CN220879178U - 一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构，包括进料斗、进料筒和进料导管，所述进料斗设于进料筒顶部开口处，所述进料导管设于进料筒下端一侧开口处，还包括除杂组件、分料组件、电机和转轴，所述电机设于进料筒底部，所述转轴设于电机输出端且穿过进料筒底壁插入进料筒内，所述除杂组件设于转轴上，所述分料组件设于转轴上，所述除杂组件设于分料组件下方。本实用新型属于超微粉碎机技术领域，具体是一种通过设置筛网、滑块、滑槽、上转动环和下转动环，配合电机和转轴，使筛网可以在进料筒内上下往复震动，提高筛网的除杂效率，减少筛网堵塞，降低清理频率，提高设备使用寿命的立式超微粉碎机用的入料除杂机构。
Description
技术领域
本实用新型属于超微粉碎机技术领域，尤其涉及一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构。
背景技术
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成，物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎，被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
现有的立式超微粉碎机在进行入料除杂时，除杂效率不高，且长时间使用容易导致滤网堵塞，高频率清理滤网会影响除杂效率，也会影响装置内部的连接和密封，影响设置使用寿命。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构，以解决现有的立式超微粉碎机在进行入料除杂时，除杂效率不高，且长时间使用容易导致滤网堵塞，高频率清理滤网会影响除杂效率，也会影响装置内部的连接和密封，影响设置使用寿命的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构，包括进料斗、进料筒和进料导管，所述进料斗设于进料筒顶部开口处，所述进料导管设于进料筒下端一侧开口处，还包括除杂组件、分料组件、电机和转轴，所述电机设于进料筒底部，所述转轴设于电机输出端且插入进料筒内，所述除杂组件设于转轴上，所述分料组件设于转轴上，所述除杂组件设于分料组件下方。
进一步地，所述分料组件包括下转动环、上转动环、筛网、滑槽和滑块，所述下转动环套设于转轴上，所述上转动环固定设于筛网下表面，所述上转动环与转轴转动连接，所述上转动环下端设有斜滑面，所述下转动环上端设有斜滑面，所述下转动环和上转动环的斜滑面相匹配，所述滑槽设于进料筒内侧壁，所述滑块对称设于筛网两侧，所述滑块滑动设于滑槽内。
进一步地，所述分料组件包括转动座和挡板，所述转动座套设于转轴上，所述挡板设于转动座一侧，挡板使进入进料筒的物料分散，避免落入筛网同一位置，提高除杂效率。
进一步地，所述进料斗内侧壁设有震动筛板，所述震动筛板下表面对称设有震动块，通过震动筛板进行初步除杂，将大颗粒杂质拦截在震动筛板上部。
进一步地，所述进料导管呈T形设置，所述进料导管水平段远离进料筒一端设有风机，所述进料导管水平段内设有滤网，所述滤网靠近进料导管竖直段。
进一步地，所述挡板设有多个，所述挡板以转动座为中心呈中心对称设置。
进一步地，所述进料筒一侧设有维护门。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：
1、通过设置筛网、滑块、滑槽、上转动环和下转动环，配合电机和转轴，使筛网可以在进料筒内上下往复震动，提高筛网的除杂效率，减少筛网堵塞，降低滤网清理频率，提高设备使用寿命；
2、通过设置转动座和挡板，挡板和除杂组件同时使用电机和转轴作为动力，结构更加紧凑，挡板使物料下落的过程中更加分散，避免集中落到筛网上，提高筛分除杂效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构的筛网结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构结构示意图。
在附图中：1、进料斗，2、进料筒，3、进料导管，4、除杂组件，5、分料组件，6、电机，7、转轴，8、下转动环，9、上转动环，10、筛网，11、滑槽，12、滑块，13、转动座，14、挡板，15、震动筛板，16、震动块，17、风机，18、滤网，19、维护门。
