CN220879045U - 一种再生混凝土生产用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生混凝土生产用粉碎装置，包括粉碎腔，其设置在所述粉碎箱的内部，所述粉碎箱的一侧设置有第二安装板，所述第二安装板的一侧设置有电机，所述粉碎腔的内部设置有粉碎辊，所述粉碎辊的两侧均设置有粉碎板；投料斗，其设置在所述粉碎箱的上方，所述投料斗的内部设置有第一安装板，两个所述第一安装板的一侧均设置有破碎锥，两个所述第一安装板的另一侧均设置有液压缸；电控箱，其设置在所述粉碎箱的一侧，该粉碎装置设有破碎机构，通过破碎机构先对大尺寸的再生混凝土进行破碎，再对破碎后的再生混凝土进行粉碎，再生混凝土与粉碎机构接触彻底，更好进行再生混凝土粉碎，提高粉碎装置的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种再生混凝土生产用粉碎装置。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成新的混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料，在对废弃的混凝土进行粉碎的过程中，需要用到粉碎装置。
中国专利公开号为CN206535605U，授权公告日为2017年10月03日，一种再生混凝土生产用粉碎装置，包括机体、投料口、粉碎装置和储料箱，所述机体上开设有粉碎室，所述粉碎室内部呈圆筒状，且粉碎室内部四周通过螺栓安装固定有挤压板，所述挤压板之间均匀开设有筛孔，所述投料口焊接于机体上方中间，投料口上方通过转轴连接有防尘盖，所述粉碎装置通过螺栓安装固定于粉碎室后端，粉碎装置前端通过转轴连接有粉碎辊，所述粉碎辊穿设于粉碎室内，粉碎辊外圆四周通过螺栓安装固定有挤压板，且粉碎辊后端通过销轴连接有传动电机，所述传动电机通过螺栓安装固定于粉碎装置后端，所述储料箱插设于机体下方。本实用新型可将废弃的混凝土轻松粉碎，减少了环境污染，提高了废物利用率。
现有的粉碎装置直接对再生混凝土进行粉碎，在对大尺寸的再生混凝土进行粉碎时，大尺寸的再生混凝土与粉碎机构接触不彻底，且容易发生打滑，影响再生混凝土粉碎，降低再生混凝土粉碎效率，不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的粉碎装置直接对再生混凝土进行粉碎，在对大尺寸的再生混凝土进行粉碎时，大尺寸的再生混凝土与粉碎机构接触不彻底，且容易发生打滑，影响再生混凝土粉碎，降低再生混凝土粉碎效率，不能满足使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土生产用粉碎装置，包括粉碎箱，还包括：
粉碎腔，其设置在所述粉碎箱的内部，所述粉碎箱的一侧设置有第二安装板，且第二安装板与粉碎箱通过螺钉连接，所述第二安装板的一侧设置有电机，且电机与第二安装板通过螺钉连接，所述粉碎腔的内部设置有粉碎辊，且粉碎辊设置在第二安装板的另一侧，所述粉碎辊与第二安装板转动连接，且粉碎辊的一端与电机的输出端连接，所述粉碎辊的两侧均设置有粉碎板，粉碎板设置有两个，且粉碎板与粉碎箱固定连接，所述粉碎板的截面呈弧形设置，且粉碎板与粉碎辊啮合连接；
投料斗，其设置在所述粉碎箱的上方，且投料斗与粉碎箱固定连接，所述投料斗与粉碎腔连通设置，所述投料斗的内部设置有第一安装板，第一安装板设置有两个，且第一安装板与投料斗活动连接，两个所述第一安装板的一侧均设置有破碎锥，且破碎锥与第一安装板固定连接，两个所述第一安装板的另一侧均设置有液压缸，且液压缸的两端分别与投料斗与和第一安装板固定连接；
