CN220178328U - 一种带有装夹机构的h型钢加工用锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置，包括支撑架、工作台和锯切齿盘，所述工作台固定安装在支撑架的上端，所述支撑架的上端固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接有轴转杆，所述锯切齿盘固定连接在轴转杆的端部，所述工作台的表面开设有条形通槽，且锯切齿盘穿过条形通槽设计；所述支撑架的下方固定安装有安装座，所述支撑架通过安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一主皮带盘，所述轴转杆的另一端固定连接有第一辅皮带盘。本实用新型通过设置装夹用机构，使得H型钢在进行锯切之前能够更好的得到固定，从而避免锯切的期间产生晃动，让整体的锯切面能够更加的平整。

Description

一种带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置

技术领域

本实用新型涉及H型钢锯切设备相关技术领域，具体为一种带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"H"相同而得名；由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用；而H型钢生产后的长度一定，若是需要不同长度的时候，多会采用锯切装置对其进行长度的锯切；目前市场上的H型钢加工用锯切装置多是采用切割盘；然后人工推动H型钢进行切割处理；这样虽然可以达到最终的锯切目的，但是人工操作的推进很难确保切割面的平整性，而且稳定性也较低，最后就是人工操作还容易带来生产的危险性，使用起来很不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置，包括支撑架、工作台和锯切齿盘，所述工作台固定安装在支撑架的上端，所述支撑架的上端固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接有轴转杆，所述锯切齿盘固定连接在轴转杆的端部，所述工作台的表面开设有条形通槽，且锯切齿盘穿过条形通槽设计；所述支撑架的下方固定安装有安装座，所述支撑架通过安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一主皮带盘，所述轴转杆的另一端固定连接有第一辅皮带盘，所述第一主皮带盘和第一辅皮带盘的外围缠绕有第一联动皮带，所述工作台的上方设置有装夹用机构；装夹用机构包括L型装夹板、第一螺纹杆和夹固板，所述第一螺纹杆通过轴承与L型装夹板转动连接，所述夹固板通过轴承转动连接在第一螺纹杆的一端，所述工作台上连接有传动组件。

进一步的，所述传动组件包括条形凹槽、第二螺纹杆、螺纹块、伺服电机、第二主皮带盘、第二辅皮带盘和第二联动皮带，所述条形凹槽开设在工作台的上端表面，所述第二螺纹杆通过轴承转动连接在条形凹槽的内部，所述螺纹块螺纹套接在第二螺纹杆的外围，且上端与L型装夹板的下端表面固定连接；所述伺服电机固定安装在工作台的一端上方，所述第二主皮带盘固定连接在伺服电机的输出端，所述第二辅皮带盘固定连接在第二螺纹杆的端部，所述第二联动皮带缠绕在第二主皮带盘和第二辅皮带盘的外围。

进一步的，所述第一螺纹杆的端部固定连接有扭动块，所述夹固板的表面固定连接有防滑橡胶条。

进一步的，所述L型装夹板的内底壁开设有导滑槽，所述导滑槽的内壁滑动连接有导滑块，且导滑块的上端与夹固板的下端表面固定连接。

进一步的，所述螺纹块滑动连接在条形凹槽的内壁，且设计尺寸与条形凹槽的开设尺寸相互适配。

进一步的，所述导滑槽的开设宽度与导滑块的设计宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置，通过设置装夹用机构，使得H型钢在进行锯切之前能够更好的得到固定，从而避免锯切的期间产生晃动，让整体的锯切面能够更加的平整。

2、该带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置，通过设置传动组件，让H型钢在锯切的期间能够更好的进行自动化送料，从而避免人工操作带来的危险，而且进一步确保了锯切后的平整度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例工作台的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例图1中A处的结构放大图；

图4为本实用新型一种实施例图1中B处的结构放大图。

图中：1、支撑架；2、工作台；3、条形通槽；4、轴承座；5、轴转杆；6、锯切齿盘；7、安装座；8、驱动电机；9、第一主皮带盘；10、第一辅皮带盘；11、第一联动皮带；12、L型装夹板；13、第一螺纹杆；14、夹固板；15、条形凹槽；16、第二螺纹杆；17、螺纹块；18、伺服电机；19、第二主皮带盘；20、第二辅皮带盘；21、第二联动皮带；22、扭动块；23、导滑槽；24、导滑块；25、防滑橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置，包括支撑架1、工作台2和锯切齿盘6，所述工作台2固定安装在支撑架1的上端，所述支撑架1的上端固定安装有轴承座4，所述轴承座4转动连接有轴转杆5，所述锯切齿盘6固定连接在轴转杆5的端部，所述工作台2的表面开设有条形通槽3，且锯切齿盘6穿过条形通槽3设计；所述支撑架1的下方固定安装有安装座7，所述支撑架1通过安装座7固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端固定连接有第一主皮带盘9，所述轴转杆5的另一端固定连接有第一辅皮带盘10，所述第一主皮带盘9和第一辅皮带盘10的外围缠绕有第一联动皮带11，所述工作台2的上方设置有装夹用机构；装夹用机构包括L型装夹板12、第一螺纹杆13和夹固板14，所述第一螺纹杆13通过轴承与L型装夹板12转动连接，所述夹固板14通过轴承转动连接在第一螺纹杆13的一端，所述工作台2上连接有传动组件。

