CN220881614U - 一种钻针加工用降噪磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻针加工用降噪磨床，包括基座，所述基座底部的四角处均焊接固定有调节座；还包括：降噪罩，其设置在所述基座的上方，且降噪罩的后端与基座通过铰链连接，所述降噪罩由冷轧钢板、尼龙涂层和玻璃纤维组成；支撑座，其设置在所述调节座的下方，所述支撑座上端面的中间位置处固定设置有升降柱，升降柱的上端延伸至调节座的内部，且调节座与升降柱滑动限位，所述调节座的上方转动安装有旋钮，所述旋钮的底部安装有螺柱，且螺柱的外螺纹与升降柱的内螺孔相适配，解决了打磨加工过程中产生的震动造成噪音污染以及设备使用寿命降低的问题。

Description

一种钻针加工用降噪磨床

技术领域

本实用新型涉及钻针打磨装置技术领域，具体为一种钻针加工用降噪磨床。

背景技术

PCB钻针是一种用于电路板钻孔的工具，常用于电路板加工制造行业，工业生产对于钻针的需求越来越大，钻孔、铣削、切割等操作都需要高效、高精度的机床来实现，钻针生产时利用磨削原理进行加工。磨削是一种利用磨具和磨料对工件进行磨削、切削等操作的加工方法。在钻针生产用磨床中，磨头或铣刀等工具在磨床上高速旋转，同时磨具和磨料对金属材料进行磨削和切削，从而达到加工的目的。

例如公告号CN209520677U的中国授权专利《一种PCB钻针钢柄生产用钻头打磨装置》，包括机体，机体内设有打磨腔，打磨腔的内壁上固定连接有安装块，安装块内设有中空腔，中空腔的内壁上固定连接有电机，电机输出轴的末端贯穿中空腔的内壁并固定连接安装板，安装板的下端设有打磨头，打磨腔的一侧内壁上固定连接有固定柱。本实用新型便于更换和维护打磨头，且可从三个方向对PCB钻针进行夹持，操作简单，夹持固定稳固，既可以避免PCB钻针在打磨时出现打滑的现象，又可以避免夹持力度过大对PCB钻针造成损伤。

上述现有技术虽然能够实现对钻针的打磨加工，但是打磨过程中金属件之间因剧烈摩擦产生较大的震动，这些震动不仅对生产环境造成较大的噪音污染，而且振动下会进一步造成设备的不稳定，令其他结构也随之振动，进而影响磨床使用寿命，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钻针加工用降噪磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻针加工用降噪磨床，以解决上述背景技术中提出的打磨加工过程中产生的震动造成噪音污染以及设备使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻针加工用降噪磨床，包括基座，所述基座底部的四角处均焊接固定有调节座；还包括：

降噪罩，其设置在所述基座的上方，且降噪罩的后端与基座通过铰链连接，所述降噪罩由冷轧钢板、尼龙涂层和玻璃纤维组成；

支撑座，其设置在所述调节座的下方，所述支撑座上端面的中间位置处固定设置有升降柱，升降柱的上端延伸至调节座的内部，且调节座与升降柱滑动限位，所述调节座的上方转动安装有旋钮，所述旋钮的底部安装有螺柱，且螺柱的外螺纹与升降柱的内螺孔相适配。

优选的，所述冷轧钢板位于降噪罩的外层，且尼龙涂层喷涂在冷轧钢板的内壁上，所述玻璃纤维粘连固定在尼龙涂层的内侧。

优选的，所述支撑座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫与支撑座粘连固定。

优选的，所述基座上端面的一侧固定设置有固定座，所述固定座的一侧安装有电机，所述固定座的另一侧转动安装有固定机构，所述固定机构的一侧设置有三个环形分布的夹持块，且夹持块与固定机构滑动连接，所述固定机构内部的中间位置处转动安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮由电机驱动，所述主动锥齿轮的一侧设置有三个呈环形分布的从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮的一端固定安装有螺杆，且螺杆与固定机构转动连接，所述螺杆的外部安装有与其螺纹适配的滑动块，且滑动块的一侧与夹持块相固定。

优选的，所述基座上端面的前后均固定安装有滑轨，所述滑轨的上方安装有电动滑块，所述电动滑块内部的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有打磨头。