电控箱，其设置在所述粉碎箱的一侧，且电控箱与粉碎箱固定连接，所述粉碎箱的下端设置有卸料口，且卸料口与粉碎腔连通设置。
优选的，所述投料斗的下端设置有金属网板，且金属网板与投料斗设置为一体，所述金属网板的上端与第一安装板的下端相贴合。
优选的，所述投料斗的内壁上设置有滚槽，两个所述第一安装板的两侧均设置有滚珠，所述滚珠的一端延伸至滚槽的内部，且滚珠与投料斗和第一安装板均滚动连接。
优选的，所述粉碎箱的一侧设置有排渣口，且排渣口与粉碎腔连通设置，所述粉碎腔的内部设置有筛板，且筛板的一端延伸至排渣口的内部，所述筛板的两侧均设置有橡胶条，且橡胶条与筛板连接为一体，所述筛板两端的下方均设置有缓冲连接座，且缓冲连接座的两端分别与粉碎箱和筛板固定连接。
优选的，所述筛板的下方设置有振动器，且振动器与粉碎箱固定连接，所述振动器与筛板相贴合，所述粉碎箱的下方设置有支撑座，且支撑座与粉碎箱固定连接。
优选的，所述粉碎腔的内部设置有抽尘罩，且抽尘罩与粉碎腔固定连接，所述粉碎箱的一侧设置有抽尘组件，且抽尘组件与固定连接，所述抽尘组件与抽尘罩之间设置有吸尘管，且吸尘管的两端分别抽尘组件和抽尘罩连接为一体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型装置通过第一安装板、液压缸、破碎锥、粉碎板、粉碎辊和电机的设置，液压缸带动第一安装板移动，第一安装板上的破碎锥随着第一安装板的移动与再生混凝土接触，借助破碎锥对再生混凝土预破碎处理，电机带动粉碎辊旋转，粉碎辊与粉碎板啮合连接，随着粉碎辊的旋转对再生混凝土进行粉碎处理；
2.该实用新型装置通过筛板、振动器和排渣口的设置，筛板对粉碎后的再生混凝土进行筛分，将超过使用尺寸的再生混凝土剔除，再从排渣口排出，振动器带动筛板振动，振动的筛板加快再生混凝土筛分；
3.该实用新型装置通过抽尘组件和抽尘罩的设置，抽尘组件产生吸力，将粉碎腔内的灰尘随同空气一起抽取并进行滤尘处理，抽尘罩增加抽尘面积，实现除尘功能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的投料斗与粉碎箱连接关系图；
图4为本实用新型的图1的A区局部放大图；
图5为本实用新型的图2的B区局部放大图；
图6为本实用新型的第一安装板与破碎锥连接结构图。
图中：1、粉碎箱；2、支撑座；3、电控箱；4、投料斗；5、第一安装板；6、液压缸；7、第二安装板；8、电机；9、排渣口；10、筛板；11、缓冲连接座；12、抽尘组件；13、抽尘罩；14、振动器；15、卸料口；16、粉碎腔；17、粉碎板；18、粉碎辊；19、金属网板；20、破碎锥；21、吸尘管；22、橡胶条；23、滚槽；24、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种再生混凝土生产用粉碎装置，包括粉碎箱1，还包括：
粉碎腔16，其设置在粉碎箱1的内部，粉碎箱1的一侧设置有第二安装板7，且第二安装板7与粉碎箱1通过螺钉连接，第二安装板7的一侧设置有电机8，且电机8与第二安装板7通过螺钉连接，粉碎腔16的内部设置有粉碎辊18，且粉碎辊18设置在第二安装板7的另一侧，粉碎辊18与第二安装板7转动连接，且粉碎辊18的一端与电机8的输出端连接，粉碎辊18的两侧均设置有粉碎板17，粉碎板17设置有两个，且粉碎板17与粉碎箱1固定连接，粉碎板17的截面呈弧形设置，且粉碎板17与粉碎辊18啮合连接；