具体的，所述传动组件包括条形凹槽15、第二螺纹杆16、螺纹块17、伺服电机18、第二主皮带盘19、第二辅皮带盘20和第二联动皮带21，所述条形凹槽15开设在工作台2的上端表面，所述第二螺纹杆16通过轴承转动连接在条形凹槽15的内部，所述螺纹块17螺纹套接在第二螺纹杆16的外围，且上端与L型装夹板12的下端表面固定连接；所述伺服电机18固定安装在工作台2的一端上方，所述第二主皮带盘19固定连接在伺服电机18的输出端，所述第二辅皮带盘20固定连接在第二螺纹杆16的端部，所述第二联动皮带21缠绕在第二主皮带盘19和第二辅皮带盘20的外围。

本实施例中，其中，通过设置第二主皮带盘19、第二辅皮带盘20和第二联动皮带21，使得伺服电机18启动后能够同步带动两个第二辅皮带盘20产生旋转，进而让两根第二螺纹杆16同步旋转，从而达到更加较好的传送目的。

具体的，所述第一螺纹杆13的端部固定连接有扭动块22，所述夹固板14的表面固定连接有防滑橡胶条25。

本实施例中，其中，通过设置扭动块22和防滑橡胶条25，扭动块22的设置可以对第一螺纹杆13的旋转起到更好的作用力，而防滑橡胶条25的设置则可以提高夹固后的稳定性，从而避免滑动造成掉落。

具体的，所述L型装夹板12的内底壁开设有导滑槽23，所述导滑槽23的内壁滑动连接有导滑块24，且导滑块24的上端与夹固板14的下端表面固定连接，所述导滑槽23的开设宽度与导滑块24的设计宽度一致。

本实施例中，其中，通过设置导滑槽23和导滑块24，使得夹固板14能够具备更好的导向性，而且避免所有力只作用在第一螺纹杆13上而造成的第一螺纹杆13弯折。

具体的，所述螺纹块17滑动连接在条形凹槽15的内壁，且设计尺寸与条形凹槽15的开设尺寸相互适配。

本实用新型的工作原理：整个带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置在进行使用的时候，首先通过扭动块22扭动第一螺纹杆13，此时的夹固板14便会移动，从而达到展开的目的；此时再将H型钢放置在两块夹固板14之间并反向扭转扭动块22，让两块夹固板14可以更好的对H型钢进行装夹；随后启动驱动电机8的同时启动伺服电机18，驱动电机8启动后会带动第一主皮带盘9产生旋转，进而配合着第一辅皮带盘10和第一联动皮带11让锯切齿盘6产生高速旋转，而伺服电机18启动后会带动第二主皮带盘19产生旋转，进而配合着第二辅皮带盘20和第二联动皮带21让第二螺纹杆16产生旋转，最后配合着螺纹块17让H型钢得到传送，并达到最终的锯切目的。

最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置，包括支撑架（1）、工作台（2）和锯切齿盘（6），所述工作台（2）固定安装在支撑架（1）的上端，其特征在于：所述支撑架（1）的上端固定安装有轴承座（4），所述轴承座（4）转动连接有轴转杆（5），所述锯切齿盘（6）固定连接在轴转杆（5）的端部，所述工作台（2）的表面开设有条形通槽（3），且锯切齿盘（6）穿过条形通槽（3）设计；所述支撑架（1）的下方固定安装有安装座（7），所述支撑架（1）通过安装座（7）固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端固定连接有第一主皮带盘（9），所述轴转杆（5）的另一端固定连接有第一辅皮带盘（10），所述第一主皮带盘（9）和第一辅皮带盘（10）的外围缠绕有第一联动皮带（11），所述工作台（2）的上方设置有装夹用机构；装夹用机构包括L型装夹板（12）、第一螺纹杆（13）和夹固板（14），所述第一螺纹杆（13）通过轴承与L型装夹板（12）转动连接，所述夹固板（14）通过轴承转动连接在第一螺纹杆（13）的一端，所述工作台（2）上连接有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置，其特征在于：所述传动组件包括条形凹槽（15）、第二螺纹杆（16）、螺纹块（17）、伺服电机（18）、第二主皮带盘（19）、第二辅皮带盘（20）和第二联动皮带（21），所述条形凹槽（15）开设在工作台（2）的上端表面，所述第二螺纹杆（16）通过轴承转动连接在条形凹槽（15）的内部，所述螺纹块（17）螺纹套接在第二螺纹杆（16）的外围，且上端与L型装夹板（12）的下端表面固定连接；所述伺服电机（18）固定安装在工作台（2）的一端上方，所述第二主皮带盘（19）固定连接在伺服电机（18）的输出端，所述第二辅皮带盘（20）固定连接在第二螺纹杆（16）的端部，所述第二联动皮带（21）缠绕在第二主皮带盘（19）和第二辅皮带盘（20）的外围。

3.根据权利要求1所述的一种带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（13）的端部固定连接有扭动块（22），所述夹固板（14）的表面固定连接有防滑橡胶条（25）。

4.根据权利要求1所述的一种带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置，其特征在于：所述L型装夹板（12）的内底壁开设有导滑槽（23），所述导滑槽（23）的内壁滑动连接有导滑块（24），且导滑块（24）的上端与夹固板（14）的下端表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置，其特征在于：所述螺纹块（17）滑动连接在条形凹槽（15）的内壁，且设计尺寸与条形凹槽（15）的开设尺寸相互适配。

6.根据权利要求4所述的一种带有装夹机构的H型钢加工用锯切装置，其特征在于：所述导滑槽（23）的开设宽度与导滑块（24）的设计宽度一致。