滚筒输送至箱体外部，在经过筛分组件时，通过转轴B上的筛分板对打磨后的锥形滚筒进行挑选，由于筛分板上的筛分槽的尺寸小于锥形滚筒较粗端，从而使得较粗端位于输送带右侧的锥形滚筒通过导向板输送至储存箱内，较粗端位于输送带左侧的锥形滚筒则可进入下道工序，从而实现对锥形滚筒朝向的筛分，从而提高其打磨效率。

（2）、该基于锥形滚筒的打磨设备，使用时锥形滚筒进入箱体后通过箱体顶部的水泵将水箱内的水通过左侧喷水板上的喷头喷洒在锥形滚筒上，从而实现对锥形滚筒上进行喷湿处理，防止在打磨时打碎后的碎屑乱飞，同时也能提高打磨的质量，打磨后锥形滚筒在经过右侧喷水板时，通过喷头对其打磨时产生的热量进行降温处理，喷洒在锥形滚筒上剩余的水通过集水盒收集在废水箱内，降低水资源的浪费，打磨后产生的废料掉落至回收箱内，打磨完成后通过将废料门打开然后对回收箱内的废料进行处理，从而减少工作人员后续清理所需花费的时间，提高其打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型筛分组件示意图。

图中：1、箱体；2、筛分组件；21、固定架；22、锥齿轮A；23、转轴A；24、锥齿轮B；25、转轴B；26、筛分板；27、筛分槽；28、电机；3、打磨组件；31、固定板；32、复位弹簧；33、打磨圆盘；34、驱动电机；35、打磨毛刷；4、输送带；41、限位块；44、双槽带轮；5、回收组件；51、回收箱；52、集水盒；53、废水箱；54、回收管；55、废料门；6、清理组件；61、水箱；62、水泵；63、喷水板；64、输水管；7、导向板；8、储存箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

图1-4示出了第一种实施方式：一种基于锥形滚筒的打磨设备，包括箱体1，箱体1的内部固定设有打磨组件3，打磨组件3的下方设有输送带4，输送带4的下方设有回收组件5，打磨组件3的两侧设有清理组件6，箱体1的右侧固定设有筛分组件2；

筛分组件2包括固定在输送带4上的固定架21，固定架21的内部设有带有锥齿轮A22的转轴A23，锥齿轮A22与带有转轴B25的锥齿轮B24啮合相接，远离锥齿轮B24一侧的转轴B25上固定设有多组筛分板26，远离锥齿轮A22一侧的转轴A23上固定设有皮带轮，位于箱体1右侧输送带4的底部固定设有储存箱8，储存箱8输出端固定设有皮带轮位于储存箱8输出端上皮带轮上面输送带4的一侧设有双槽带轮44，双槽带轮44通过皮带与皮带轮传动相接，筛分板26上开设有开口尺寸小于锥形滚筒较大端四分之三位置处的筛分槽29，位于筛分板26位置处的输送带4上开设有导向板7，导向板7的一侧固定连接有储存箱8，打磨组件3包括固定板31，固定板31的底部设有多组带有复位弹簧32的打磨圆盘33，固定板31的顶部设有驱动电机34，打磨圆盘33的外围固定包裹有打磨毛刷35。

使用时通过将所需打磨的锥形滚筒放置在输送带4上，然后启动储存箱8，使锥形滚筒在输送带4的带动下转动输送至箱体1内，并通过过输送带上的限位块实现对其进行限位，在经过打磨组件3时在复位弹簧32的作用下可使打磨圆盘33更加贴合在锥形滚筒上，从而提高其打磨质量，打磨后的锥形滚筒输送至箱体1外部，在经过筛分组件2时，通过转轴B25上的筛分板26对打磨后的锥形滚筒进行挑选，由于筛分板26上的筛分槽29的尺寸小于锥形滚筒较粗端，从而使得较粗端位于输送带4右侧的锥形滚筒通过导向板7输送至储存箱8内，较粗端位于输送带4左侧的锥形滚筒则可进入下道工序，从而实现对锥形滚筒朝向的筛分，从而提高其打磨效率。

图1-2示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：清理组件6包括位于箱体1顶部的水箱61，水箱61的右侧通过管道固定连接有水泵62，位于打磨组件3的两侧固定设有喷水板63，喷水板63的底部均匀设有多组喷头，水泵62的输出端固定连接有与喷水板63固定相接的输水管64，回收组件5包括位于箱体1内部的回收箱51，回收箱51的两侧固定设有两组集水盒52，箱体1左下方设有废水箱53，集水盒52的下方固定设有与废水箱53固定相接的回收管54，位于回收箱51位置箱体1的侧壁上开设有废料门55，输送带4表面设有多组限位块41，位于电机28输出端上方皮带轮位置上设有双槽带轮44。

