CN220871383U - 一种干燥窑进料直连驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干燥窑进料直连驱动装置,包括干燥筒和传动电机，所述干燥筒水平设置，左端设置有轴承，右端设置有出料口，所述传动电机的旋转轴套在轴承内，所述干燥筒内设置有螺旋轴，所述传动电机的旋转轴与螺旋轴连接，所述干燥筒的上方设置有进料口。通过直连驱动后，进料稳定，螺旋前端无摆动，旋片与筒体无磨损，降低产品中磁性物质，提高产品质量。

Description

一种干燥窑进料直连驱动装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，尤其是一种干燥窑进料直连驱动装置。

背景技术

碳酸锂，是一种无机化合物，无色单斜系晶体，微溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮，热稳定性低于周期表中同族其他元素的碳酸盐，空气中不潮解，可用硫酸锂或氧化锂溶液加入碳酸钠而得，其水溶液中通入二氧化碳可转化为酸式盐，煮沸发生水解，用作陶瓷、玻璃、铁氧体等的原料，元件喷银浆等，在对工业碳酸锂进行生产加工时需要对其粉末进行干燥加工，需要使用到干燥设备。

专利号为CN207537163U，申请日为2017-11-22，公开了一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置，包括螺旋装置主体、混合室、旋杆、从动轮、传动带、主动轮、转动电机、酸性溶液输入管、流量计、药剂罐、配药室、质量检测装置、电子阀、取样罐、酸性溶液输出管，所述螺旋装置主体内部设有混合室，所述混合室内置三旋杆，三所述旋杆上均焊接有搅拌用的螺旋桨。

上述专利通过碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置设有药剂罐和取样罐与螺旋装置主体内的混合室连通，可在混合酸性溶液的过程中定量的添加新药剂进行混合，还可以在混合酸性溶液的过程中，取出部分混合的酸性溶液作为样品进行检测。但是，采用了转动电机带动从动轮、传动带和主动轮转动，由于碳酸锂产品对磁性颗粒要求高，进料螺旋长约1500MM，前端螺旋无支撑点，螺旋前端摆动大，与筒体易磨损，产生大量磁性物质，大小链轮磨损严重，进料负荷增大时驱动链条频繁断裂，检修时间长，改为直连驱动，减少链轮磨损，进料匀速稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干燥窑进料直连驱动装置，通过直连驱动后，进料稳定，螺旋前端无摆动，旋片与筒体无磨损，降低产品中磁性物质，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种干燥窑进料直连驱动装置,包括干燥筒和传动电机，所述干燥筒水平设置，左端设置有轴承，右端设置有出料口，所述传动电机的旋转轴套在轴承内，所述干燥筒内设置有螺旋轴，所述传动电机的旋转轴与螺旋轴连接，所述干燥筒的上方设置有进料口。

还包括进料装置，所述进料装置包括立筒，所述立筒的下端开口与进料口连接，上端开口设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有旋转杆的上端，所述旋转杆的下端连接有旋转叶片。

所述旋转杆的底端设置在进料口内，所述旋转叶片的上端设置在立筒内，下端设置在进料口内。

所述立筒的下端开口与进料口通过法兰连接，所述干燥筒分为多端，且通过法兰组装在一起。

所述立筒竖直设置，所述立筒为锥形桶结构，下端开口的宽度小于上端开口的宽度。

所述螺旋轴的长度为1500mm，材质为304不锈钢。

所述干燥筒上还设置有轴承箱，所述轴承安装在轴承箱内，所述传动电机与轴承箱连接，所述传动电机的旋转轴上设置有键槽，所述轴承通过键块卡合在键槽上。

本实用新型的有益效果是：

1.通过直连驱动后，进料稳定，螺旋前端无摆动，旋片与筒体无磨损，降低产品中磁性物质，提高产品质量；因原链轮驱动，链轮磨损严重、链条频繁断裂，磨损后产生的磁性物质异通过环境进入产品，每次检修时间长，影响生产时间，改为直连驱动后，设备运行平稳，检修频率低，且产品磁性物质稳定。

2.通过设置于干燥筒内部的螺旋轴搅拌杆能够对内部碳酸锂粉末进行搅拌的同时，对其向右进行输送，水平设置的干燥筒能够提高碳酸锂粉末在干燥筒内部停留的时间，且碳酸锂粉末干燥完成后可直接输送出去，无需人工进行卸料和填料，且干燥筒内部设置的保温层能够减少热量流失，降低能源浪。

3.通过进料装置能够将碳酸锂推进干燥筒内，且混合均匀，能够精确控制碳酸锂的量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进料装置的结构示意图；