投料斗4，其设置在粉碎箱1的上方，且投料斗4与粉碎箱1固定连接，投料斗4与粉碎腔16连通设置，投料斗4的内部设置有第一安装板5，第一安装板5设置有两个，且第一安装板5与投料斗4活动连接，两个第一安装板5的一侧均设置有破碎锥20，且破碎锥20与第一安装板5固定连接，两个第一安装板5的另一侧均设置有液压缸6，且液压缸6的两端分别与投料斗4与和第一安装板5固定连接；
电控箱3，其设置在粉碎箱1的一侧，且电控箱3与粉碎箱1固定连接，粉碎箱1的下端设置有卸料口15，且卸料口15与粉碎腔16连通设置。
使用时：将再生混凝土先添加到投料斗4中，驱动液压缸6带动第一安装板5移动，破碎锥20与再生混凝土接触预先进行破碎处理，破碎的再生混凝土掉落到粉碎腔16中，开启电机8带动粉碎辊18旋转，随着粉碎辊18的旋转对再生混凝土进行粉碎处理，粉碎后的再生混凝土从卸料口15排出。
请参阅图2、图3和图5，投料斗4的下端设置有金属网板19，且金属网板19与投料斗4设置为一体，金属网板19的上端与第一安装板5的下端相贴合，通过金属网板19对破碎后的再生混凝土筛选，方便对过大的再生混凝土再次进行破碎处理，预破碎的再生混凝土方便后续粉碎处理。
请参阅图2、图5和图6，投料斗4的内壁上设置有滚槽23，两个第一安装板5的两侧均设置有滚珠24，滚珠24的一端延伸至滚槽23的内部，且滚珠24与投料斗4和第一安装板5均滚动连接，通过滚珠24对移动的第一安装板5起到导向作用，还能降低第一安装板5移动阻力。
请参阅图1、图2和图4，粉碎箱1的一侧设置有排渣口9，且排渣口9与粉碎腔16连通设置，粉碎腔16的内部设置有筛板10，且筛板10的一端延伸至排渣口9的内部，筛板10的两侧均设置有橡胶条22，且橡胶条22与筛板10连接为一体，筛板10两端的下方均设置有缓冲连接座11，且缓冲连接座11的两端分别与粉碎箱1和筛板10固定连接，通过筛板10对粉碎后的再生混凝土筛分，将不满足使用尺寸的再生混凝土剔除，再顺着筛板10将再生混凝土从排渣口9排出。
请参阅图1和图2，筛板10的下方设置有振动器14，且振动器14与粉碎箱1固定连接，振动器14与筛板10相贴合，粉碎箱1的下方设置有支撑座2，且支撑座2与粉碎箱1固定连接，通过振动器14带动筛板10振动，加快再生混凝土筛分。
请参阅图1、图2和图4，粉碎腔16的内部设置有抽尘罩13，且抽尘罩13与粉碎腔16固定连接，粉碎箱1的一侧设置有抽尘组件12，且抽尘组件12与固定连接，抽尘组件12与抽尘罩13之间设置有吸尘管21，且吸尘管21的两端分别抽尘组件12和抽尘罩13连接为一体，通过抽尘组件12产生吸力，在吸力的作用下将粉碎腔16内的灰尘随同空气一同抽取滤尘处理，抽尘罩13增加吸尘面积，更好进行除尘。
工作原理：将再生混凝土先添加到投料斗4中，驱动液压缸6带动第一安装板5移动，破碎锥20与再生混凝土接触预先进行破碎处理，金属网板19对破碎后的再生混凝土筛选，破碎的再生混凝土掉落到粉碎腔16中，开启电机8带动粉碎辊18旋转，随着粉碎辊18的旋转对再生混凝土进行粉碎处理，粉碎后的再生混凝土掉落到筛板10上，筛板10对粉碎后的再生混凝土筛分，将不满足使用尺寸的再生混凝土剔除，开启振动器14带动筛板10振动，加快再生混凝土筛分，剔除的再生混凝土顺着筛板10从排渣口9排出，满足粉碎需求的再生混凝土从卸料口15排出。开启抽尘组件12产生吸力，在吸力的作用下将粉碎腔16内的灰尘随同空气一同抽取滤尘处理，抽尘罩13增加吸尘面积，更好进行除尘。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种再生混凝土生产用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，还包括：
