CN220880783U - 一种自动下料锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机械技术领域，公开了一种自动下料锯床，包括机架、上料架，机架顶部固定连接有切割台，切割台上固定有切割装置，上料架上滑动连接有上料台，上料台上固定有夹紧装置，切割台上还固定有定位装置，夹紧装置包括垂直固定于上料台靠近切割装置一端的夹紧板、固定于夹紧板靠近切割装置一侧的多个气动夹具，气动夹具螺栓连接于夹紧板，夹紧板底部开有送料口，气动夹具分布于送料口周侧。本实用新型具有以下优点和效果：送料过程稳定，可重复完成多次精确送料并切割，直至板料完全切割完毕，其工作效率高，板料切割质量好，通过滑动上料台的设置，可以通过上料位置的调节来调节上料原料的长度，可以满足任何长度的原料自动上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机械技术领域，特别涉及一种自动下料锯床。
背景技术
板材作为原材料在加工之前必须进行切割使其规格与待成型的工件大小相匹配，这就不可避免的要使用到锯床对板材进行切割，但是在现有的锯床加工过程中，往往是根据实际切锯需要，人为将板材推动并实现切锯的效果，因而在实际加工过程中，较为费时费力。
授权公告号为CN205033000U的中国专利公开了一种锯床送料架，包括支架，支架底部通过调节螺钉设置有多个调节座，支架顶部左右两侧对称设置有固定支座，左右两侧固定支座之间设置有支撑轴，支撑轴上通过轴承设置有滚筒。
但是上述锯床送料架存在以下缺点：原料的管材长度不一，上述锯床送料架的送料行程是固定的，原料的管材过长或是过短的时候无法调节上料原料长度，不能很好的完成切割工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动下料锯床，通过滑动上料台的设置，可以通过上料位置的调节来调节上料原料的长度，且完成自动上料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动下料锯床，包括机架、上料架，所述机架顶部固定连接有切割台，所述切割台上固定有切割装置，所述上料架上滑动连接有上料台，所述上料台上固定有夹紧装置，所述切割台上还固定有定位装置，所述夹紧装置包括垂直固定于所述上料台靠近所述切割装置一端的夹紧板、固定于所述夹紧板靠近所述切割装置一侧的多个气动夹具，所述气动夹具螺栓连接于所述夹紧板，所述夹紧板底部开有送料口，所述气动夹具分布于所述送料口周侧。
通过采用上述技术方案，上料架上滑动连接有上料台，通过滑动上料台的设置，可以通过上料位置的调节来调节上料原料的长度，正在实际操作过程中，上料台先滑动至上料台最右侧，首先将需处理的管材放置在上料台上固定好，管材头部固定在切割台上的定位装置处，尾部穿过夹紧装置底部开设的送料口，随后气动夹具将其从三个方向夹紧，夹紧完成后切割锯将管材按照设定长度锯好，随后定位装置松开，上料台向前滑动推进送入相等长度的管材进行切割。
本实用新型的进一步设置为：所述定位装置包括固定连接于所述切割台上靠近所述切割装置一侧的定位夹具一、滑动连接于所述切割台上远离所述切割装置一侧的定位夹具二，所述定位夹具二远离所述定位夹具一一侧固定有控制把手，所述控制把手可转动带动所述定位
夹具二向靠近所述定位夹具一一侧滑动。
通过采用上述技术方案，定位装置包括固定连接于切割台上靠近切割装置一侧的定位夹具一、滑动连接于切割台上远离切割装置一侧的定位夹具二，在管材头部固定在切割台上的定位装置的过程中，首先将管材的头部紧贴定位夹具一，随后操作控制把手使得定位夹具二向定位夹具一滑动直至卡紧管材，通过定位夹具的配合，可实现定位装置的自由开合，使得送料过程更为稳定。
本实用新型的进一步设置为：所述切割装置包括固定于所述切割台上的固定座、转动连接于所述固定座的转动轴、固定连接于所述转动轴的切割锯，所述转动轴底部固定有气缸，所述切割锯背侧固定有驱动电机。
通过采用上述技术方案，切割锯底部固定有转动轴、气缸，可在气缸、转动轴的作用下实现上下移动，以切割不同厚度的管材，提高适用性。
