CN220880786U - 一种锯床自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯床自动进料装置，属于锯床加工设备技术领域，包括锯床本体，锯床本体的侧面设有用于安装自动进料的底座，且底座的底端焊接有两个U型的支撑座，底座的顶端安装有对管材进行自动进料的进料组件，底座的顶端安装有步进电机的固定端，且步进电机的驱动端安装有圆形的下料盘，下料盘的表面设有若干个贯通式的定位孔，且若干个定位孔呈圆形排列在下料盘上，支撑座的横向端安装有液压杆的固定端，且液压杆的驱动端连接有与定位孔适配的推块。该锯床自动进料装置，不仅能够实现自动进料的效果，且能够保证管材不被磕碰的状态下进行下料，使得管材的使用不受影响。

Description

一种锯床自动进料装置

技术领域

本实用新型属于锯床加工设备技术领域，尤其是一种锯床自动进料装置。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式，按功能分为半自动、全自动、数控带锯床在锯切各种金属材料时，需要对材料进行夹持送料，现有的自动进料装置通过驱动器件带动夹持组件，从而来实现自动进料的效果，虽然能够实现自动进料的效果，但是管材在锯切后失去夹持的一端会掉落，且底座和夹持组件具有一定的高度，使得管材在下料时可能够出现磕碰，影响管材的使用效果。

例如中国实用新型申请号为202021729491.0，一种带锯床用自动进料装置，其涉及带锯床加工设备的技术领域，其包括位于锯带下方的底座、两相对设置在底座上的固定台和推料台以及分别安装在固定台和推料台顶部的承托座，承托座的上表面设有用于容纳棒材端部的固定槽，固定槽内设有用于夹持棒材端部的夹持组件。该专利虽然能够实现自动进料的效果，但是管材在锯切后失去夹持的一端会掉落，且底座和夹持组件具有一定的高度，使得管材在下料时可能够出现磕碰，影响管材的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯床自动进料装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床自动进料装置，包括锯床本体，所述锯床本体的侧面设有用于安装自动进料的底座，且底座的底端焊接有两个U型的支撑座，所述底座的顶端安装有对管材进行自动进料的进料组件，所述底座的顶端安装有步进电机的固定端，且步进电机的驱动端安装有圆形的下料盘，下料盘的表面设有若干个贯通式的定位孔，且若干个定位孔呈圆形排列在下料盘上，所述支撑座的横向端安装有液压杆的固定端，且液压杆的驱动端连接有与定位孔适配的推块。

优选的，所述进料组件包括安装在底座顶端的安装箱以及安装在安装箱内侧的用于辅助调节的滑杆。

优选的，所述滑杆的侧面滑动连接有矩形的滑块，且滑块的底端通过安装板连接有驱动电机的固定端。

优选的，所述安装箱的内底壁安装有带有轮齿的限位板。

优选的，所述驱动电机的驱动端安装有齿轮，且齿轮的侧面与限位板的轮齿面啮合连接。

优选的，所述滑块的一端穿过设在安装箱顶端的限位槽连接有U型的安装架，且安装架的竖向侧面安装有两个对称的电动推杆。

优选的，所述电动推杆的驱动端贯穿安装架连接有弧形的固定板，且固定板的使用面粘接有橡胶垫。

优选的，所述安装箱的侧面通过连接杆连接有定位环。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该锯床自动进料装置，得益于进料组件和步进电机的设计，通过启动进料组件的电动推杆带动固定板能够对管材进行夹持，启动驱动电机带动齿轮与限位板配合，使得滑块沿滑杆的延伸方向进行移动，往复操作即可实现自动进料的效果，且进料组件的推送使得管材的一端插入下料盘最高位置的定位孔内，通过锯床本体对管材进行加工切割，且通过启动步进电机带动下料盘进行转动，且通过液压杆带动带动推块能够将最低端的管材进行推出，从而实现自动下料的效果，且保证了管材的质量，使得管材使用不受影响。

该锯床自动进料装置，不仅能够实现自动进料的效果，且能够保证管材不被磕碰的状态下进行下料，使得管材的使用不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的连接结构示意图；

图3为本实用新型安装箱的连接剖视图；

图4为本实用新型图2中a-a方向底座的连接剖视图。

附图标记说明：

图中：1、锯床本体；2、底座；3、进料组件；31、安装箱；32、安装架；33、电动推杆；34、固定板；35、滑块；36、滑杆；37、驱动电机；38、限位板；39、齿轮；4、支撑座；5、下料盘；6、定位环；7、步进电机；8、液压杆；9、推块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