粉碎腔(16)，其设置在所述粉碎箱(1)的内部，所述粉碎箱(1)的一侧设置有第二安装板(7)，且第二安装板(7)与粉碎箱(1)通过螺钉连接，所述第二安装板(7)的一侧设置有电机(8)，且电机(8)与第二安装板(7)通过螺钉连接，所述粉碎腔(16)的内部设置有粉碎辊(18)，且粉碎辊(18)设置在第二安装板(7)的另一侧，所述粉碎辊(18)与第二安装板(7)转动连接，且粉碎辊(18)的一端与电机(8)的输出端连接，所述粉碎辊(18)的两侧均设置有粉碎板(17)，粉碎板(17)设置有两个，且粉碎板(17)与粉碎箱(1)固定连接，所述粉碎板(17)的截面呈弧形设置，且粉碎板(17)与粉碎辊(18)啮合连接；
投料斗(4)，其设置在所述粉碎箱(1)的上方，且投料斗(4)与粉碎箱(1)固定连接，所述投料斗(4)与粉碎腔(16)连通设置，所述投料斗(4)的内部设置有第一安装板(5)，第一安装板(5)设置有两个，且第一安装板(5)与投料斗(4)活动连接，两个所述第一安装板(5)的一侧均设置有破碎锥(20)，且破碎锥(20)与第一安装板(5)固定连接，两个所述第一安装板(5)的另一侧均设置有液压缸(6)，且液压缸(6)的两端分别与投料斗(4)与和第一安装板(5)固定连接；
电控箱(3)，其设置在所述粉碎箱(1)的一侧，且电控箱(3)与粉碎箱(1)固定连接，所述粉碎箱(1)的下端设置有卸料口(15)，且卸料口(15)与粉碎腔(16)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用粉碎装置，其特征在于：所述投料斗(4)的下端设置有金属网板(19)，且金属网板(19)与投料斗(4)设置为一体，所述金属网板(19)的上端与第一安装板(5)的下端相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用粉碎装置，其特征在于：所述投料斗(4)的内壁上设置有滚槽(23)，两个所述第一安装板(5)的两侧均设置有滚珠(24)，所述滚珠(24)的一端延伸至滚槽(23)的内部，且滚珠(24)与投料斗(4)和第一安装板(5)均滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的一侧设置有排渣口(9)，且排渣口(9)与粉碎腔(16)连通设置，所述粉碎腔(16)的内部设置有筛板(10)，且筛板(10)的一端延伸至排渣口(9)的内部，所述筛板(10)的两侧均设置有橡胶条(22)，且橡胶条(22)与筛板(10)连接为一体，所述筛板(10)两端的下方均设置有缓冲连接座(11)，且缓冲连接座(11)的两端分别与粉碎箱(1)和筛板(10)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土生产用粉碎装置，其特征在于：所述筛板(10)的下方设置有振动器(14)，且振动器(14)与粉碎箱(1)固定连接，所述振动器(14)与筛板(10)相贴合，所述粉碎箱(1)的下方设置有支撑座(2)，且支撑座(2)与粉碎箱(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔(16)的内部设置有抽尘罩(13)，且抽尘罩(13)与粉碎腔(16)固定连接，所述粉碎箱(1)的一侧设置有抽尘组件(12)，且抽尘组件(12)与固定连接，所述抽尘组件(12)与抽尘罩(13)之间设置有吸尘管(21)，且吸尘管(21)的两端分别抽尘组件(12)和抽尘罩(13)连接为一体。
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