CN216178080U - 一种披头与套筒转换头组装质量检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种披头与套筒转换头组装质量检测系统包括压力检测机构、套筒夹持机构与批头夹持机构，所述压力检测机构与批头夹持机构连接，所述压力检测机构包括底板，所述底板两侧面设有对称设置的滑槽，所述底板上端面滑动连接有挡板，所述挡板底部两侧固定安装有滑动块，两组所述滑动块与滑槽滑动连接，所述挡板一侧固定安装有多组伸缩弹簧，多组所述伸缩弹簧另一端与批头夹持机构连接，两组所述滑槽一侧设有第一液压伸缩杆。本实用新型通过利用三爪卡盘卡接套筒转换头、气动夹具夹紧披头，从而便于对其进行安装，同时利用伸缩弹簧的伸长量和胡克定律来计算装配后其装配力是否符合标准。

Description

一种披头与套筒转换头组装质量检测系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种披头与套筒转换头组装质量检测系统。

背景技术

披头是指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头，通常情况下披头会插接在套筒转换头上，从而方便披头的安装以及使用。但目前披头与套筒转换头的插接均需依靠工人进行手工操作，特别是对生产五金组合工具的企业来说，组装工具中需要将大量装盒的披头与套筒转换头插接起来，通过手工操作的模式不仅增加了工人的劳动强度，同时在插接过程中没有定位导向的限制下容易产生装配不良的现象，进而需要返工甚至是零配件产生报废，不仅降低了装配效率，同时也增加了废品率。

市场上现有的披头与套筒转换头组装质量检测装置，只能解决披头与套筒转换头的装配问题，但不能对其装配后披头与套筒转换头同心度和装配力进行检测，为此，我们提出一种披头与套筒转换头组装质量检测系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中装配效率低、不能对装配后披头与套筒转换头同心度和装配力进行检测的问题，而提出的一种披头与套筒转换头组装质量检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种披头与套筒转换头组装质量检测系统，包括压力检测机构、套筒夹持机构与批头夹持机构，所述压力检测机构与批头夹持机构连接，所述压力检测机构包括底板，所述底板两侧面设有对称设置的滑槽，所述底板上端面滑动连接有挡板，所述挡板底部两侧固定安装有滑动块，两组所述滑动块与滑槽滑动连接，所述挡板一侧固定安装有多组伸缩弹簧，多组所述伸缩弹簧另一端与批头夹持机构连接，两组所述滑槽一侧设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆输出端与滑动块固定连接。

优选的，所述批头夹持机构包括气动夹具，所述气动夹具后端设有液压缸，所述底板上设有两组滑轨，所述批头夹持机构还包括滑动板，所述滑动板底部固定安装有两组限位条，两组所述限位条与滑轨滑动连接，所述气动夹具与滑动板固定连接，所述伸缩弹簧另一端与气动夹具固定连接，所述液压缸贯穿挡板。

优选的，所述套筒夹持机构包括三爪卡盘，所述底板上设有基座，所述基座通过螺纹柱与底板固定连接，所述基座上方设有转动孔，所述基座后端设有卡孔，所述三爪卡盘绕卡孔与基座转动连接。

优选的，所述三爪卡盘后端中部设有螺纹孔，所述螺纹孔内径小于卡孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺栓。

优选的，所述基座前端设有两组第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆输出端与气动夹具底部固定连接。

优选的，所述三爪卡盘夹持中心与气动夹具夹持中心对齐，所述三爪卡盘夹持中心夹持有套筒本体，所述气动夹具夹持中心夹持有披头本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺纹配合将螺栓和螺纹孔连接，同时通过转动孔调节三爪卡盘，使其夹持套筒本体，同时启动液压缸使气动夹具夹持披头本体，通过调节第一液压伸缩杆、趋使挡板向前运动，当披头本体与套筒本体接触后使第一液压伸缩杆的行进量固定，同时启动第二液压伸缩杆，使披头本体与套筒本体缓慢安装，当披头本体与套筒本体相对位移为零时，关闭第二液压伸缩杆，此时即可完成对披头和套筒转换头的安装；

2、当关闭第二液压伸缩杆时，由于滑动块被限位，此时伸缩弹簧将有一个伸长量，观察人员可测量伸长量，根据胡克定律即可得出披头与套筒转换头的装配力，同时拧下螺栓，通过在螺纹孔上外接电钻即可观察出此时装配体的同心度，从而提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种披头与套筒转换头组装质量检测系统的结构示意图；

图2为套筒夹持机构与底板的结构示意图；

图3为套筒夹持机构与批头夹持机构的结构示意图。

图中：100压力检测机构、200批头夹持机构、300套筒夹持机构、110底板、111滑槽、112滑轨、120挡板、130滑动块、140伸缩弹簧、150第一液压伸缩杆、210气动夹具、211液压缸、220滑动板、221限位条、310三爪卡盘、311螺纹孔、320基座、321转动孔、322卡孔、330螺栓、340第二液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种披头与套筒转换头组装质量检测系统，包括压力检测机构100、套筒夹持机构300与批头夹持机构200，压力检测机构100与批头夹持机构200连接，压力检测机构100包括底板110，底板110两侧面设有对称设置的滑槽111，底板110上端面滑动连接有挡板120，挡板120底部两侧固定安装有滑动块130，两组滑动块 130与滑槽111滑动连接，挡板120一侧固定安装有多组伸缩弹簧 140，多组伸缩弹簧140另一端与批头夹持机构200连接，两组滑槽 111一侧设有第一液压伸缩杆150，第一液压伸缩杆150输出端与滑动块130固定连接。

