CN220531620U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜，涉及磷酸铁生产技术领域，包括釜体，所述釜体内壁顶部中心处固定设有呈漏斗形状的聚集斗，所述釜体内壁顶部固定设有对称分布且位于聚集斗内部的两组雾化喷头，所述雾化喷头输入端固定设有注液管，所述注液管顶端贯穿并延伸至釜体外部，所述釜体内转动设有顶端位于聚集斗内部的转杆，所述转杆顶端外壁固定设有固定套杆，所述固定套杆内滑动设有相适配的方杆。本实用新型通过聚集斗可对两种液体雾化后雾化液进行聚集，减小两种液体雾化的空间，使两种液体雾化后能在聚集斗内充分均匀的接触，提高雾化混合的效率，液体雾化混合配合搅拌叶片的搅拌混合，能大大提高各原料反应时的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸铁生产技术领域，尤其是涉及一种反应釜。
背景技术
磷酸铁，是一种无机化合物，为白色或浅红色结晶性粉末。目前，磷酸铁制备生产中，人们会将从含磷废酸提取的磷酸铁氧化液(包含硫酸与铁离子磷酸根)与氨水直接加入到磷酸铁反应釜中进行混合反应。
公告号的文件公开了“一种雾化磷酸铁结晶反应釜，包括有反应釜体、驱动电机、转动套管、搅拌轴和一对注液管，驱动电机固定于反应釜体的顶端。本实用新型通过先雾化初步混合再进行搅拌均匀混合的方式，解决了磷酸铁反应釜混合效果不佳的问题，大大提高反应的均匀性，从而提高磷酸铁产物的产率和品质”。
针对上述文件，发明人认为两种液体雾化后会在该反应釜顶部混合，但该反应釜顶部空间较大，使得两种液体雾化接触时较为分散，雾化混合的效率和均匀性依然有待改进。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的两种液体雾化后会在该反应釜顶部混合，但反应釜顶部空间较大，使得两种液体雾化接触时较为分散，雾化混合的效率和均匀性依然有待改进的问题，提供了一种反应釜，具体技术方案如下：
一种反应釜，包括釜体，所述釜体内壁顶部中心处固定设有呈漏斗形状的聚集斗，所述釜体内壁顶部固定设有对称分布且位于聚集斗内部的两组雾化喷头，所述雾化喷头输入端固定设有注液管，所述注液管顶端贯穿并延伸至釜体外部，所述釜体内转动设有顶端位于聚集斗内部的转杆，所述转杆顶端外壁固定设有固定套杆，所述固定套杆内滑动设有相适配的方杆，所述方杆一端固定设有与聚集斗内壁配合抵接的刮板，所述固定套杆远离刮板的一端底部开设有通孔。
通过采用上述技术方案，通过聚集斗可对两种液体雾化后雾化液进行聚集，减小两种液体雾化的空间，使两种液体雾化后能在聚集斗内充分均匀的接触。
可选的，所述釜体外壁顶部中心处固定设有电机，所述转杆固定设在电机输出端底部。
通过采用上述技术方案，电机运行后能驱动转杆进行旋转。
可选的，所述釜体内壁顶部固定设有进液管，所述釜体内壁底部中心处固定设有排料管，所述排料管内设有阀门。
通过采用上述技术方案，人们可打开排料管内阀门，使釜体内搅拌混合并反应后的液体能通过排料管进行排出，来完成出料过程。
可选的，所述转杆底端外壁固定设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于釜体内侧底部，所述转杆外壁固定设有方形套杆，所述方形套杆内壁底部滑动设有相适配的刮架，所述刮架外壁与釜体内壁配合抵接。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片和刮架等部件旋转后能对雾化混合的液体进行搅拌混合。
可选的，所述刮架一端顶部固定设有配重块，所述配重块位于方形套杆内部，所述刮架和配重块底部开设有流通通道。
通过采用上述技术方案，配重块在重力下会将刮架向釜体内壁压动。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
1.通过聚集斗可对两种液体雾化后雾化液进行聚集，减小两种液体雾化的空间，使两种液体雾化后能在聚集斗内充分均匀的接触，提高雾化混合的效率，液体雾化混合配合搅拌叶片的搅拌混合，能大大提高各原料反应时的均匀性。
2.通过转杆旋转时的离心力使刮板能一直贴合在聚集斗内壁，通过配重块的重力使刮架能一直贴合在釜体内壁，方便刮板和刮架将混合反应时产生的反应物从聚集斗和釜体内刮离，降低人们后期对反应釜内的清理难度，流通通道可将方形套杆内进入的液体进行排出，通孔可将固定套杆内进入的液体进行排出，使釜体内不易残留反应液，方便实用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构内部示意图；
图3是本实用新型的图2中A结构放大图；
图4是本实用新型的图2中B结构放大图。
附图标记说明：1、釜体；11、聚集斗；12、注液管；13、雾化喷头；14、进液管；2、电机；21、转杆；22、搅拌叶片；3、固定套杆；31、方杆；32、刮板；33、通孔；4、方形套杆；41、刮架；42、配重块；43、流通通道。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种反应釜，参照图1-2，包括釜体1，釜体1为现有通过螺栓拼装上釜体和下釜体组成的反应釜。
参照图1-2，釜体1内壁顶部中心处固定设有呈漏斗形状的聚集斗11，釜体1内壁顶部固定设有对称分布且位于聚集斗11内部的两组雾化喷头13，雾化喷头13输入端固定设有注液管12，注液管12顶端贯穿并延伸至釜体1外部，注液管12顶端连接增压泵，使磷酸铁氧化液与氨水在增压后能通过注液管12和雾化喷头13喷出，并在聚集斗11聚集下进行雾化混合。