图中所示：1-干燥筒；2-轴承；3-出料口；4-传动电机；5-螺旋轴；6-进料口；7-立筒；8-搅拌电机；9-联轴器；10-旋转杆；11-旋转叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至2所示，一种干燥窑进料直连驱动装置,包括干燥筒1和传动电机4，所述干燥筒1水平设置，左端设置有轴承2，右端设置有出料口3，所述传动电机4的旋转轴套在轴承2内，所述干燥筒1内设置有螺旋轴5，所述传动电机4的旋转轴与螺旋轴5连接，所述干燥筒1的上方设置有进料口6。

还包括进料装置，所述进料装置包括立筒7，所述立筒7的下端开口与进料口6连接，上端开口设置有搅拌电机8，所述搅拌电机8通过联轴器9连接有旋转杆10的上端，所述旋转杆10的下端连接有旋转叶片11。

所述旋转杆10的底端设置在进料口6内，所述旋转叶片11的上端设置在立筒7内，下端设置在进料口6内。

所述立筒7的下端开口与进料口6通过法兰连接，所述干燥筒1分为多端，且通过法兰组装在一起。

所述立筒7竖直设置，所述立筒7为锥形桶结构，下端开口的宽度小于上端开口的宽度。

所述螺旋轴5的长度为1500mm，材质为304不锈钢。

所述干燥筒1上还设置有轴承箱，所述轴承2安装在轴承箱内，所述传动电机4与轴承箱连接，所述传动电机4的旋转轴上设置有键槽，所述轴承2通过键块卡合在键槽上。

将碳酸锂料倒入立筒7内，启动传动电机4和搅拌电机8，搅拌电机8带动旋转杆10旋转，从而使旋转叶片11旋转推动碳酸锂料向下推送，碳酸锂料通过进料口6进入干燥筒1，传动电机4带动螺旋轴5旋转，螺旋轴5推动碳酸锂料向右移动，同时干燥筒1对碳酸锂料进行加热，使碳酸锂干燥成粉状，粉状的碳酸锂从出料口3被排除。

通过直连驱动后，进料稳定，螺旋前端无摆动，旋片与筒体无磨损，降低产品中磁性物质，提高产品质量；因原链轮驱动，链轮磨损严重、链条频繁断裂，磨损后产生的磁性物质异通过环境进入产品，每次检修时间长，影响生产时间，改为直连驱动后，设备运行平稳，检修频率低，且产品磁性物质稳定。

通过设置于干燥筒1内部的螺旋轴搅拌杆能够对内部碳酸锂粉末进行搅拌的同时，对其向右进行输送，水平设置的干燥筒能够提高碳酸锂粉末在干燥筒内部停留的时间，且碳酸锂粉末干燥完成后可直接输送出去，无需人工进行卸料和填料，且干燥筒内部设置的保温层能够减少热量流失，降低能源浪。

通过进料装置能够将碳酸锂推进干燥筒1内，且混合均匀，能够精确控制碳酸锂的量。

上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护。

Claims (5)

1.一种干燥窑进料直连驱动装置,包括干燥筒(1)和传动电机(4)，其特征在于：所述干燥筒(1)水平设置，左端设置有轴承(2)，右端设置有出料口(3)，所述传动电机(4)的旋转轴套在轴承(2)内，所述干燥筒(1)内设置有螺旋轴(5)，所述传动电机(4)的旋转轴与螺旋轴(5)连接，所述干燥筒(1)的上方设置有进料口(6)；

还包括进料装置，所述进料装置包括立筒(7)，所述立筒(7)的下端开口与进料口(6)连接，上端开口设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)通过联轴器(9)连接有旋转杆(10)的上端，所述旋转杆(10)的下端连接有旋转叶片(11)；

所述旋转杆(10)的底端设置在进料口(6)内，所述旋转叶片(11)的上端设置在立筒(7)内，下端设置在进料口(6)内。

2.如权利要求1所述的一种干燥窑进料直连驱动装置，其特征在于；所述立筒(7)的下端开口与进料口(6)通过法兰连接，所述干燥筒(1)分为多端，且通过法兰组装在一起。

3.如权利要求1所述的一种干燥窑进料直连驱动装置，其特征在于；所述立筒(7)竖直设置，所述立筒(7)为锥形桶结构，下端开口的宽度小于上端开口的宽度。

4.如权利要求1所述的一种干燥窑进料直连驱动装置，其特征在于；所述螺旋轴(5)的长度为1500mm，材质为304不锈钢。

5.如权利要求1所述的一种干燥窑进料直连驱动装置，其特征在于；所述干燥筒(1)上还设置有轴承箱，所述轴承(2)安装在轴承箱内，所述传动电机(4)与轴承箱连接，所述传动电机(4)的旋转轴上设置有键槽，所述轴承(2)通过键块卡合在键槽上。