CN220872245U - 方便夹料的伺服控制拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本申请属于拉力机技术领域，公开了方便夹料的伺服控制拉力试验机。包括底座，所述底座的上表面固定设置有一端开口的保护罩，所述保护罩内转动设置有防护罩，所述保护罩内设置有拉力机，所述拉力机包括固定设置在底座上表面的测试平台、固定设置在测试平台上的气缸以及固定设置在气缸活塞杆端部与测试平台内顶壁上的固定夹，所述底座上安装有用于驱动防护罩的驱动组件。本申请具有降低工作人员工作难度的效果。

Description

方便夹料的伺服控制拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及拉力机技术领域，特别涉及方便夹料的伺服控制拉力试验机。

背景技术

伺服拉力试验机是一种用于，测试材料拉伸性能的设备。它采用伺服电机作为动力源，通过控制电机的转速和力量，对材料进行拉伸测试。伺服拉力试验机具有高精度、高稳定性、高可靠性等特点，能够满足各种材料的拉伸测试需求。

在公告号为CN214309846U的中国实用新型专利中公开了一种伺服控制拉力试验机，包括试验箱，所述试验箱的一端固定连接有控制箱，所述试验箱和控制箱的底部共同固定连接有支撑腿，所述试验箱内壁一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端与试验箱内壁远离液压缸的一端均设置有电动拉力夹，所述试验箱的两外壁固定连接有两个支撑板，所述试验箱的上方设置有透明防护罩，所述试验箱的上表面两端均固定连接有固定罩，两个所述支撑板的上表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动两个有多个滑轮。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置中在使用时，工作人员需手动打开防护罩将物料固定在电动拉力夹上。随后，工作人员手动关闭防护罩，在此过程中，工作人员需手动打开防护罩后手动搬运物料，工作强度较大，进而导致工作难度较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供方便夹料的伺服控制拉力试验机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：方便夹料的伺服控制拉力试验机，包括底座，所述底座的上表面固定设置有一端开口的保护罩，所述保护罩内转动设置有防护罩，所述保护罩内设置有拉力机，所述拉力机包括固定设置在底座上表面的测试平台、固定设置在测试平台上的气缸以及固定设置在气缸活塞杆端部与测试平台内顶壁上的固定夹，所述底座上安装有用于驱动防护罩的驱动组件.

进一步的，所述底座上表面开设有环形槽，所述驱动组件包括转动设置在环形槽内的齿圈、与齿圈相互啮合的齿轮以及固定设置在环形槽内底壁上的电机，所述电机输出轴与齿轮的底面相互固定，所述齿圈的上表面与防护罩的底面相互固定。

进一步的，所述环形槽的内壁上开设有圆形槽，所述圆形槽内转动设置有圆形块，所述圆形块的侧壁与齿圈的侧壁相互固定。

进一步的，所述固定夹包括固定设置在气缸活塞杆端部的第一夹持块、所述第一夹持块的侧壁上开设有滑槽，所述固定夹还包括滑动设置在第一夹持块侧壁上的第二夹持块以及螺纹贯穿设置在第二夹持块侧壁上的螺纹杆，所述螺纹杆与滑槽的内壁转动连接。

进一步的，所述滑槽的内壁上开设有转动槽，所述转动槽的内壁上开设有弧形槽，所述转动槽内转动设置有转动块，所述弧形槽内转动设置有弧形块，所述弧形块与转动块相互固定，所述螺纹杆与转动块相互固定。

进一步的，所述第一夹持块与第二夹持块相互靠近的侧壁上均固定设置有多个凸起。

进一步的，所述凸起的横截面呈三角形。

进一步的，所述底座的底面固定设置有多个滚轮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员需对物件进行拉力测试时，工作人员需启动驱动组件，进而使防护罩在驱动组件的作用下转动。此时，工作人员将物件的两端分别固定在固定夹的两端。随后，工作人员需再次启动驱动组件，进而使防护罩在驱动组件的作用下反向转动，从而使防护罩关闭。此时，工作人员启动气缸，进而使气缸的活塞杆缩回，物件在气缸的作用下断裂即完成拉力测试，在此过程中，工作人员无需手动推动防护罩，进而降低了工作人员的工作难度；

2、本申请中，当工作人员需开启防护罩时，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使齿轮在电机的作用下跟随电机输出轴同步转动，进而使齿圈在齿轮的作用下转动，从而使防护罩转动，进而使防护罩开启。此外，当工作人员需关闭防护罩时，工作人员需反向启动电机，进而使电机的输出轴反向转动，从而使齿轮在电机的作用下跟随电机输出轴同步反向转动，进而使齿圈在齿轮的作用下反向转动，从而使防护罩关闭；

