CN220881369U - 一种用于深孔钻的夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于深孔钻的夹持机构，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有薄型夹持气缸，所述薄型夹持气缸的顶部靠近端面位置对称滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部分别螺栓连接有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的截面均呈V型设置，所述第一夹块的侧壁固定连接有凸块，所述第二夹块的侧壁开设有凹槽，且与凸块呈对应设置，所述安装板的顶部靠近侧壁中部位置对称开设有安装孔，用于对安装板进行位置的安装固定，进而对整个装置进行位置的定位固定。本实用新型通过设置相互配合的V型夹爪，从而能够对柱形产品进行快速的紧密夹持固定，同时在底部设置有薄型气爪结构，安装方便，能够对柱形产品进行快速的驱动夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔钻的夹持固定应用技术领域，特别是涉及一种用于深孔钻的夹持机构。
背景技术
夹持机构是对需要进行加工操作的产品进行夹持固定，使其在加工过程中保持稳定，防止出现晃动而造成加工失败的机构，而在深孔钻的加工操作中，就需要夹持机构来对产品进行紧密的夹持固定，方便对其进行深孔的加工。
现有的夹持机构中常使用的气缸较大，不方便在使用中快速的安装和便捷的使用，占用了大量的空间，不方便对整个设备进行合理有效的安装使用，并且使用一些夹爪在进行夹持固定时会对产品的外壁造成夹持损坏，因此，本实用新型提出了一种用于深孔钻的夹持机构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于深孔钻的夹持机构，通过设置相互配合的V型夹爪，从而能够对柱形产品进行快速的紧密夹持固定，同时在底部设置有薄型气爪结构，结构简单，安装方便，能够对柱形产品进行快速的驱动夹紧。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于深孔钻的夹持机构，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有薄型夹持气缸，所述薄型夹持气缸的顶部靠近端面位置对称滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部分别螺栓连接有第一夹块和第二夹块；
所述第一夹块和第二夹块的截面均呈V型设置，所述第一夹块的侧壁固定连接有凸块，所述第二夹块的侧壁开设有凹槽，且与凸块呈对应设置。
本实用新型进一步设置为：所述安装板的顶部靠近侧壁中部位置对称开设有安装孔。
通过上述技术方案，用于对安装板进行位置的安装固定，进而对整个装置进行位置的定位固定。
本实用新型进一步设置为：所述薄型夹持气缸的定位开设有滑槽，两个所述滑块的底部均与滑槽呈滑动连接。
通过上述技术方案，便于在对顶部的滑块进行驱动时，其能够在滑槽内部进行稳定的滑动。
本实用新型进一步设置为：两个所述滑块的顶部均开设有连接孔，且分别与第一夹块和第二夹块呈螺栓连接。
通过上述技术方案，便于对两个第一夹块和第二夹块进行位置的定位固定。
本实用新型进一步设置为：所述第一夹块的底部开设有第一连接槽，且延伸至凸块的侧壁，且与滑块的外壁呈贴合设置。
通过上述技术方案，便于将第一夹块卡合安装在滑块上，进而时方便对产品的稳定的夹持固定。
本实用新型进一步设置为：所述第二夹块的底部开设有第二连接槽，且延伸至凹槽的底部，且与滑块的外壁呈贴合设置。
通过上述技术方案，便于将第二夹块稳定的安装在滑块上，方便进行稳定的移动。
本实用新型进一步设置为：所述凸块的外壁与凹槽的内壁呈对应贴合设置。
通过上述技术方案，便于在对第一夹块和第二夹块进行相对移动时，使得凸块能够进入到凹槽的内部，从而对产品啊进行夹持固定。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提出的一种用于深孔钻的夹持机构通过设置相互配合的V型夹爪，从而能够对柱形产品进行快速的紧密夹持固定；
2.本实用新型提出的一种用于深孔钻的夹持机构通过在底部设置有薄型气爪结构，结构简单，安装方便，能够对柱形产品进行快速的驱动夹紧。
附图说明
图1为本实用新型一种用于深孔钻的夹持机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于深孔钻的夹持机构的第一爆炸图；