使用时锥形滚筒进入箱体1后通过箱体1顶部的水泵62将水箱61内的水通过左侧喷水板63上的喷头喷洒在锥形滚筒上，从而实现对锥形滚筒上进行喷湿处理，防止在打磨时打碎后的碎屑乱飞，同时也能提高打磨的质量，打磨后锥形滚筒在经过右侧喷水板63时，通过喷头对其打磨时产生的热量进行降温处理，喷洒在锥形滚筒上剩余的水通过集水盒52收集在废水箱53内，降低水资源的浪费，打磨后产生的废料掉落至回收箱51内，打磨完成后通过将废料门55打开然后对回收箱51内的废料进行处理，从而减少工作人员后续清理所需花费的时间，提高其打磨效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用时通过将所需打磨的锥形滚筒放置在输送带4上，使锥形滚筒进入箱体1后通过箱体1顶部的水泵62将水箱61内的水通过左侧喷水板63上的喷头喷洒在锥形滚筒上，从而对锥形滚筒进行喷湿处理，然后启动储存箱8，使锥形滚筒在输送带4的带动下转动输送至箱体1内，在经过打磨组件3时在复位弹簧32的作用下可使打磨圆盘33更加贴合在锥形滚筒上，打磨后锥形滚筒在经过右侧喷水板63时，通过喷头对其打磨时产生的热量进行降温处理，喷洒在锥形滚筒上剩余的水通过集水盒52收集在废水箱53内，打磨后产生的废料掉落至回收箱51内，打磨后的锥形滚筒输送至箱体1外部的储存箱8内，通过双槽带轮44带动带有皮带轮的转轴A23转动，从而使与锥齿轮A22相啮合的带有锥齿轮B24的转轴B25转动，使筛分板26对打磨后的锥形滚筒进行挑选，使得较粗端位于输送带4右侧的锥形滚筒通过导向板7输送至储存箱8内，较粗端位于输送带4左侧的锥形滚筒则可进入下道工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于锥形滚筒的打磨设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内部固定设有打磨组件，所述打磨组件的下方设有输送带，所述输送带的下方设有回收组件，所述打磨组件的两侧设有清理组件，所述箱体的右侧固定设有筛分组件；

所述筛分组件包括固定在输送带上的固定架，所述固定架的内部设有带有锥齿轮A的转轴A，所述锥齿轮A与带有转轴B的锥齿轮B啮合相接，远离所述锥齿轮B一侧的转轴B上固定设有多组筛分板，远离所述锥齿轮A一侧的转轴A上固定设有皮带轮，位于所述箱体右侧输送带的底部固定设有电机，所述电机输出端固定设有皮带轮，位于所述电机输出端上皮带轮上面输送带的一侧设有双槽带轮，所述双槽带轮通过皮带与皮带轮传动相接。

2.根据权利要求1所述的一种基于锥形滚筒的打磨设备，其特征在于：所述筛分板上开设有开口尺寸小于锥形滚筒较大端四分之三位置处的筛分槽，位于所述筛分板位置处的输送带上开设有导向板，所述导向板的一侧固定连接有储存箱。

3.根据权利要求1所述的一种基于锥形滚筒的打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括固定板，所述固定板的底部设有多组带有复位弹簧的打磨圆盘，所述固定板的顶部设有驱动电机，所述打磨圆盘的外围固定包裹有打磨毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种基于锥形滚筒的打磨设备，其特征在于：所述清理组件包括位于箱体顶部的水箱，所述水箱的右侧通过管道固定连接有水泵，位于所述打磨组件的两侧固定设有喷水板，所述喷水板的底部均匀设有多组喷头，所述水泵的输出端固定连接有与喷水板固定相接的输水管。

5.根据权利要求1所述的一种基于锥形滚筒的打磨设备，其特征在于：所述回收组件包括位于箱体内部的回收箱，所述回收箱的两侧固定设有两组集水盒，所述箱体左下方设有废水箱，所述集水盒的下方固定设有与废水箱固定相接的回收管，位于所述回收箱位置箱体的侧壁上开设有废料门。

6.根据权利要求1所述的一种基于锥形滚筒的打磨设备，其特征在于：所述输送带表面设有多组限位块，位于所述电机输出端上方皮带轮位置上设有双槽带轮。