3、本申请中，圆形块跟随齿圈转动并对齿圈进行限位，进而降低了齿轮在工作过程中在重力的作用下向下移动而与齿轮相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例保护罩的结构示意图；

图3是本实用新型实施例驱动组件的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例固定夹的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例图4中A的剖面结构示意图。

图中：1、底座；11、保护罩；12、防护罩；13、拉力机；131、测试平台；132、气缸；133、固定夹；2、环形槽；21、圆形槽；22、滑槽；23、转动槽；24、弧形槽；3、驱动组件；31、齿圈；32、齿轮；33、电机；4、圆形块；5、第一夹持块；51、第二夹持块；52、螺纹杆；6、转动块；61、弧形块；7、凸起；8、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-5所示，本申请实施例公开方便夹料的伺服控制拉力试验机，包括底座1、保护罩11、防护罩12、拉力机13、驱动组件3、圆形块4、第一夹持块5、第二夹持块51、螺纹杆52、转动块6、弧形块61以及凸起7。底座1为圆板状结构，其轴线竖直。保护罩11为一端开口的半圆柱体结构，其轴线与底座1的轴线重合。防护罩12为一端开口的半圆柱体结构，其轴线与底座1的轴线重合。拉力机13设置在保护罩11内，拉力机13包括测试平台131、气缸132以及固定夹133。测试平台131固定设置在底座1的上表面，气缸132固定设置在测试平台131上，其输出轴的轴线竖直。固定夹133设有两个，并分别固定设置在气缸132活塞杆端部与测试平台131的内顶壁上。

当工作人员需对物件进行拉力测试时，工作人员需启动驱动组件3，进而使防护罩12在驱动组件3的作用下转动。此时，工作人员将物件的两端分别固定在固定夹133的两端。随后，工作人员需再次启动驱动组件3，进而使防护罩12在驱动组件3的作用下反向转动，从而使防护罩12关闭。此时，工作人员启动气缸132，进而使气缸132的活塞杆缩回，物件在气缸132的作用下断裂即完成拉力测试，在此过程中，工作人员无需手动推动防护罩12，进而降低了工作人员的工作难度。

所述底座1上表面开设有环形槽2，驱动组件3安装在底座1上，用于驱动防护罩12，驱动组件3包括齿圈31、齿轮32以及电机33。齿圈31转动设置在环形槽2内，齿圈31的上表面与防护罩12的底面相互固定。齿轮32与齿圈31相互啮合，电机33固定设置在环形槽2的内底壁上，电机33输出轴与齿轮32的底面相互固定。

当工作人员需开启防护罩12时，工作人员需启动电机33，进而使电机33的输出轴转动，从而使齿轮32在电机33的作用下跟随电机33输出轴同步转动，进而使齿圈31在齿轮32的作用下转动，从而使防护罩12转动，进而使防护罩12开启。此外，当工作人员需关闭防护罩12时，工作人员需反向启动电机33，进而使电机33的输出轴反向转动，从而使齿轮32在电机33的作用下跟随电机33输出轴同步反向转动，进而使齿圈31在齿轮32的作用下反向转动，从而使防护罩12关闭。

所述环形槽2的内壁上开设有圆形槽21，圆形块4为长方形块状结构，圆形块4转动设置在圆形槽21内，且圆形块4的侧壁与齿圈31的侧壁相互固定。

圆形块4跟随齿圈31转动并对齿圈31进行限位，进而降低了齿轮32在工作过程中在重力的作用下向下移动而与齿轮32相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

固定夹133包括第一夹持块5、第二夹持块51以及螺纹杆52。第一夹持块5的横截面呈L形，第一夹持块5固定设置在气缸132活塞杆的端部，第一夹持块5的侧壁上开设有滑槽22。第二夹持块51的横截面呈L形，第二夹持块51滑动设置在第一夹持块5侧壁上。螺纹杆52螺纹贯穿设置在第二夹持块51侧壁上的螺纹杆52，其轴线水平，且螺纹杆52与滑槽22的内壁转动连接。

当工作人员需对物件进行固定时，工作人员需转动螺纹杆52，进而使第二夹持块51在螺纹杆52的作用下向靠近第一夹持块5的方向滑动，从而使第一夹持块5与第二夹持块51相互靠近的侧壁抵紧物件，进而降低了在拉力测试过程中物件发生脱落的概率。

滑槽22的内壁上开设有转动槽23，转动槽23的内壁上开设有弧形槽24。转动块6为圆杆状结构，其轴线水平，转动块6转动设置在转动槽23内，螺纹杆52与转动块6相互固定。弧形块61的横截面呈圆环形，弧形块61转动设置在弧形槽24内，其轴线与转动块6的轴线重合，弧形块61与转动块6相互固定。