实施例，如图1至图4所示，包括锯床本体1，锯床本体1的侧面设有用于安装自动进料的底座2，且底座2的底端焊接有两个U型的支撑座4，底座2的顶端安装有对管材进行自动进料的进料组件3，底座2的顶端安装有步进电机7的固定端，且步进电机7的驱动端安装有圆形的下料盘5，下料盘5的横截面根据实际情况而定，且能够保证管材在转动时不会出现掉落的现象即可，且管材下料的初始位置位于最高端的定位孔，终点下料位置位于最低端的定位孔，且定位孔、定位环6和固定板34的圆心位于同一水平线上，下料的过程使得管材由高处调节为低处，有效防止管材磕碰，且管材在转动时不与底座2接触，下料盘5的表面设有若干个贯通式的定位孔，且若干个定位孔呈圆形排列在下料盘5上，支撑座4的横向端安装有液压杆8的固定端，且液压杆8的驱动端连接有与定位孔适配的推块9。

为了进行进料，进料组件3包括安装在底座2顶端的安装箱31以及安装在安装箱31内侧的用于辅助调节的滑杆36，滑杆36的侧面滑动连接有矩形的滑块35，且滑块35的底端通过安装板连接有驱动电机37的固定端，安装箱31的内底壁安装有带有轮齿的限位板38，驱动电机37的驱动端安装有齿轮39，驱动电机37的设计能够带动齿轮39沿限位板38的方向进行移动，且通过往复移动实现自动进料进料的效果，且齿轮39的侧面与限位板38的轮齿面啮合连接。

为了进行夹持，滑块35的一端穿过设在安装箱31顶端的限位槽连接有U型的安装架32，且安装架32的竖向侧面安装有两个对称的电动推杆33，电动推杆33的驱动端贯穿安装架32连接有弧形的固定板34，固定板34采用弧形设计更加适应圆形的管材，且粘接橡胶垫能够增加固定板34与管材之间的摩擦，防止出现打滑，影响进料效率，且固定板34的使用面粘接有橡胶垫，安装箱31的侧面通过连接杆连接有定位环6。

锯床本体1、电动推杆33、驱动电机37、步进电机7和液压杆8均为常规仪器，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且附图比例仅供参考，可以根据实际使用情况进行一定程度的调整。

工作原理

该锯床自动进料装置，在使用时，通过启动两个电动推杆33带动固定板34对管材进行夹持，启动驱动电机37带动齿轮39与限位板38配合，使得滑块35沿滑杆36的延伸方向进行移动，往复操作进行自动进料，且管材穿过定位环6和定位孔的一端，启动锯床本体1对管材进行加工，加工后启动步进电机7带动下料盘5进行转动，且通过液压杆8带动带动推块9能够将最低端的管材进行推出，从而实现自动下料的效果，往复操作即可实现流水作业。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锯床自动进料装置，包括锯床本体（1），所述锯床本体（1）的侧面设有用于安装自动进料的底座（2），且底座（2）的底端焊接有两个U型的支撑座（4），所述底座（2）的顶端安装有对管材进行自动进料的进料组件（3），其特征在于：所述底座（2）的顶端安装有步进电机（7）的固定端，且步进电机（7）的驱动端安装有圆形的下料盘（5），下料盘（5）的表面设有若干个贯通式的定位孔，且若干个定位孔呈圆形排列在下料盘（5）上，所述支撑座（4）的横向端安装有液压杆（8）的固定端，且液压杆（8）的驱动端连接有与定位孔适配的推块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种锯床自动进料装置，其特征在于：所述进料组件（3）包括安装在底座（2）顶端的安装箱（31）以及安装在安装箱（31）内侧的用于辅助调节的滑杆（36）。

3.根据权利要求2所述的一种锯床自动进料装置，其特征在于：所述滑杆（36）的侧面滑动连接有矩形的滑块（35），且滑块（35）的底端通过安装板连接有驱动电机（37）的固定端。

4.根据权利要求2所述的一种锯床自动进料装置，其特征在于：所述安装箱（31）的内底壁安装有带有轮齿的限位板（38）。

5.根据权利要求3所述的一种锯床自动进料装置，其特征在于：所述驱动电机（37）的驱动端安装有齿轮（39），且齿轮（39）的侧面与限位板（38）的轮齿面啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种锯床自动进料装置，其特征在于：所述滑块（35）的一端穿过设在安装箱（31）顶端的限位槽连接有U型的安装架（32），且安装架（32）的竖向侧面安装有两个对称的电动推杆（33）。

7.根据权利要求6所述的一种锯床自动进料装置，其特征在于：所述电动推杆（33）的驱动端贯穿安装架（32）连接有弧形的固定板（34），且固定板（34）的使用面粘接有橡胶垫。

8.根据权利要求6所述的一种锯床自动进料装置，其特征在于：所述安装箱（31）的侧面通过连接杆连接有定位环（6）。