CN220875942U - 负压管道防进油的电子抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及负压管道防进油的电子抽吸装置，电子抽吸装置具有外壳，以及安装于外壳中的烟弹、主机，外壳设有进气孔，烟弹内具有雾化芯，雾化芯的底部与主机的顶部之间形成气流空间，气流空间连通进气孔、雾化芯，主机上设有气流感应开关、负压管道，负压管道的下部与气流感应开关连通，负压管道凸出于主机的顶面，负压气口设置于侧面，负压气口与气流空间连通；烟弹的底部设有裙边，裙边往下至少延伸至与负压气口平齐，负压气口与裙边之间形成气隙，气隙的宽度小于烟油流动所需宽度。改进之后的电子抽吸装置调整了负压管道，使得雾化芯流出的残液不易经由负压气口进入，有利于保证气流感应开关的正常工作。

Description

负压管道防进油的电子抽吸装置

技术领域

本实用新型涉及电子抽吸装置技术领域。

背景技术

电子抽吸装置，一种将烟油雾化供用户抽吸的产品。现有一种电子抽吸装置采用气流感应开关，用户抽吸时产生负压作用力触发该开关，以启动雾化芯进行烟油雾化。该装置中气流感应开关配置有与雾化腔连通的负压管道，使用过程中冷凝的液体有一定概率经由负压管道渗透至气流感应开关，影响气流感应开关工作。因此，该类电子抽吸装置有改进的空间。

实用新型内容

本公开解决的技术问题在于，提供一种改进的电子抽吸装置，其改进了负压管道，以减少烟油残液渗透影响感应开关工作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：负压管道防进油的电子抽吸装置，所述电子抽吸装置具有外壳，以及安装于外壳中的烟弹、主机，所述外壳设有进气孔，所述烟弹内具有雾化芯，所述烟弹的底部与所述主机的顶部之间形成气流空间，所述气流空间分别连通所述进气孔与所述雾化芯，所述主机上设有气流感应开关、负压管道，所述负压管道的下部与所述气流感应开关连通，所述负压管道的上部往上延伸以凸出于所述主机的顶面，所述负压管道的负压气口设置于其上部的侧面，所述负压气口与所述气流空间连通；所述烟弹的底部设有靠近所述负压气口的裙边，所述裙边往下至少延伸至与所述负压气口平齐，所述负压气口与所述裙边之间形成气隙，所述气隙的宽度小于烟油流动所需宽度。

如前所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，所述负压管道的上部靠近所述进气孔，且所述负压气口朝所述进气孔开设。

如前所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，所述烟弹包括储油仓，所述储油仓的底部安装有底座组件，所述雾化芯经由所述底座组件插装于所述储油仓内，沿所述底座组件的底部边缘往下延伸出所述裙边。

如前所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，所述负压管道包括设置在所述主机顶面的管体，所述管体的顶口朝上；所述主机的顶面铺设有密封垫，部分所述密封垫套设于所述管体外，且罩设于所述顶口上方，该部分所述密封垫的侧面开设所述负压气口，所述负压气口与所述顶口连通。

如前所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，所述密封垫的侧壁环绕设置凸肋，所述凸肋与所述外壳抵持。

如前所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，所述主机包括机架，所述机架的顶板底面形成有容置腔，所述容置腔中安装有所述气流感应开关，所述管体的底口与所述容置腔连通。

如前所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，所述机架上安装有电性连接的控制组件、供电组件，所述控制组件与所述气流感应开关电性连接。

如前所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，沿所述密封垫的底部边缘设有插接槽；沿所述机架的顶板边缘设有往上延伸出的插接板，所述插接板插接于所述插接槽内。

如前所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，所述插接槽内设有径向延伸的卡槽，所述插接板设有径向延伸的凸缘，所述凸缘嵌接于所述卡槽内。

如前所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，所述气隙的宽度取值范围为：0.5mm-0.7mm。

