CN217800986U - 一种下沉式珩磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下沉式珩磨机，涉及机械加工技术领域，包括珩磨机本体、旋转机构和升降机构，珩磨机本体的底端插入至地基的地坑内，珩磨机本体的内部底面上设置有珩磨工作台，珩磨工作台设置在珩磨机本体的珩磨头正下方；旋转机构设置在升降机构上并通过机械传动的方式驱动珩磨工作台水平转动；升降机构设置在珩磨机本体内部的顶面和底面之间并通过机械传动的方式驱动旋转机构竖直移动。本实用新型针对厂房高度的局限，从地基按需挖地坑把珩磨机本体沉入地下可改变珩磨机本体地面以上高度约40％，从而充分利用厂房空间，满足生产需求。

Description

一种下沉式珩磨机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种下沉式珩磨机。

背景技术

珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种。现有的珩磨机普遍较高，需要安装在较高的厂房内，但其他设备较矮，故较高的厂房内部的厂房空间难以得到充分利用，故本申请设计一种下沉式珩磨机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下沉式珩磨机，针对厂房高度的局限，从地基按需挖地坑把珩磨机本体沉入地下可改变珩磨机本体地面以上高度约40％，从而达到充分利用厂房空间，满足生产需求。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种下沉式珩磨机，包括珩磨机本体、旋转机构和升降机构，珩磨机本体的底端插入至地基的地坑内，珩磨机本体的内部底面上设置有珩磨工作台，珩磨工作台设置在珩磨机本体的珩磨头正下方；旋转机构设置在升降机构上并通过机械传动的方式驱动珩磨工作台水平转动；升降机构设置在珩磨机本体内部的顶面和底面之间并通过机械传动的方式驱动旋转机构竖直移动。

进一步地，旋转机构包括第一齿轮、第二齿轮、U型架和第一电机；第一齿轮和第二齿轮均转动设置在U型架内部，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮的转轴端部与第一电机的输出轴固定连接，第一电机的缸体固定在U型架的顶部。

进一步地，珩磨工作台的端部一体成型有支座，支座与第一齿轮的侧面固定连接。

进一步地，升降机构包括升降板、螺母座、丝杆、第二电机和顶座；升降板与螺母座固定连接，螺母座活动套设在丝杆上，丝杆的底端与第二电机的输出轴固定连接，丝杆的顶端与顶座转动连接，第二电机固定在珩磨机本体内部底面上的凹槽内，顶座固定在珩磨机本体内部顶面上。

进一步地，升降机构还包括两个对称分布在丝杆两侧的导杆；导杆固定在第二电机与顶座之间，且导杆活动贯穿升降板。

进一步地，U型架固定在升降板的顶部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的珩磨机本体插入至地基的地坑内，针对厂房高度的局限，从地基按需挖地坑把珩磨机本体沉入地下可改变珩磨机本体地面以上高度约40％，从而达到充分利用厂房空间，满足生产需求。

2、本实用新型通过设置旋转机构和升降机构，使得珩磨工作台可水平方向转动，可升降，从而方便取放珩磨工作台上的打磨工件，避免工人弯腰取放工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构与地基装配示意图；

图2为整体结构立体示意图；

图3为旋转机构结构示意图；

图4为升降机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、珩磨机本体；2、地基；3、珩磨工作台；4、旋转机构；5、升降机构；31、支座；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、U型架；44、第一电机；51、升降板；52、螺母座；53、丝杆；54、第二电机；55、顶座；56、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至2所示，本实用新型为一种下沉式珩磨机，包括珩磨机本体1、旋转机构4和升降机构5，珩磨机本体1的底端插入至地基2的地坑内，珩磨机本体1的内部底面上设置有珩磨工作台3，珩磨工作台3设置在珩磨机本体1的珩磨头正下方；旋转机构4设置在升降机构5上并通过机械传动的方式驱动珩磨工作台3水平转动；升降机构5设置在珩磨机本体1内部的顶面和底面之间并通过机械传动的方式驱动旋转机构4竖直移动。

