CN220877835U - 一种斜板浓缩机用底流缓冲管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜板浓缩机用底流缓冲管道，包括上部竖直管道和下部弯曲管道，上部竖直管道的上端与斜板浓缩机的锥斗可拆卸连接，上部竖直管道的下端与下部弯曲管道的上端可拆卸连接，下部弯曲管道的下端伸入至底流泵池内；上部竖直管道为变径直管道，且上部竖直管道的管径从上端至下端逐渐减小；下部弯曲管道为等径管道，且下部弯曲管道的管径与上部竖直管道的下端管径相等。本实用新型提供的斜板浓缩机用底流缓冲管道，能够有效降低底流落差，分散底流冲力，减小对底流泵池的冲蚀，同时有利于减少底流泵池内气泡的产生，从而减轻气蚀对底流泵抽力的影响，有效防止底流矿浆溢出底流泵池，并延长底流泵使用寿命。

Description

一种斜板浓缩机用底流缓冲管道

技术领域

本实用新型涉及斜板浓缩机技术领域，尤其是涉及一种斜板浓缩机用底流缓冲管道。

背景技术

在选钛工艺流程，尤其是螺旋重选工艺流程中，常用斜板浓缩机对原料或尾矿进行浓缩。浓缩的主要原因是矿浆浓度会对螺旋重选效果产生一定影响，不经过浓缩的矿浆浓度低，不仅降低螺旋溜槽的处理能力，还会使矿物料层变薄，不具备按密度分层、分带的条件，又会使矿浆流速增大，重选矿物来不及分层、沉降便被排出，导致尾矿品位高，产品品位及回收率低。

目前，有的选钛厂采用浮选后的细粒级尾矿作原料，经斜板浓缩机浓缩后，浓度较高的矿浆(底流)通过底流管道流入底流泵池，再经底流泵输送至后续螺旋重选工序。因斜板浓缩机的高差大，底流流速快、冲力大，而且浮选尾矿中含有大量的起泡剂，现有底流管道采用直管道，不仅会加速对底流泵池的冲蚀，还会冲起气泡，产生气蚀，影响底流泵的抽力，使底流泵工作效率大幅下降，并可能导致矿浆溢出，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜板浓缩机用底流缓冲管道，能够降低底流冲力，减小矿浆对底流泵池的冲蚀和减轻气蚀对底流泵抽力、寿命的影响。

本实用新型提供一种斜板浓缩机用底流缓冲管道，包括上部竖直管道和下部弯曲管道，所述上部竖直管道的上端与斜板浓缩机的锥斗可拆卸连接，所述上部竖直管道的下端与所述下部弯曲管道的上端可拆卸连接，所述下部弯曲管道的下端伸入至底流泵池内；所述上部竖直管道为变径直管道，且所述上部竖直管道的管径从上端至下端逐渐减小；所述下部弯曲管道为等径管道，且所述下部弯曲管道的管径与所述上部竖直管道的下端管径相等。

根据本实用新型提供的一种斜板浓缩机用底流缓冲管道，在所述上部竖直管道上分别设有第一底流控制阀和第二底流控制阀。

根据本实用新型提供的一种斜板浓缩机用底流缓冲管道，在所述上部竖直管道的上端设有直管上端法兰，在所述斜板浓缩机的锥斗底部设有锥斗法兰，所述直管上端法兰与所述锥斗法兰之间通过多个第一连接螺栓可拆卸连接。其中，在所述直管上端法兰与所述锥斗法兰之间设有第一密封垫圈。

根据本实用新型提供的一种斜板浓缩机用底流缓冲管道，在所述上部竖直管道的下端设有直管下端法兰，在所述下部弯曲管道的上端设有弯管上端法兰，所述直管下端法兰与所述弯管上端法兰之间通过多个第二连接螺栓可拆卸连接。其中，在所述直管下端法兰与所述弯管上端法兰之间设有第二密封垫圈。

根据本实用新型提供的一种斜板浓缩机用底流缓冲管道，所述上部竖直管道和所述下部弯曲管道均为高分子耐磨管道。

根据本实用新型提供的一种斜板浓缩机用底流缓冲管道，所述上部竖直管道的长度为0.5m，所述下部弯曲管道的长度为1m。

根据本实用新型提供的一种斜板浓缩机用底流缓冲管道，所述上部竖直管道的上端管径为200mm，所述上部竖直管道的下端管径为159mm，所述下部弯曲管道的管径为159mm。