参照图1-2，釜体1内转动设有顶端位于聚集斗11内部的转杆21，釜体1外壁顶部中心处固定设有电机2，转杆21固定设在电机2输出端底部，釜体1可对电机2进行支撑与固定，电机2运行后能带动转杆21进行旋转，其中聚集斗11上宽下窄，方便混合后的液体通过聚集斗11底部和转杆21之间的空隙排出。
参照图1-2，釜体1内壁顶部固定设有进液管14，釜体1内壁底部中心处固定设有排料管，排料管内设有阀门，人们可通过进液管14向釜体1内加入其它添加剂，人们可打开排料管内阀门，使釜体1内搅拌混合并反应后的液体能通过排料管进行排出，来完成出料过程。
参照图1-2，转杆21底端外壁固定设有搅拌叶片22，搅拌叶片22位于釜体1内侧底部，转杆21旋转后会带动搅拌叶片22进行转动，来对釜体1内的液体进行搅拌混合。
参照图2-3，转杆21顶端外壁固定设有固定套杆3，固定套杆3内滑动设有相适配的方杆31，方杆31一端固定设有与聚集斗11内壁配合抵接的刮板32，固定套杆3和方杆31两者可对刮板32和转杆21两者进行连接，使转杆21旋转时，刮板32能产生离心力一直贴合在聚集斗11内壁，防止刮板32固定后由于磨损而与聚集斗11内壁出现间隙无法继续刮壁。
参照图2-3，固定套杆3远离刮板32的一端底部开设有通孔33，通孔33可对固定套杆3内空气与釜体1内空气进行连通，使固定套杆3内空气不会由于无法及时进入或排出而阻碍方杆31进行移动，且进入固定套杆3内雾化液能通过通孔33进行排出。
参照图2和图4，转杆21外壁固定设有方形套杆4，方形套杆4内壁底部滑动设有相适配的刮架41，方形套杆4可对转杆21和刮架41进行连接，刮架41外壁与釜体1内壁配合抵接，刮架41旋转时能对釜体1内壁反应物进行刮离。
参照图2和图4，刮架41一端顶部固定设有配重块42，配重块42位于方形套杆4内部，配重块42在重力下会将刮架41向釜体1内壁压动，使转杆21旋转时，刮架41能一直贴合在釜体1内壁，防止刮架41固定后由于磨损而与釜体1内壁出现间隙无法继续刮壁。
参照图2和图4，刮架41和配重块42底部开设有流通通道43，流通通道43可对方形套杆4内空气与釜体1内空气进行连通，使方形套杆4内空气不会由于无法及时进入或排出而阻碍刮架41进行移动，且进入方形套杆4内液体在反应后液体出料时能通过流通通道43进行排出。
本实用新型实施例的一种反应釜的实施原理为：
磷酸铁氧化液与氨水能通过注液管12和雾化喷头13喷出，并在聚集斗11聚集下进行雾化混合，雾化混合后的液体会通过聚集斗11底部和转杆21之间的空隙排出，流至釜体1内侧底部，然后开启电机2，来带动转杆21、搅拌叶片22、固定套杆3、刮板32、方形套杆4和刮架41等部件进行旋转，搅拌叶片22和刮架41等部件旋转后能对雾化混合的液体进行搅拌混合，刮板32和刮架41能将混合反应时产生的反应物从聚集斗11和釜体1内刮离，使各原料能充分反应混合。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）内壁顶部中心处固定设有呈漏斗形状的聚集斗（11），所述釜体（1）内壁顶部固定设有对称分布且位于聚集斗（11）内部的两组雾化喷头（13），所述雾化喷头（13）输入端固定设有注液管（12），所述注液管（12）顶端贯穿并延伸至釜体（1）外部，所述釜体（1）内转动设有顶端位于聚集斗（11）内部的转杆（21），所述转杆（21）顶端外壁固定设有固定套杆（3），所述固定套杆（3）内滑动设有相适配的方杆（31），所述方杆（31）一端固定设有与聚集斗（11）内壁配合抵接的刮板（32），所述固定套杆（3）远离刮板（32）的一端底部开设有通孔（33）。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体（1）外壁顶部中心处固定设有电机（2），所述转杆（21）固定设在电机（2）输出端底部。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内壁顶部固定设有进液管（14），所述釜体（1）内壁底部中心处固定设有排料管，所述排料管内设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述转杆（21）底端外壁固定设有搅拌叶片（22），所述搅拌叶片（22）位于釜体（1）内侧底部。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述转杆（21）外壁固定设有方形套杆（4），所述方形套杆（4）内壁底部滑动设有相适配的刮架（41）。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：所述刮架（41）外壁与釜体（1）内壁配合抵接。
7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述刮架（41）一端顶部固定设有配重块（42），所述配重块（42）位于方形套杆（4）内部。
8.根据权利要求7所述的一种反应釜，其特征在于：所述刮架（41）和配重块（42）底部开设有流通通道（43）。
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