其中如图3所示，旋转机构4包括第一齿轮41、第二齿轮42、U型架43和第一电机44；第一齿轮41和第二齿轮42均转动设置在U型架43内部，且第一齿轮41与第二齿轮42相啮合，第二齿轮42的转轴端部与第一电机44的输出轴固定连接，第一电机44的缸体固定在U型架43的顶部；珩磨工作台3的端部一体成型有支座31，支座31与第一齿轮41的侧面固定连接。

旋转机构4具体使用时，第一电机44带动第二齿轮42转动，第二齿轮42带动第一齿轮41转动，第一齿轮41带动支座31、珩磨工作台3转动，从而可实现珩磨工作台3的水平转动，避免珩磨工作台3在升降过程中触碰到珩磨机本体1的珩磨头。

其中如图4所示，升降机构5包括升降板51、螺母座52、丝杆53、第二电机54和顶座55；U型架43固定在升降板51的顶部，升降板51与螺母座52固定连接，螺母座52活动套设在丝杆53上，丝杆53的底端与第二电机54的输出轴固定连接，丝杆53的顶端与顶座55转动连接，第二电机54固定在珩磨机本体1内部底面上的凹槽内，顶座55固定在珩磨机本体1内部顶面上；升降机构5还包括两个对称分布在丝杆53两侧的导杆56；导杆56固定在第二电机54与顶座55之间，且导杆56活动贯穿升降板51。

升降机构5具体使用时，第二电机54带动丝杆53转动，丝杆53带动螺母座52移动，螺母座52带动升降板51沿着导杆56移动，升降板51带动旋转机构4、珩磨工作台3移动，从而可实现珩磨工作台3的升降，方便取放珩磨工作台3上的打磨工件。

本实施例的使用操作如下：

使用时，当工件打磨完毕后，通过升降机构5带动旋转机构4、珩磨工作台3上升一小段距离，待旋转机构4完全离开珩磨机本体1底面上的凹槽内时，再控制旋转机构4工作，将珩磨工作台3转动90度，避免珩磨工作台3在升降过程中触碰到珩磨机本体1的珩磨头，再通过升降机构5带动旋转机构4、珩磨工作台3上升至最高处；

工人将打磨完毕的工件取下，并将新的待打磨的工件放置在珩磨工作台3上，再按上述方法将珩磨工作台3复位，即可进行下一次的打磨操作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种下沉式珩磨机，包括珩磨机本体、旋转机构和升降机构，其特征在于：所述珩磨机本体的底端插入至地基的地坑内，所述珩磨机本体的内部底面上设置有珩磨工作台，所述珩磨工作台设置在所述珩磨机本体的珩磨头正下方；

所述旋转机构设置在所述升降机构上并通过机械传动的方式驱动所述珩磨工作台水平转动；

所述升降机构设置在所述珩磨机本体内部的顶面和底面之间并通过机械传动的方式驱动所述旋转机构竖直移动。

2.根据权利要求1所述的一种下沉式珩磨机，其特征在于，所述旋转机构包括第一齿轮、第二齿轮、U型架和第一电机；

所述第一齿轮和所述第二齿轮均转动设置在所述U型架内部，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的转轴端部与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的缸体固定在所述U型架的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种下沉式珩磨机，其特征在于，所述珩磨工作台的端部一体成型有支座，所述支座与所述第一齿轮的侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种下沉式珩磨机，其特征在于，所述升降机构包括升降板、螺母座、丝杆、第二电机和顶座；

所述升降板与所述螺母座固定连接，所述螺母座活动套设在所述丝杆上，所述丝杆的底端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述丝杆的顶端与所述顶座转动连接，所述第二电机固定在所述珩磨机本体内部底面上的凹槽内，所述顶座固定在所述珩磨机本体内部顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种下沉式珩磨机，其特征在于，所述升降机构还包括两个对称分布在所述丝杆两侧的导杆；

所述导杆固定在所述第二电机与所述顶座之间，且所述导杆活动贯穿所述升降板。

6.根据权利要求5所述的一种下沉式珩磨机，其特征在于，所述U型架固定在所述升降板的顶部。

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