本实用新型的进一步设置为：所述机架与上料台底部固定有多个支撑腿。
通过采用上述技术方案，机架与上料台底部四角固定连接有支撑腿，提升切割台与上料台的高度，使得送料与切割过程可以正常进行，提升切割台与上料台的稳定性，防止其在送料与切割的过程中滑动，影响工作效率。
本实用新型的进一步设置为：所述上料架两侧固定有供所述上料台滑动的滑轨。
通过采用上述技术方案，上料架两侧固定有供上料台滑动的滑轨，通过滑动上料台的设置，可以通过上料位置的调节来调节上料原料的长度，可以满足任何长度的原料自动上料。
本实用新型的进一步设置为：所述切割台上开有供所述定位夹具二滑动的凹槽。
通过采用上述技术方案，切割台上开有供定位夹具二滑动的凹槽，可通过定位夹具的配合，可实现定位装置的自由开合，使得送料过程更为稳定。
本实用新型的进一步设置为：所述切割装置、所述夹紧装置、所述上料台均通过PLC系统控制。
通过采用上述技术方案，切割装置、夹紧装置、上料台可自动完成配合，在完成一次切割后，上料台可自动向前推进送入相等长度的管材进行切割，不同长度的原料管件可以通过调整滑动上料台的初始位置来保证可以自动上料。
本实用新型的有益效果是：本自动下料锯床通过切割装置、夹紧装置和上料台的配合，使得送料过程延续稳定，可重复完成多次精确送料并切割，直至板料完全切割完毕，其工作效率高，板料切割质量好，通过定位夹具的配合，可实现定位装置的自由开合，使得送料过程更为稳定，通过滑动上料台的设置，可以通过上料位置的调节来调节上料原料的长度，可以满足任何长度的原料自动上料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例的夹紧装置结构示意图。
图3是本实施例的左视图。
图中，1、机架；2、上料架；3、切割装置；4、上料台；5、夹紧装置；6、定位装置；7、支撑腿；8、滑轨；9、夹紧板；10、气动夹具；11、送料口；12、定位夹具二；13、定位夹具一；14、控制把手；15、凹槽；16、固定座；17、转动轴；18、切割锯；19、气缸；20、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：如图1、2所示，一种自动下料锯床，包括机架1、上料架2，机架1顶部固定连接有切割台，切割台上固定有切割装置3，上料架2上滑动连接有上料台4，上料台4上固定有夹紧装置5，切割台上还固定有定位装置6，夹紧装置5包括垂直固定于上料台4靠近切割装置3一端的夹紧板9、固定于夹紧板9靠近切割装置3一侧的多个气动夹具10，气动夹具10螺栓连接于夹紧板9，夹紧板9底部开有送料口11，气动夹具10分布于送料口11周侧，上料架2上滑动连接有上料台4，通过滑动上料台4的设置，可以通过上料位置的调节来调节上料原料的长度，正在实际操作过程中，上料台4先滑动至上料台4最右侧，首先将需处理的管材放置在上料台4上固定好，管材头部固定在切割台上的定位装置6处，尾部穿过夹紧装置5底部开设的送料口11，随后气动夹具10将其从三个方向夹紧，夹紧完成后切割锯18将管材按照设定长度锯好，随后定位装置6松开，上料台4向前滑动推进送入相等长度的管材进行切割，机架1与上料台4底部四角固定连接有支撑腿7，提升切割台与上料台4的高度，使得送料与切割过程可以正常进行，提升切割台与上料台4的稳定性，防止其在送料与切割的过程中滑动，影响工作效率，上料架2两侧固定有供上料台4滑动的滑轨8，通过滑动上料台4的设置，可以通过上料位置的调节来调节上料原料的长度，可以满足任何长
度的原料自动上料，切割装置3、夹紧装置5、上料台4可自动完成配合，在完成一次切割后，上料台4可自动向前推进送入相等长度的管材进行切割，不同长度的原料管件可以通过调整滑动上料台4的初始位置来保证可以自动上料。
