CN220879579U - 一种分微器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分微器，包括处理箱，所述的处理箱的顶部的两侧分别设置有进料管和粉尘排出管，所述的粉尘进料管顶部呈向下倾斜设置，所述的处理箱的内腔设置有抖跳板，所述的抖跳板位于进料管的下方，所述的抖跳板的下方设置有气流进口管，所述的气流进口管的另一侧设置有吹风组件，所述的粉尘排出管的一端设置有将粉尘吸入粉尘排出管内的吸出组件，本实用新型通过设置进料管、粉尘排出管、抖跳板、吹风组件以及吸出组件，能够对硅粒表面微粉尘的清除。
Description
技术领域
本实用新型属于粉尘处理设备技术领域，涉及一种分微器。
背景技术
硅粒是指将冶炼出来的硅块，经过破碎机破碎，生产成为指定粒度范围的粉状的过程。
现有的硅粒在破碎之后在其表面通常会附着上一些微粉尘，从而使硅粒在搜集过程中将微粉尘一起收集进去，当客户需要检查硅粉时，硅粉下落到手掌上，手掌上往往会附着上黑黑的一层微粉尘，从而导致会使客户对硅粒的微粉尘超标，对后续合成不利。
针对上述问题，提出一种分微器，将本装置设置在收集仓前一到工序，能够在收集前将微粉尘进行处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分微器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种分微器，包括处理箱，所述的处理箱的顶部的两侧分别设置有进料管和粉尘排出管，所述的进料管顶部呈向下倾斜设置，所述的处理箱的内腔设置有抖跳板，所述的抖跳板位于进料管的下方，所述的抖跳板的下方设置有气流进口管，所述的气流进口管的另一侧设置有吹风组件，所述的粉尘排出管的一端设置有将粉尘吸入粉尘排出管内的吸出组件。
在上述的一种分微器中，所述的抖跳板呈朝处理箱中部倾斜向下设置，且与处理箱内壁之间的夹角呈30-60度。抖跳板的设置能够使硅粒从进料管落下后与抖跳板产生撞击，从而将硅粒表面的微粉尘在受到撞击后掉落，被吹风组件吹至粉尘排出管下方。
在上述的一种分微器中，所述的气流进口管和粉尘排出管上均设置有用于控制气流大小的蝶阀。工作人员能够根据硅粒的大小，控制进入气流进口管和粉尘排出管内风量的大小。
在上述的一种分微器中，所述的进料管与处理箱的连接处开设有通孔，所述的通孔的中部设置有挡板。
在上述的一种分微器中，所述的处理箱内腔的顶部还设置有隔板，所述的隔板位于处理箱内腔顶部的中间。隔板的设置能够使吸出组件在对微粉尘进行吸收时，隔板能够起到阻隔的作用，从而避免硅粒从进料管下落过程中，部分硅粒直接落入粉尘排出管下方被直接吸收。
在上述的一种分微器中，所述的处理箱的一侧设置有观察窗。
在上述的一种分微器中，所述的处理箱上还设置有可打开的检修门。当处理箱内部的零部件损坏后，维修人员可通过打开检修门对其内部受损的零部件进行维修。
与现有技术相比，本实用新型通过设置进料管、粉尘排出管、抖跳板、吹风组件以及吸出组件，通过将进料管的顶部呈向下倾斜设置，进料管的管口与破碎机相连通，能够使破碎后的硅粒能够沿着进料管的斜面下落，并在进料管与处理箱的连接处设置挡板，能够使硅粒能够沿着进料管的斜面下落后撞击到挡板上，部分微粉尘能够散落，并从挡板另一侧下落，使得后续硅粒落到抖跳板上时进行粉尘的二次抖落，从而进一步提高了对硅粒表面微粉尘的清除，吹风组件能够将抖落后的微粉尘吹至粉尘排除管下方并通过吸出组件将微粉尘从粉尘排出管排除。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图。
图中，1、处理箱；2、进料管；3、粉尘排出管；4、抖跳板；5、气流进口管；6、吹风组件；7、吸出组件；8、蝶阀；9、挡板；10、隔板；11、观察窗；12、检修门。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1和图2所示，一种分微器，包括处理箱1，处理箱1底部与外部收集仓相连通，所述的处理箱1的顶部的两侧分别设置有进料管2和粉尘排出管3，所述的进料管2与处理箱1的连接处开设有通孔，所述的通孔的中部设置有挡板9。