本公开的有益效果：改进之后的电子抽吸装置，调整了负压管道，使得雾化芯流出的残液不易经由负压气口进入，有利于保证气流感应开关的正常工作。

附图说明

下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

附图中：

图1为本实用新型电子抽吸装置示意图；

图2为本实用新型电子抽吸装置剖视示意图；

图3为图2中A部的局部示意图；

图4为本实用新型中主机的局部示意图；

图5为本实用新型中主机的局部爆炸示意图；

图中标识说明如下：

1、电子抽吸装置；2、外壳；3、烟弹；30、雾化芯；31、底座组件；310、裙边；32、储油仓；4、主机；40、咪头；41、负压管道；410、负压气口；411、管体；412、顶口；42、气隙；43、机架；430、插接板；431、凸缘；44、密封垫；441、凸肋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参阅附图1-3，所示为负压管道防进油的电子抽吸装置1，所述电子抽吸装置1具有外壳2，以及安装于外壳2中的烟弹3、主机4，所述外壳2上设有进气孔，所述烟弹3内具有雾化芯30，所述烟弹3的底部与所述主机4的顶部之间形成有气流空间，所述气流空间分别连通所述进气孔与所述雾化芯30，所述主机4上设有气流感应开关、负压管道41，所述负压管道41的下部与所述气流感应开关连通，所述负压管道41的上部往上延伸以凸出于所述主机4的顶面，所述负压管道41的负压气口410设置于其上部的侧面，所述负压气口410与所述气流空间连通；所述烟弹3的底部设有靠近所述负压气口的裙边310，所述裙边310往下至少延伸至与所述负压气口410平齐，所述负压气口410与所述裙边310之间形成气隙42，所述气隙42的宽度小于烟油流动所需宽度。

外壳2通常呈长筒状，其顶部开口，主机4经由开口插装在外壳2的下部，烟弹3插装在外壳2的上部，并且其烟嘴部分露出外壳2。用户抽吸时，外部的空气经由进气孔进入到烟弹3与主机4之间的气流空间，而后流入雾化芯30，同时负压管道41内产生负压作用力，气流感应开关启动主机4为雾化芯30提供电能将烟油雾化。

长期使用后，雾化芯30中会有冷凝残液往下滴落至主机4上，而负压管道41的上部延伸高出主机4的顶面，所形成的高度差对残液造成障碍，能有效避免残液流入。同时，负压管道41的负压气口410设置在侧面，其与裙边310之间形成较窄气隙42，气隙42能供空气流通以便形成负压，但可阻止烟油流动，可避免残液进入。

烟油较为粘稠，具有较大的张力，因此烟油流动需要一定的空间才可实现。在本实施例中，气隙42的宽度范围优选为0.5mm-0.7mm。此宽度范围内的气隙42在用户抽吸时可将负压管道41内的空气抽出产生负压，同时烟油又不可在如此狭窄的空间中流动，有效的避免烟油进入负压管道41。且用户抽吸时，在气隙42处的残液受到抽吸作用力影响，在外部空气进入时有一定概率会被一同吸走，进一步避免残液进入负压管道41。

一些实施例中，所述负压管道41的上部靠近所述进气孔，且所述负压气口410朝所述进气孔开设。负压气口410与进气孔靠近，用户抽吸时外部气流经由进气孔进入，通过临近的负压气口410可快速的将负压管道41内空气抽走，形成负压。

一些实施例中，所述烟弹3包括储油仓32，所述储油仓32的底部安装有底座组件31，所述雾化芯30经由所述底座组件31插装于所述储油仓32内，沿所述底座组件31的底部边缘往下延伸出所述裙边310。底座组件31可以采用单个或多个构件，封堵在储油仓32底部，在底座组件31的中间设置插接孔，雾化芯30的底部插接在该插接孔内，裙边310则有底座组件31的底部边缘往下延伸形成，裙边310的外壁与外壳2贴合，便于烟弹3的插装定位，负压管道41设置在靠近裙边310的位置，其与裙边310的内壁对应，两者之间形成气隙42。

负压管道41可以是单一的整体构造，也可以是多个构件拼装配合形成。参阅附图4-5，一些实施例中，所述负压管道41包括设置在所述主机4顶面的管体411，所述管体411的顶口412朝上；所述主机4的顶面铺设有密封垫44，部分所述密封垫44套设于所述管体411外，以罩设于所述顶口412上方，该部分所述密封垫44的侧面开设所述负压气口410，所述负压气口410与所述顶口412连通。

主机4的顶部通常安装电极、磁吸结构等，铺设密封垫44可以加强该处的密封性，避免残液渗透进电极等结构中。部分的密封垫44套设在负压管道41的管体411外围，遮挡在顶口412的上方，从而使得气流从侧面的负压气口410流通。密封垫44可与管体411的顶面完全抵持接触，此时管体411的顶口412需延伸开设至侧壁，顶口412的上方被密封垫44遮挡，气流经由管体411侧壁上的顶口412部分流向负压气口410。密封垫44也可与管体411的顶面存在一定的间隔，仅是遮挡住顶口412的上方，气流从两者之间的间隔空间流向一侧的负压气口410。