优选的，所述降噪罩前端的中间位置处设置有真空玻璃窗，所述降噪罩前端的下方安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有降噪罩，在对待打磨的钻针固定前，降噪罩保持开启状态，工作人员在无阻碍的前提下能够对钻针进行安装，以及对打磨机构的调试，安装调试完成后进行打磨工作时，只需拉动把手将降噪罩盖在基座的上端，形成对打磨机构的包裹，工作人员能够从真空玻璃窗了解内部钻针的加工情况，降噪罩由冷轧钢板、尼龙涂层和玻璃纤维组成，冷轧钢板在最外部构成防护层，尼龙涂层能够减小机械结构的共振振幅，而玻璃纤维为多孔夹层结构，促使噪音在纤维内部逐渐减弱，那么打磨过程中产生的噪音对工作环境的影响是较小的，有效降低噪音污染。

2、本实用新型通过在基座底部的四角处设置调节座，由于磨床与地面之间易存在空隙，随着打磨工作的进行会造成震动，进而产生噪音，磨床使用前，工作人员可检测四个支撑座的离地间隙，若与地面存在缝隙，可转动旋钮，能够带动螺柱转动，在螺柱与升降柱内螺孔的摩擦下，配合调节座内滑槽对升降柱的导向运动，从而带动支撑座实现垂直调节，以弥补与地面之间存在的缝隙，确保橡胶垫紧密的与地面贴合，橡胶垫能够进一步降低工作过程中的震动，进而抑制噪音的产生。

3、本实用新型对钻针进行安装时，只需将钻针插入至夹持块之间，开启固定机构内部的电机，带动主动锥齿轮进行旋转，啮合作用下通过从动锥齿轮带动螺杆转动，在滑动块与螺杆的摩擦配合下将旋转运动转化为直线运动，从而通过滑动块带动夹持块朝钻针方向移动，直至形成对钻针的固定，此时固定座一侧的电机能够带动钻针高速转动，而在滑轨、电动滑块的配合下实现打磨头横向位移，电动推杆能够针对钻针的位置对打磨头进行调节，从而在彼此的配合下，实现对钻针的高效率打磨。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构俯视图；

图3为本实用新型的降噪罩剖面结构图；

图4为本实用新型的调节座内部结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构内部结构示意图。

图中：1、基座；2、降噪罩；3、真空玻璃窗；4、把手；5、调节座；6、旋钮；7、支撑座；8、橡胶垫；9、固定座；10、电机；11、固定机构；12、滑轨；13、电动滑块；14、打磨头；15、电动推杆；16、冷轧钢板；17、尼龙涂层；18、玻璃纤维；19、升降柱；20、螺柱；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、螺杆；24、滑动块；25、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钻针加工用降噪磨床，包括基座1，基座1底部的四角处均焊接固定有调节座5；还包括：

降噪罩2，其设置在基座1的上方，且降噪罩2的后端与基座1通过铰链连接，降噪罩2由冷轧钢板16、尼龙涂层17和玻璃纤维组成；

支撑座7，其设置在调节座5的下方，支撑座7上端面的中间位置处固定设置有升降柱19，升降柱19的上端延伸至调节座5的内部，且调节座5与升降柱19滑动限位，调节座5的上方转动安装有旋钮6，旋钮6的底部安装有螺柱20，且螺柱20的外螺纹与升降柱19的内螺孔相适配。

磨床使用前，工作人员需检测四个支撑座7的离地间隙，若与地面存在缝隙，可转动旋钮6，能够带动螺柱20转动，在螺柱20与升降柱19内螺孔的摩擦下，配合调节座5内滑槽对升降柱19的导向运动，从而带动支撑座7实现垂直调节，以弥补与地面之间存在的缝隙，确保橡胶垫8紧密的与地面贴合，此时降噪罩2保持开启状态，工作人员在无阻碍的前提下能够对钻针进行安装，以及对打磨机构的调试，安装调试完成后进行打磨工作时，只需拉动把手4将降噪罩2盖在基座1的上端，形成对打磨机构的包裹，工作人员能够从真空玻璃窗3了解内部钻针的加工情况。

请参阅图3，冷轧钢板16位于降噪罩2的外层，且尼龙涂层17喷涂在冷轧钢板16的内壁上，玻璃纤维18粘连固定在尼龙涂层17的内侧，冷轧钢板16在最外部构成防护层，尼龙涂层17能够减小机械结构的共振振幅，而玻璃纤维18为多孔夹层结构，促使噪音在纤维内部逐渐减弱，那么打磨过程中产生的噪音对工作环境的影响是较小的，有效降低噪音污染。