在螺纹杆52转动过程中，圆形块4与弧形块61跟随螺纹杆52转动，在此过程中，弧形块61对螺纹杆52进行限位，进而降低了螺纹杆52跟随第二夹持块51运动的概率，从而提高了装置的稳定性。

凸起7设有多个并分别固定设置在第一夹持块5与第二夹持块51相互靠近的侧壁上。

凸起7提高了物件与第一夹持块5以及第二夹持块51的最大静摩擦力上限，从而降低了物件与第一夹持块5与第二夹持块51相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。

为了提高装置的稳定性，凸起7的横截面呈三角形。凸起7的横截面呈三角形进一步提高了物件与第一夹持块5以及第二夹持块51的最大静摩擦力上限，从而进一步降低了物件与第一夹持块5与第二夹持块51相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。

为了降低工作人员的工作难度，底座1的底面固定设置有多个滚轮8。滚轮8降低了工作人员移动底座1的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

本实施例中方便夹料的伺服控制拉力试验机的使用原理为：当工作人员需对物件进行拉力测试时，工作人员需启动驱动组件3，进而使防护罩12在驱动组件3的作用下转动。此时，工作人员将物件的两端分别固定在固定夹133的两端。随后，工作人员需再次启动驱动组件3，工作人员需启动电机33，进而使电机33的输出轴转动，从而使齿轮32在电机33的作用下跟随电机33输出轴同步转动，进而使齿圈31在齿轮32的作用下转动，从而使防护罩12转动，进而使防护罩12开启。此外，当工作人员需关闭防护罩12时，工作人员需反向启动电机33，进而使电机33的输出轴反向转动，从而使齿轮32在电机33的作用下跟随电机33输出轴同步反向转动，进而使齿圈31在齿轮32的作用下反向转动，从而使防护罩12关闭。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.方便夹料的伺服控制拉力试验机，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)的上表面固定设置有一端开口的保护罩(11)，所述保护罩(11)内转动设置有防护罩(12)，所述保护罩(11)内设置有拉力机(13)，所述拉力机(13)包括固定设置在底座(1)上表面的测试平台(131)、固定设置在测试平台(131)上的气缸(132)以及固定设置在气缸(132)活塞杆端部与测试平台(131)内顶壁上的固定夹(133)，所述底座(1)上安装有用于驱动防护罩(12)的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的方便夹料的伺服控制拉力试验机，其特征是：所述底座(1)上表面开设有环形槽(2)，所述驱动组件(3)包括转动设置在环形槽(2)内的齿圈(31)、与齿圈(31)相互啮合的齿轮(32)以及固定设置在环形槽(2)内底壁上的电机(33)，所述电机(33)输出轴与齿轮(32)的底面相互固定，所述齿圈(31)的上表面与防护罩(12)的底面相互固定。

3.根据权利要求2所述的方便夹料的伺服控制拉力试验机，其特征是：所述环形槽(2)的内壁上开设有圆形槽(21)，所述圆形槽(21)内转动设置有圆形块(4)，所述圆形块(4)的侧壁与齿圈(31)的侧壁相互固定。

4.根据权利要求1所述的方便夹料的伺服控制拉力试验机，其特征是：所述固定夹(133)包括固定设置在气缸(132)活塞杆端部的第一夹持块(5)、所述第一夹持块(5)的侧壁上开设有滑槽(22)，所述固定夹(133)还包括滑动设置在第一夹持块(5)侧壁上的第二夹持块(51)以及螺纹贯穿设置在第二夹持块(51)侧壁上的螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)与滑槽(22)的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的方便夹料的伺服控制拉力试验机，其特征是：所述滑槽(22)的内壁上开设有转动槽(23)，所述转动槽(23)的内壁上开设有弧形槽(24)，所述转动槽(23)内转动设置有转动块(6)，所述弧形槽(24)内转动设置有弧形块(61)，所述弧形块(61)与转动块(6)相互固定，所述螺纹杆(52)与转动块(6)相互固定。

6.根据权利要求4所述的方便夹料的伺服控制拉力试验机，其特征是：所述第一夹持块(5)与第二夹持块(51)相互靠近的侧壁上均固定设置有多个凸起(7)。

7.根据权利要求6所述的方便夹料的伺服控制拉力试验机，其特征是：所述凸起(7)的横截面呈三角形。

8.根据权利要求1所述的方便夹料的伺服控制拉力试验机，其特征是：所述底座(1)的底面固定设置有多个滚轮(8)。