根据本实用新型提供的一种斜板浓缩机用底流缓冲管道，所述底流泵池包括底流池以及安装在所述底流池上的底流泵。

根据本实用新型提供的一种斜板浓缩机用底流缓冲管道，所述下部弯曲管道的弯度为15°。

本实用新型提供的斜板浓缩机用底流缓冲管道，包括上部竖直管道和下部弯曲管道，将上部竖直管道的上端与斜板浓缩机的锥斗可拆卸连接，将上部竖直管道的下端与下部弯曲管道的上端可拆卸连接，将下部弯曲管道的下端伸入至底流泵池内；其中上部竖直管道为变径直管道，且上部竖直管道的管径从上端至下端逐渐减小；其中下部弯曲管道为等径管道，且下部弯曲管道的管径与上部竖直管道的下端管径相等。由于上部竖直管道采用变径直管道，便于实现斜板浓缩机的锥斗与下部弯曲管道之间的可靠连接；由于上部竖直管道与斜板浓缩机的锥斗之间采用可拆卸连接，上部竖直管道与下部弯曲管道之间采用可拆卸连接，因此能够在确保连接牢固的基础上，易于对上部竖直管道和下部弯曲管道进行更换维护；由于通过下部弯曲管道连通至底流泵池内，因此在将斜板浓缩机锥斗内的底流输送至底流泵池的过程中，能够有效降低底流落差，分散底流冲力，减小对底流泵池的冲蚀，同时有利于减少底流泵池内气泡的产生，从而减轻气蚀对底流泵抽力的影响，有效防止底流矿浆溢出底流泵池，并延长底流泵使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型斜板浓缩机用底流缓冲管道的结构示意图。

附图标记说明：

1、上部竖直管道；101、直管上端法兰；102、直管下端法兰；2、下部弯曲管道；201、弯管上端法兰；3、斜板浓缩机的锥斗；301、锥斗法兰；4、底流泵池；401、底流池；402、底流泵；5、第一底流控制阀；6、第二底流控制阀；7、第一连接螺栓；8、第二连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例的斜板浓缩机用底流缓冲管道，包括上部竖直管道1和下部弯曲管道2，上部竖直管道1的上端与斜板浓缩机的锥斗3可拆卸连接，上部竖直管道1的下端与下部弯曲管道2的上端可拆卸连接，下部弯曲管道2的下端伸入至底流泵池4内。其中，上部竖直管道1为变径直管道，且上部竖直管道1的管径从上端至下端逐渐减小。其中，下部弯曲管道2为等径管道，且下部弯曲管道2的管径与上部竖直管道1的下端管径相等。

本实用新型实施例的斜板浓缩机用底流缓冲管道，由于上部竖直管道1采用变径直管道，便于实现斜板浓缩机的锥斗3与下部弯曲管道2之间的可靠连接。

本实用新型实施例的斜板浓缩机用底流缓冲管道，由于上部竖直管道1与斜板浓缩机的锥斗3之间采用可拆卸连接，上部竖直管道1与下部弯曲管道2之间采用可拆卸连接，因此能够在确保连接牢固的基础上，易于对上部竖直管道1和下部弯曲管道2进行更换维护。

本实用新型实施例的斜板浓缩机用底流缓冲管道，由于通过下部弯曲管道2连通至底流泵池4内，使得浓缩后的底流矿浆在通过斜板浓缩机的锥斗3输送至底流泵池4的过程中，能够有效降低底流落差，分散底流冲力，减小对底流泵池4的冲蚀，同时有利于减少底流泵池4内气泡的产生，从而减轻气蚀对底流泵402抽力的影响，有效防止底流矿浆溢出底流泵池4，并延长底流泵402的使用寿命。

具体来说，底流泵池4包括底流池401以及安装于底流池401的底流泵402，通过底流泵402能够将底流池401内的底流矿浆输出。

在本实用新型的一些实施例中，在上部竖直管道1上分别设有第一底流控制阀5和第二底流控制阀6。也即，通过在上部竖直管道1上设置双阀门，在其中一个底流控制阀正常使用时，另一个底流控制阀可作为备用阀门，从而能够有效避免其中一个阀门损坏时影响正常生产。

在本实用新型的一些实施例中，在上部竖直管道1的上端设有直管上端法兰101，在斜板浓缩机的锥斗3底部设有锥斗法兰301，直管上端法兰101与锥斗法兰301之间通过多个第一连接螺栓7可拆卸连接。也即，上部竖直管道1与斜板浓缩机的锥斗3之间采用法兰连接方式，不仅能够确保上部竖直管道1与斜板浓缩机的锥斗3之间的连接牢固性和可靠性，而且便于拆卸更换，容易实现管道维护。