批头夹持机构200包括气动夹具210，气动夹具210后端设有液压缸211，底板110上设有两组滑轨112，批头夹持机构200还包括滑动板220，滑动板220底部固定安装有两组限位条221，两组限位条221与滑轨112滑动连接，气动夹具210与滑动板220固定连接，伸缩弹簧140另一端与气动夹具210固定连接，液压缸211贯穿挡板 120，由于披头的内径较小，因此设置气动夹具210能够更好的夹紧披头本体。

套筒夹持机构300包括三爪卡盘310，底板110上设有基座320，基座320通过螺纹柱与底板110固定连接，基座320上方设有转动孔 321，基座320后端设有卡孔322，三爪卡盘310绕卡孔322与基座 320转动连接，设置基座320与三爪卡盘310转动连接，能够便于后续对同心度进行检测。

三爪卡盘310后端中部设有螺纹孔311，螺纹孔311内径小于卡孔322，螺纹孔311上螺纹连接有螺栓330，设置螺栓330与螺纹孔 311连接能够使三爪卡盘310固定安装在基座320上。

基座320前端设有两组第二液压伸缩杆340，第二液压伸缩杆340 输出端与气动夹具210底部固定连接，设置两组第二液压伸缩杆340 能够带动气动夹具210向三爪卡盘310运动，从而趋使披头与套筒转换头进行安装。

三爪卡盘310夹持中心与气动夹具210夹持中心对齐，三爪卡盘 310夹持中心夹持有套筒本体，气动夹具210夹持中心夹持有披头本体，设置三爪卡盘310夹持中心与气动夹具210夹持中心对齐，能够保证在安装套筒本体与披头本体时其同心度相同。

本实用新型通过螺纹配合将螺栓330和螺纹孔311连接，同时通过转动孔321调节三爪卡盘310，使其夹持套筒本体，同时启动液压缸211使气动夹具210夹持披头本体，通过调节第一液压伸缩杆150、趋使挡板120向前运动，当披头本体与套筒本体接触后使第一液压伸缩杆150的行进量固定，同时启动第二液压伸缩杆340，使披头本体与套筒本体缓慢安装，当披头本体与套筒本体相对位移为零时，关闭第二液压伸缩杆340，当关闭第二液压伸缩杆340时，由于滑动块130 被限位，此时伸缩弹簧140将有一个伸长量，观察人员可测量伸长量，根据胡克定律即可得出披头与套筒转换头的装配力，同时拧下螺栓 330，通过在螺纹孔311上外接电钻即可观察出此时装配体的同心度，从而提高了检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种披头与套筒转换头组装质量检测系统，包括压力检测机构(100)、套筒夹持机构(300)与批头夹持机构(200)，所述压力检测机构(100)与批头夹持机构(200)连接，其特征在于，所述压力检测机构(100)包括底板(110)，所述底板(110)两侧面设有对称设置的滑槽(111)，所述底板(110)上端面滑动连接有挡板(120)，所述挡板(120)底部两侧固定安装有滑动块(130)，两组所述滑动块(130)与滑槽(111)滑动连接，所述挡板(120)一侧固定安装有多组伸缩弹簧(140)，多组所述伸缩弹簧(140)另一端与批头夹持机构(200)连接，两组所述滑槽(111)一侧设有第一液压伸缩杆(150)，所述第一液压伸缩杆(150)输出端与滑动块(130)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种披头与套筒转换头组装质量检测系统，其特征在于，所述批头夹持机构(200)包括气动夹具(210)，所述气动夹具(210)后端设有液压缸(211)，所述底板(110)上设有两组滑轨(112)，所述批头夹持机构(200)还包括滑动板(220)，所述滑动板(220)底部固定安装有两组限位条(221)，两组所述限位条(221)与滑轨(112)滑动连接，所述气动夹具(210)与滑动板(220)固定连接，所述伸缩弹簧(140)另一端与气动夹具(210)固定连接，所述液压缸(211)贯穿挡板(120)。

3.根据权利要求1所述的一种披头与套筒转换头组装质量检测系统，其特征在于，所述套筒夹持机构(300)包括三爪卡盘(310)，所述底板(110)上设有基座(320)，所述基座(320)通过螺纹柱与底板(110)固定连接，所述基座(320)上方设有转动孔(321)，所述基座(320)后端设有卡孔(322)，所述三爪卡盘(310)绕卡孔(322)与基座(320)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种披头与套筒转换头组装质量检测系统，其特征在于，所述三爪卡盘(310)后端中部设有螺纹孔(311)，所述螺纹孔(311)内径小于卡孔(322)，所述螺纹孔(311)上螺纹连接有螺栓(330)。

5.根据权利要求3所述的一种披头与套筒转换头组装质量检测系统，其特征在于，所述基座(320)前端设有两组第二液压伸缩杆(340)，所述第二液压伸缩杆(340)输出端与气动夹具(210)底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种披头与套筒转换头组装质量检测系统，其特征在于，所述三爪卡盘(310)夹持中心与气动夹具(210)夹持中心对齐，所述三爪卡盘(310)夹持中心夹持有套筒本体，所述气动夹具(210)夹持中心夹持有披头本体。

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