CN220880297U - 一种手持式导线立弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手持式导线立弯装置，包括基座，基座上设有导线固定槽，导线固定槽一侧设有用于防止导线在导线槽内上下移动的的第一压紧板，动力装置设于导线固定槽一端，动力装置通过传动杆与弯折块连接；弯折块设于导线固定槽一端，弯折块在传动杆的推动下推动导线固定槽内伸出的导线使其弯折；第二压紧板可活动的设于弯折块一侧。与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：弯折头为轴承，轴承可使导线在弯折过程中更加顺滑，避免弯折块在前进过程中与导线之间摩擦过大的问题，防止导线开裂。同时该导线立弯装置中还设有第一压紧板和第二压紧板，可防止导线在弯折部发生扭曲。
Description
技术领域
本实用新型涉及扁平导线弯折器具技术领域，特别是涉及一种手持式导线立弯装置。
背景技术
变压器绕组所用的铝质或铜质扁平导线的横截面呈矩形，现有技术中一般通过工作人员手动对其进行折弯。公开号为CN218775560U的中国专利公开了一种扁导线弯线钳，其包括两个弯线力臂、用于将两个弯线力臂铰接连接的螺栓组件以及两个分别固定设置在两个弯线力臂上并位于螺栓组件同一侧的弯线立柱；两个弯线力臂上均开设有若干个用于装入螺栓组件的安装孔，且两个弯线力臂上的安装孔一一对应。扁导线弯线钳中，两个弯线力臂上均开设有若干个用于装入螺栓组件的安装孔，通过将螺栓组件装入不同的安装孔中，能够改变螺栓组件与弯线立柱的间距。
然而上述技术方案以及现有技术中，扁平导线折弯依旧存在以下几方面的问题：一、手工对其进行直接弯折，不仅很难保证导线弯折到位，而且费时费力影响生产；二、扁平导线在手工弯折时容易导致导线在弯折部发生扭曲，使导线无法正常使用；三、扁平导线在手工弯折时弯折部容易开裂，同样使导线无法正常使用。因此目前需要一种手持式导线立弯装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种手持式导线立弯装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种手持式导线立弯装置，包括基座，基座上设有：
导线固定槽，导线固定槽一侧设有用于防止导线在导线固定槽内上下移动的的第一压紧板，第一压紧板可根据导线厚度调节导线固定槽的高度；
动力装置，动力装置设于导线固定槽一端，动力装置通过传动杆与弯折块连接；
弯折块，弯折块设于导线固定槽一端，弯折块在传动杆的推动下推动导线固定槽内伸出的导线使其弯折；
第二压紧板，第二压紧板可活动的设于弯折块一侧，第二压紧板可根据导线宽度调节与弯折块之间的距离，第二压紧板与弯折块运动方向所在直线的距离等于导线宽度。该导线立弯装置中设有用于防止导线在导线固定槽内上下移动的的第一压紧板以及可根据导线宽度调节的第二压紧板，可防止导线在弯折部发生扭曲，提高加工效果。
优选的，传动杆上设有用于控制弯折块运动距离的限位器。限位器可限制弯折块在基座上的行程。
优选的，弯折块为弧形弯折块。避免弯折块使导线变形或开裂，使导线在弯折过程中更加顺滑。
优选的，弯折块为轴承。轴承可使导线在弯折过程中更加顺滑，避免弯折块在前进过程中与导线之间摩擦过大的问题，防止导线开裂。
优选的，轴承通过安装支架与传动杆连接。
优选的，动力装置一侧设有控制面板，控制面板上设有用于控制动力装置启停的控制按钮。
优选的，导线固定槽一侧设有用于测量导线长度的刻度尺。结构简单，便于测量导线参数提高加工效率
优选的，动力装置为气缸或电机。该导线立弯装置通过电机或气缸带动轴承对导线固定槽内的导线实现立弯，提高了加工效率。
优选的，第二压紧板与第一压紧板一侧均设有压紧螺栓。结构简单，安装稳固。
与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：该导线立弯装置通过电机或气缸带动轴承对导线固定槽内的导线实现立弯，提高了加工效率。其中弯折头为轴承，轴承可使导线在弯折过程中更加顺滑，避免弯折块在前进过程中与导线之间摩擦过大的问题，防止导线开裂。同时该导线立弯装置中还设有用于防止导线在导线固定槽内上下移动的的第一压紧板以及可根据导线宽度调节的第二压紧板，可防止导线在弯折部发生扭曲，提高加工效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种手持式导线立弯装置的正面结构示意图。
图2是本实用新型的一种手持式导线立弯装置的部分结构的俯视图。