请参阅图1和图4，支撑座7的底部设置有橡胶垫8，且橡胶垫8与支撑座7粘连固定，能够进一步降低工作过程中的震动，进而抑制噪音的产生。

请参阅图2和图5，基座1上端面的一侧固定设置有固定座9，固定座9的一侧安装有电机10，固定座9的另一侧转动安装有固定机构11，固定机构11的一侧设置有三个环形分布的夹持块25，且夹持块25与固定机构11滑动连接，固定机构11内部的中间位置处转动安装有主动锥齿轮21，且主动锥齿轮21由电机驱动，主动锥齿轮21的一侧设置有三个呈环形分布的从动锥齿轮22，且从动锥齿轮22与主动锥齿轮21啮合连接，从动锥齿轮22的一端固定安装有螺杆23，且螺杆23与固定机构11转动连接，螺杆23的外部安装有与其螺纹适配的滑动块24，且滑动块24的一侧与夹持块25相固定，能够对钻针进行固定。

请参阅图2，基座1上端面的前后均固定安装有滑轨12，滑轨12的上方安装有电动滑块13，电动滑块13内部的一端安装有电动推杆15，电动推杆15的一端安装有打磨头14，打磨头14可进行横向，伸缩调节，以提高对钻针的打磨效果。

请参阅图1，降噪罩2前端的中间位置处设置有真空玻璃窗3，降噪罩2前端的下方安装有把手4。

工作原理：使用时，将钻针插入至夹持块25之间，开启固定机构11内部的电机，带动主动锥齿轮21进行旋转，啮合作用下通过从动锥齿轮22带动螺杆23转动，在滑动块24与螺杆23的摩擦配合下将旋转运动转化为直线运动，从而通过滑动块24带动夹持块25朝钻针方向移动，直至形成对钻针的固定，此时固定座9一侧的电机10能够带动钻针高速转动，而在滑轨12、电动滑块13的配合下实现打磨头14横向位移，电动推杆15能够针对钻针的位置对打磨头14进行调节，从而在彼此的配合下，实现对钻针的高效率打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钻针加工用降噪磨床，包括基座(1)，所述基座(1)底部的四角处均焊接固定有调节座(5)；

其特征在于：还包括：

降噪罩(2)，其设置在所述基座(1)的上方，且降噪罩(2)的后端与基座(1)通过铰链连接，所述降噪罩(2)由冷轧钢板(16)、尼龙涂层(17)和玻璃纤维组成；

支撑座(7)，其设置在所述调节座(5)的下方，所述支撑座(7)上端面的中间位置处固定设置有升降柱(19)，升降柱(19)的上端延伸至调节座(5)的内部，且调节座(5)与升降柱(19)滑动限位，所述调节座(5)的上方转动安装有旋钮(6)，所述旋钮(6)的底部安装有螺柱(20)，且螺柱(20)的外螺纹与升降柱(19)的内螺孔相适配。

2.根据权利要求1所述的一种钻针加工用降噪磨床，其特征在于：所述冷轧钢板(16)位于降噪罩(2)的外层，且尼龙涂层(17)喷涂在冷轧钢板(16)的内壁上，所述玻璃纤维(18)粘连固定在尼龙涂层(17)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种钻针加工用降噪磨床，其特征在于：所述支撑座(7)的底部设置有橡胶垫(8)，且橡胶垫(8)与支撑座(7)粘连固定。

4.根据权利要求1所述的一种钻针加工用降噪磨床，其特征在于：所述基座(1)上端面的一侧固定设置有固定座(9)，所述固定座(9)的一侧安装有电机(10)，所述固定座(9)的另一侧转动安装有固定机构(11)，所述固定机构(11)的一侧设置有三个环形分布的夹持块(25)，且夹持块(25)与固定机构(11)滑动连接，所述固定机构(11)内部的中间位置处转动安装有主动锥齿轮(21)，且主动锥齿轮(21)由电机驱动，所述主动锥齿轮(21)的一侧设置有三个呈环形分布的从动锥齿轮(22)，且从动锥齿轮(22)与主动锥齿轮(21)啮合连接，所述从动锥齿轮(22)的一端固定安装有螺杆(23)，且螺杆(23)与固定机构(11)转动连接，所述螺杆(23)的外部安装有与其螺纹适配的滑动块(24)，且滑动块(24)的一侧与夹持块(25)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种钻针加工用降噪磨床，其特征在于：所述基座(1)上端面的前后均固定安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)的上方安装有电动滑块(13)，所述电动滑块(13)内部的一端安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的一端安装有打磨头(14)。

6.根据权利要求1所述的一种钻针加工用降噪磨床，其特征在于：所述降噪罩(2)前端的中间位置处设置有真空玻璃窗(3)，所述降噪罩(2)前端的下方安装有把手(4)。