其中，在直管上端法兰101与锥斗法兰301之间设有第一密封垫圈，从而确保连接密封性，避免矿浆泄露腐蚀法兰。

在本实用新型的一些实施例中，在上部竖直管道1的下端设有直管下端法兰102，在下部弯曲管道2的上端设有弯管上端法兰201，直管下端法兰102与弯管上端法兰201之间通过多个第二连接螺栓8可拆卸连接。也即，上部竖直管道1与下部弯曲管道2之间采用法兰连接方式，不仅能够确保上部竖直管道1与下部弯曲管道2之间的连接牢固性和可靠性，而且便于拆卸更换，容易实现管道维护。

其中，在直管下端法兰102与弯管上端法兰201之间设有第二密封垫圈，从而确保连接密封性，避免矿浆泄露腐蚀法兰。

在本实用新型的一些实施例中，上部竖直管道1和下部弯曲管道2均为高分子耐磨管道，从而使得本实用新型实施例的斜板浓缩机用底流缓冲管道具有强度高、抗振动能力强的优点，而且耐磨、耐腐蚀性能优异。

在本实用新型的一些实施例中，可以将上部竖直管道1的长度设置为0.5m，将下部弯曲管道2的长度设置为1m。当然，也可以根据实际使用需求将上部竖直管道1和下部弯曲管道2分别设置成不同长度尺寸。

其中，可以将上部竖直管道1的上端管径设置为200mm，将上部竖直管道1的下端管径设置为159mm，将下部弯曲管道2的管径设置为159mm。当然，也可以根据实际使用需求将上部竖直管道1和下部弯曲管道2分别设置成不同管径尺寸。

其中，下部弯曲管道2的弯度优选设置为15°。当然，也可以根据实际使用需求将下部弯曲管道2的弯度设置成不同弯度。下部弯曲管道2采用这种小角度弯曲的结构形式，能够在确保降低底流落差，分散底流冲力的前提下，最大限度的减小下部弯曲管道2的长度需求，从而进一步降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，还可以在底流池401的顶部设置可视盖板，在可视盖板上设置弯管安装孔，使下部弯曲管道2的下端穿过弯管安装孔伸入至底流池401内。通过可视盖板的设置，一方面，能够对下部弯曲管道2的下端进行支撑定位，另一方面，采用可视盖板有利于生产工人观察底流池401内的液位变化，便于及时通过第一底流控制阀5或第二底流控制阀6控制液位高度，能够进一步防止底流泵池4内的底流矿浆溢出造成资源浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种斜板浓缩机用底流缓冲管道，其特征在于，包括上部竖直管道和下部弯曲管道，所述上部竖直管道的上端与斜板浓缩机的锥斗可拆卸连接，所述上部竖直管道的下端与所述下部弯曲管道的上端可拆卸连接，所述下部弯曲管道的下端伸入至底流泵池内；所述上部竖直管道为变径直管道，且所述上部竖直管道的管径从上端至下端逐渐减小；所述下部弯曲管道为等径管道，且所述下部弯曲管道的管径与所述上部竖直管道的下端管径相等。

2.根据权利要求1所述的斜板浓缩机用底流缓冲管道，其特征在于，在所述上部竖直管道上分别设有第一底流控制阀和第二底流控制阀。

3.根据权利要求1所述的斜板浓缩机用底流缓冲管道，其特征在于，在所述上部竖直管道的上端设有直管上端法兰，在所述斜板浓缩机的锥斗底部设有锥斗法兰，所述直管上端法兰与所述锥斗法兰之间通过多个第一连接螺栓可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的斜板浓缩机用底流缓冲管道，其特征在于，在所述直管上端法兰与所述锥斗法兰之间设有第一密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的斜板浓缩机用底流缓冲管道，其特征在于，在所述上部竖直管道的下端设有直管下端法兰，在所述下部弯曲管道的上端设有弯管上端法兰，所述直管下端法兰与所述弯管上端法兰之间通过多个第二连接螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的斜板浓缩机用底流缓冲管道，其特征在于，在所述直管下端法兰与所述弯管上端法兰之间设有第二密封垫圈。

7.根据权利要求1至6任一项所述的斜板浓缩机用底流缓冲管道，其特征在于，所述上部竖直管道和所述下部弯曲管道均为高分子耐磨管道。

8.根据权利要求1至6任一项所述的斜板浓缩机用底流缓冲管道，其特征在于，所述上部竖直管道的长度为0.5m，所述下部弯曲管道的长度为1m；所述上部竖直管道的上端管径为200mm，所述上部竖直管道的下端管径为159mm，所述下部弯曲管道的管径为159mm。

9.根据权利要求1至6任一项所述的斜板浓缩机用底流缓冲管道，其特征在于，所述底流泵池包括底流池以及安装在所述底流池上的底流泵。

10.根据权利要求1至6任一项所述的斜板浓缩机用底流缓冲管道，其特征在于，所述下部弯曲管道的弯度为15°。