一些实施例中，所述密封垫44的侧壁环绕设置凸肋441，所述凸肋441与所述外壳2抵持。凸肋441沿着密封垫44的侧壁环绕设置，可以是一条或多条，其紧密的与外壳2抵接，加强该处的密封性，避免残液往下渗透影响主机4工作。

一些实施例中，所述主机4包括机架43，所述机架43的顶板底面形成有容置腔，所述容置腔中安装有所述气流感应开关，所述管体411的底口与所述容置腔连通。气流感应开关可以采用咪头40，固装在容置腔中，管体411可由机架43顶板上与容置腔对应的位置往上延伸成型。机架43通常可以采用硬塑或是金属材质，以作为主机4中各部件安装的承载体，例如机架43上可安装电性连接的控制组件、供电组件，所述控制组件与所述气流感应开关电性连接。

参阅附图4-5，一些实施例中，沿所述密封垫44的底部边缘设有插接槽；沿所述机架43的顶板边缘设有往上延伸出的插接板430，所述插接板430插接于所述插接槽内。密封垫44的底部环绕设置一圈插接槽，机架43顶部的插接板430插接至插接槽内，以确保两者的连接。进一步的，所述插接槽内设有径向延伸的卡槽，所述插接板430设有径向延伸的凸缘431，所述凸缘431嵌接于所述卡槽内。插接槽、插接板430是一种纵向配合，而卡槽、凸缘431则呈横向配合，由此可以加强密封垫44与机架43的连接稳定性。

综上，电子抽吸装置1的负压管道41得以优化，其负压气口410高出主机4的顶面，开设在负压管道41的侧面，并且与裙边310形成仅供空气流通的气隙42，由此可有效雾化芯30所流出的残液进入负压管道41影响气流感应开关。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.负压管道防进油的电子抽吸装置，所述电子抽吸装置具有外壳，以及安装于外壳中的烟弹、主机，所述外壳设有进气孔，所述烟弹内具有雾化芯，所述烟弹的底部与所述主机的顶部之间形成气流空间，所述气流空间分别连通所述进气孔与所述雾化芯，其特征在于：

所述主机上设有气流感应开关、负压管道，所述负压管道的下部与所述气流感应开关连通，所述负压管道的上部往上延伸以凸出于所述主机的顶面，所述负压管道的负压气口设置于其上部的侧面，所述负压气口与所述气流空间连通；

所述烟弹的底部设有靠近所述负压气口的裙边，所述裙边往下至少延伸至与所述负压气口平齐，所述负压气口与所述裙边之间形成气隙，所述气隙的宽度小于烟油流动所需宽度。

2.如权利要求1所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，其特征在于：

所述负压管道的上部靠近所述进气孔，且所述负压气口朝所述进气孔开设。

3.如权利要求2所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，其特征在于：

所述烟弹包括储油仓，所述储油仓的底部安装有底座组件，所述雾化芯经由所述底座组件插装于所述储油仓内，沿所述底座组件的底部边缘往下延伸出所述裙边。

4.如权利要求1所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，其特征在于：

所述负压管道包括设置在所述主机顶面的管体，所述管体的顶口朝上；所述主机的顶面铺设有密封垫，部分所述密封垫套设于所述管体外，且罩设于所述顶口上方，该部分所述密封垫的侧面开设所述负压气口，所述负压气口与所述顶口连通。

5.如权利要求4所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，其特征在于：

所述密封垫的侧壁环绕设置凸肋，所述凸肋与所述外壳抵持。

6.如权利要求4所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，其特征在于：

所述主机包括机架，所述机架的顶板底面形成有容置腔，所述容置腔中安装有所述气流感应开关，所述管体的底口与所述容置腔连通。

7.如权利要求6所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，其特征在于：

所述机架上安装有电性连接的控制组件、供电组件，所述控制组件与所述气流感应开关电性连接。

8.如权利要求6所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，其特征在于：

沿所述密封垫的底部边缘设有插接槽；

沿所述机架的顶板边缘设有往上延伸出的插接板，所述插接板插接于所述插接槽内。

9.如权利要求8所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，其特征在于：

所述插接槽内设有径向延伸的卡槽，所述插接板设有径向延伸的凸缘，所述凸缘嵌接于所述卡槽内。

10.如权利要求1所述的负压管道防进油的电子抽吸装置，其特征在于：

所述气隙的宽度取值范围为：0.5mm-0.7mm。