图3为本实用新型一种用于深孔钻的夹持机构的第二爆炸图。
图中：1、安装板；11、安装孔；2、薄型夹持气缸；21、滑槽；3、滑块；31、连接孔；4、第一夹块；41、第一连接槽；42、凸块；5、第二夹块；51、第二连接槽；52、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-图3，一种用于深孔钻的夹持机构，包括安装板1，安装板1的顶部靠近侧壁中部位置对称开设有安装孔11，用于对安装板1进行位置的安装固定，进而对整个装置进行位置的定位固定，安装板1的顶部固定连接有薄型夹持气缸2，薄型夹持气缸2的定位开设有滑槽21，两个滑块3的底部均与滑槽21呈滑动连接，便于在对顶部的滑块3进行驱动时，其能够在滑槽21内部进行稳定的滑动，薄型夹持气缸2的顶部靠近端面位置对称滑动连接有滑块3，两个滑块3的顶部均开设有连接孔31，且分别与第一夹块4和第二夹块5呈螺栓连接，便于对两个第一夹块4和第二夹块5进行位置的定位固定；
两个滑块3的顶部分别螺栓连接有第一夹块4和第二夹块5，第一夹块4的底部开设有第一连接槽41，且延伸至凸块42的侧壁，且与滑块3的外壁呈贴合设置，便于将第一夹块4卡合安装在滑块3上，进而时方便对产品的稳定的夹持固定，第二夹块5的底部开设有第二连接槽51，且延伸至凹槽52的底部，且与滑块3的外壁呈贴合设置，便于将第二夹块5稳定的安装在滑块3上，方便进行稳定的移动，第一夹块4和第二夹块5的截面均呈V型设置，第一夹块4的侧壁固定连接有凸块42，第二夹块5的侧壁开设有凹槽52，且与凸块42呈对应设置，凸块42的外壁与凹槽52的内壁呈对应贴合设置，便于在对第一夹块4和第二夹块5进行相对移动时，使得凸块42能够进入到凹槽52的内部，从而对产品啊进行夹持固定。
本实用新型在使用时，首先将整个机构通过安装板1进行安装固定，接着启动薄型夹持气缸2，其带动两个滑块(3)在顶部滑动，从而使得第一夹块4和第二夹块5进行相对的移动，进而将中部的产品进行稳定的定位在V型槽内，进而实现夹持固定的操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于深孔钻的夹持机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定连接有薄型夹持气缸(2)，所述薄型夹持气缸(2)的顶部靠近端面位置对称滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)的顶部分别螺栓连接有第一夹块(4)和第二夹块(5)；
所述第一夹块(4)和第二夹块(5)的截面均呈V型设置，所述第一夹块(4)的侧壁固定连接有凸块(42)，所述第二夹块(5)的侧壁开设有凹槽(52)，且与凸块(42)呈对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于深孔钻的夹持机构，其特征在于：所述安装板(1)的顶部靠近侧壁中部位置对称开设有安装孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于深孔钻的夹持机构，其特征在于：所述薄型夹持气缸(2)的定位开设有滑槽(21)，两个所述滑块(3)的底部均与滑槽(21)呈滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于深孔钻的夹持机构，其特征在于：两个所述滑块(3)的顶部均开设有连接孔(31)，且分别与第一夹块(4)和第二夹块(5)呈螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于深孔钻的夹持机构，其特征在于：所述第一夹块(4)的底部开设有第一连接槽(41)，且延伸至凸块(42)的侧壁，且与滑块(3)的外壁呈贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于深孔钻的夹持机构，其特征在于：所述第二夹块(5)的底部开设有第二连接槽(51)，且延伸至凹槽(52)的底部，且与滑块(3)的外壁呈贴合设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于深孔钻的夹持机构，其特征在于：所述凸块(42)的外壁与凹槽(52)的内壁呈对应贴合设置。
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