如图3所示，定位装置6包括固定连接于切割台上靠近切割装置3一侧的定位夹具一13、滑动连接于切割台上远离切割装置3一侧的定位夹具二12，定位夹具二12远离定位夹具一13一侧固定有控制把手14，控制把手14可转动带动定位夹具二12向靠近定位夹具一13一侧滑动，在管材头部固定在切割台上的定位装置6的过程中，首先将管材的头部紧贴定位夹具一13，随后操作控制把手14使得定位夹具二12向定位夹具一13滑动直至卡紧管材，通过定位夹具的配合，可实现定位装置6的自由开合，使得送料过程更为稳定。
如图3所示，切割装置3包括固定于切割台上的固定座16、转动连接于固定座16的转动轴17、固定连接于转动轴17的切割锯18，转动轴17底部固定有气缸19，切割锯18背侧固定有驱动电机20，切割锯18底部固定有转动轴17、气缸19，可在气缸19、转动轴17的作用下实现上下移动，以切割不同厚度的管材，提高适用性，切割台上开有供定位夹具二12滑动的凹槽15，可通过定位夹具的配合，可实现定位装置6的自由开合，使得送料过程更为稳定。
在实际操作过程中，上料台4先滑动至上料台4最右侧，首先将需处理的管材放置在上料台4上固定好，管材头部固定在切割台上的定位装置6处，将管材的头部紧贴定位夹具一13，随后操作控制把手14使得定位夹具二12向定位夹具一13滑动直至卡紧管材，完成对管材的定位，管材尾部穿过夹紧装置5底部开设的送料口11，随后气动夹具10将其从三个方向夹紧，夹紧完成后切割锯18将管材按照设定长度锯好，随后定位装置6松开，上料台4向前滑动推进送入相等长度的管材进行切割，直至管材切割完成。
Claims (7)
1.一种自动下料锯床，包括机架(1)、上料架(2)，其特征在于，所述机架(1)顶部固定连接有切割台，所述切割台上固定有切割装置(3)，所述上料架(2)上滑动连接有上料台(4)，所述上料台(4)上固定有夹紧装置(5)，所述切割台上还固定有定位装置(6)，所述夹紧装置(5)包括垂直固定于所述上料台(4)靠近所述切割装置(3)一端的夹紧板(9)、固定于所述夹紧板(9)靠近所述切割装置(3)一侧的多个气动夹具(10)，所述气动夹具(10)螺栓连接于所述夹紧板(9)，所述夹紧板(9)底部开有送料口(11)，所述气动夹具(10)分布于所述送料口(11)周侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料锯床，其特征在于：所述定位装置(6)包括固定连接于所述切割台上靠近所述切割装置(3)一侧的定位夹具一(13)、滑动连接于所述切割台上远离所述切割装置(3)一侧的定位夹具二(12)，所述定位夹具二(12)远离所述定位夹具一(13)一侧固定有控制把手(14)，所述控制把手(14)可转动带动所述定位夹具二(12)向靠近所述定位夹具一(13)一侧滑动。
3.根据权利要求1所述的一种自动下料锯床，其特征在于：所述切割装置(3)包括固定于所述切割台上的固定座(16)、转动连接于所述固定座(16)的转动轴(17)、固定连接于所述转动轴(17)的切割锯(18)，所述转动轴(17)底部固定有气缸(19)，所述切割锯(18)背侧固定有驱动电机(20)。
4.根据权利要求1所述的一种自动下料锯床，其特征在于：所述机架(1)与上料台(4)底部固定有多个支撑腿(7)。
5.根据权利要求1所述的一种自动下料锯床，其特征在于：所述上料架(2)两侧固定有供所述上料台(4)滑动的滑轨(8)。
6.根据权利要求2所述的一种自动下料锯床，其特征在于：所述切割台上开有供所述定位夹具二(12)滑动的凹槽(15)。
7.根据权利要求1所述的一种自动下料锯床，其特征在于：所述切割装置(3)、所述夹紧装置(5)、所述上料台(4)均通过PLC系统控制。
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| CN202322603094.9U CN220880783U (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种自动下料锯床 |
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2023
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