图中包括：基座1、导线固定槽2、第一压紧板3、动力装置4、弯折块5、传动杆6、第二压紧板7、限位器8、安装支架9、控制面板10、控制按钮11、压紧螺栓12、导线13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和2所示，一种手持式导线立弯装置，包括基座1，基座1上设有：
导线固定槽2，如图1和2所示，导线固定槽2一侧设有用于防止导线13在导线13槽内上下移动的的第一压紧板3，第一压紧板3可根据导线13厚度调节导线固定槽2的高度；
动力装置4，动力装置4设于导线固定槽2一端，动力装置4通过传动杆6与弯折块5连接；
弯折块5，弯折块5设于导线固定槽2一端，弯折块5在传动杆6的推动下推动导线固定槽2内伸出的导线13使其弯折；如图1画出了导线13折弯前和折弯后的两种形态。
第二压紧板7，如图1和2所示，第二压紧板7可活动的设于弯折块5一侧，第二压紧板7可根据导线13宽度调节与弯折块5之间的距离，第二压紧板7与弯折块5运动方向所在直线的距离等于导线13宽度。该导线13立弯装置中设有用于防止导线13在导线固定槽2内上下移动的的第一压紧板3以及可根据导线13宽度调节的第二压紧板7，可防止导线13在弯折部发生扭曲，提高加工效果。
进一步的，传动杆6上设有用于控制弯折块5运动距离的限位器8。限位器8可限制弯折块5在基座1上的行程。
进一步的，弯折块5为弧形弯折块5。避免弯折块5使导线13变形或开裂，使导线13在弯折过程中更加顺滑。
进一步的，如图1和2所示，弯折块5为轴承。轴承可使导线13在弯折过程中更加顺滑，避免弯折块5在前进过程中与导线13之间摩擦过大的问题，防止导线13开裂。
进一步的，轴承通过安装支架9与传动杆6连接。
进一步的，动力装置4一侧设有控制面板10，控制面板10上设有用于控制动力装置4启停的控制按钮11。
进一步的，导线固定槽2一侧设有用于测量导线13长度的刻度尺。结构简单，便于测量导线参数提高加工效率。
进一步的，动力装置4为气缸或电机。该导线13立弯装置通过电机或气缸带动轴承对导线固定槽2内的导线13实现立弯，提高了加工效率。
进一步的，第二压紧板7与第一压紧板3一侧均设有压紧螺栓12。结构简单，安装稳固。
与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：该导线13立弯装置通过电机或气缸带动轴承对导线固定槽2内的导线13实现立弯，提高了加工效率。其中弯折头为轴承，轴承可使导线13在弯折过程中更加顺滑，避免弯折块5在前进过程中与导线13之间摩擦过大的问题，防止导线13开裂。同时该导线13立弯装置中还设有用于防止导线13在导线固定槽2内上下移动的的第一压紧板3以及可根据导线13宽度调节的第二压紧板7，可防止导线13在弯折部发生扭曲，提高加工效果。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种手持式导线立弯装置，其特征在于，包括基座，所述基座上设有：
导线固定槽，所述导线固定槽一侧设有用于防止导线在所述导线固定槽内上下移动的第一压紧板，所述第一压紧板可根据导线厚度调节所述导线固定槽的高度；
动力装置，所述动力装置设于所述导线固定槽一端，所述动力装置通过传动杆与弯折块连接；
弯折块，所述弯折块设于所述导线固定槽一端，所述弯折块在所述传动杆的推动下推动所述导线固定槽内伸出的导线使其弯折；
第二压紧板，所述第二压紧板可活动的设于所述弯折块一侧，所述第二压紧板可根据导线宽度调节与所述弯折块之间的距离，所述第二压紧板与所述弯折块运动方向所在直线的距离等于导线宽度。
2.根据权利要求1所述的一种手持式导线立弯装置，其特征在于，所述传动杆上设有用于控制所述弯折块运动距离的限位器。
3.根据权利要求1或2所述的一种手持式导线立弯装置，其特征在于，所述弯折块为弧形弯折块。
4.根据权利要求3所述的一种手持式导线立弯装置，其特征在于，所述弯折块为轴承。
5.根据权利要求4所述的一种手持式导线立弯装置，其特征在于，所述轴承通过安装支架与所述传动杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种手持式导线立弯装置，其特征在于，所述动力装置一侧设有控制面板，所述控制面板上设有用于控制所述动力装置启停的控制按钮。
7.根据权利要求1所述的一种手持式导线立弯装置，其特征在于，所述导线固定槽一侧设有用于测量导线长度的刻度尺。
8.根据权利要求1所述的一种手持式导线立弯装置，其特征在于，所述动力装置为气缸或电机。
9.根据权利要求1所述的一种手持式导线立弯装置，其特征在于，所述第二压紧板与所述第一压紧板一侧均设有压紧螺栓。
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