所述的进料管2顶部呈向下倾斜设置，所述的处理箱1的内腔设置有抖跳板4，所述的抖跳板4呈朝处理箱1中部倾斜向下设置，且与处理箱1内壁之间的夹角呈30-60度。抖跳板4的设置能够使硅粒从进料管2落下后与抖跳板4产生撞击，从而将硅粒表面的微粉尘在受到撞击后掉落，被吹风组件6吹至粉尘排出管3下方。
所述的抖跳板4位于进料管2的下方，所述的抖跳板4的下方设置有气流进口管5，所述的气流进口管5的另一侧设置有吹风组件6，其中，吹风组件6为离心罗茨鼓风机。
所述的粉尘排出管3的一端设置有将粉尘吸入粉尘排出管3内的吸出组件7，吸出组件7选用布袋除尘器，具体为DMC 脉冲布袋除尘器。
所述的气流进口管5和粉尘排出管3上均设置有用于控制气流大小的蝶阀8。工作人员能够根据硅粒的大小，其中，气流进口管5上的蝶阀8用于控制进入气流进口管5内风量的大小，从而能够使硅粒上的微粉尘能够被吹至粉尘排出管3的下方；粉尘排出管3上的蝶阀8用于控制粉尘排出管3内吸出的风量大小。
所述的气流进口管5的上设置有用于控制气流大小的蝶阀8。工作人员能够根据硅粒的大小，控制进入气流进口管5内风量的大小，从而能够使硅粒上的微粉尘能够被吹至粉尘排出管3的下方。
所述的处理箱1内腔的顶部还设置有隔板10，所述的隔板10位于处理箱1内腔顶部的中间。隔板10的设置能够使吸出组件7在对微粉尘进行吸收时，隔板10能够起到阻隔的作用，从而避免硅粒从进料管2下落过程中，部分硅粒直接落入粉尘排出管3下方被直接吸收。
所述的处理箱1的一侧设置有观察窗11，观察窗11的设置便于工作人员查看该装置内部情况。
所述的处理箱1上还设置有可打开的检修门12。当处理箱1内部的零部件损坏后，维修人员可通过打开检修门12对其内部受损的零部件进行维修。
本实用新型通过设置进料管2、粉尘排出管3、抖跳板4、吹风组件6以及吸出组件7，通过将进料管2的顶部呈向下倾斜设置，进料管2的管口与破碎机相连通，能够使破碎后的硅粒能够沿着进料管2的斜面下落，并在进料管2与处理箱1的连接处设置挡板9，能够使硅粒能够沿着进料管2的斜面下落后撞击到挡板9上，部分微粉尘能够散落，并从挡板9另一侧下落，使得后续硅粒落到抖跳板4上时进行粉尘的二次抖落，从而进一步提高了对硅粒表面微粉尘的清除，吹风组件6能够将抖落后的微粉尘吹至粉尘排除管下方并通过吸出组件7将微粉尘从粉尘排出管3排除。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种分微器，包括处理箱(1)，其特征在于，所述的处理箱(1)的顶部的两侧分别设置有进料管(2)和粉尘排出管(3)，所述的进料管(2)顶部呈向下倾斜设置，所述的处理箱(1)的内腔设置有抖跳板(4)，所述的抖跳板(4)位于进料管(2)的下方，所述的抖跳板(4)的下方设置有气流进口管(5)，所述的气流进口管(5)的另一侧设置有吹风组件(6)，所述的粉尘排出管(3)的一端设置有将粉尘吸入粉尘排出管(3)内的吸出组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种分微器，其特征在于：所述的抖跳板(4)呈朝处理箱(1)中部倾斜向下设置，且与处理箱(1)内壁之间的夹角呈30-60度。
3.根据权利要求2所述的一种分微器，其特征在于：所述的气流进口管(5)的上设置有用于控制气流大小的蝶阀(8)。
4.根据权利要求3所述的一种分微器，其特征在于：所述的进料管(2)与处理箱(1)的连接处开设有通孔，所述的通孔的中部设置有挡板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种分微器，其特征在于：所述的处理箱(1)内腔的顶部还设置有隔板(10)，所述的隔板(10)位于处理箱(1)内腔顶部的中间。
6.根据权利要求5所述的一种分微器，其特征在于：所述的处理箱(1)的一侧设置有观察窗(11)。
7.根据权利要求6所述的一种分微器，其特征在于：所述的处理箱(1)上还设置有可打开的检修门(12)。
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