具体实施方式
如图1-4所示，一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构，它包括进料斗1、进料筒2和进料导管3，进料斗1设于进料筒2顶部开口处，进料导管3设于进料筒2下端一侧开口处，还包括除杂组件4、分料组件5、电机6和转轴7，电机6设于进料筒2底部，转轴7设于电机6输出端且穿过进料筒2底壁插入进料筒2内，除杂组件4设于转轴7上，分料组件5设于转轴7上，除杂组件4设于分料组件5下方，分料组件5包括下转动环8、上转动环9、筛网10、滑槽11和滑块12，下转动环8套设于转轴7上，上转动环9固定设于筛网10下表面，上转动环9与转轴7转动连接，上转动环9下端设有斜滑面，下转动环8上端设有斜滑面，下转动环8和上转动环9的斜滑面相匹配，滑槽11设于进料筒2内侧壁，滑块12对称设于筛网10两侧，滑块12滑动设于滑槽11内。
如图2所示，为了使物料尽量分散，分料组件5包括转动座13和挡板14，转动座13套设于转轴7上，挡板14设于转动座13一侧，挡板14使进入进料筒2的物料分散，避免落入筛网10同一位置，提高除杂效率。
其中，进料斗1内侧壁设有震动筛板15，震动筛板15下表面对称设有震动块16，通过震动筛板15进行初步除杂，将大颗粒杂质拦截在震动筛板15上部，进料导管3呈T形设置，进料导管3水平段远离进料筒2一端设有风机17，进料导管水平段内设有滤网18，滤网18靠近进料导管竖直段，挡板14设有多个，挡板14以转动座13为中心呈中心对称设置，进料筒2一侧设有维护门19，便于对进料筒2内部设备进行维护。
具体使用时，将需要立式超微粉碎机加工的物料从进料斗加入，启动震动块、电机和风机，震动块带动震动筛板震动，物料中的大颗粒物质被震动筛板拦截，物料落入进料筒，电机带动转轴转动，转轴带动转动座转动，转动座带动挡板转动，转动的挡板将落下的物料打散，使其分撒落到筛网上，转轴带动其上的下转动环转动，下转动环的斜面与上转动环的斜滑面抵接，当下转动环斜滑面的最高点转动到与上转动环斜滑面的最低点接触时，上转动环带动筛板到达最高点，滑块在滑槽内滑动，转轴带动下转动环不断转动，筛网实现上下滑动，风机提供的吸力是通过筛网的的物料进行吸引，使物料通过进料导管的竖直段，进行下一步加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构，包括进料斗、进料筒和进料导管，所述进料斗设于进料筒顶部开口处，所述进料导管设于进料筒下端一侧开口处，其特征在于：还包括除杂组件、分料组件、电机和转轴，所述电机设于进料筒底部，所述转轴设于电机输出端且插入进料筒内，所述除杂组件设于转轴上，所述分料组件设于转轴上，所述除杂组件设于分料组件下方；
所述分料组件包括下转动环、上转动环、筛网、滑槽和滑块，所述下转动环套设于转轴上，所述上转动环固定设于筛网下表面，所述上转动环与转轴转动连接，所述上转动环下端设有斜滑面，所述下转动环上端设有斜滑面，所述下转动环和上转动环的斜滑面相匹配，所述滑槽设于进料筒内侧壁，所述滑块对称设于筛网两侧，所述滑块滑动设于滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构，其特征在于：所述分料组件包括转动座和挡板，所述转动座套设于转轴上，所述挡板设于转动座一侧。
3.根据权利要求1所述的一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构，其特征在于：所述进料斗内侧壁设有震动筛板，所述震动筛板下表面对称设有震动块。
4.根据权利要求1所述的一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构，其特征在于：所述进料导管呈T形设置，所述进料导管水平段远离进料筒一端设有风机，所述进料导管水平段内设有滤网，所述滤网靠近进料导管竖直段。
5.根据权利要求2所述的一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构，其特征在于：所述挡板设有多个，所述挡板以转动座为中心呈中心对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种立式超微粉碎机用的入料除杂机构，其特征在于：所述进料筒一侧设有维护门。
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