CN220870591U - 一种拉丝钣金件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝钣金件，包括第一主体与第二主体，所述第一主体与第二主体之间共同连接设置有折弯部，所述折弯部上开设有通槽，所述通槽的内部设置有抗拉机构，所述第一主体与第二主体上均开设有多个通孔，且多个所述通孔之间等间距排列，所述通孔的内部设置有支撑杆，且所述支撑杆的侧壁与通孔的内壁互相接触，所述支撑杆的两端均固定连接有固定块。本实用新型通过在第一主体与第二主体上开设多个通孔，在通孔内添加支撑杆，能在加工处理的过程中，提升拉丝钣金件的整体抗压性能，减小内部的应力变化，避免引起工件表面变形，同时在折弯部上开设的通槽内设置活动块，能提升弯折处的韧性，不易发生断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金技术领域，尤其涉及一种拉丝钣金件。
背景技术
拉丝是一种砂带磨削加工，是利用装在磨抛机上的刷光轮，对不锈钢钣金加工表面进行加工得到装饰性丝纹刷光和缎面修饰效果的过程，对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度，纹路均匀的装饰表面，从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动。
现有的钣金件在进行拉丝处理时，通常是固定后直接通过砂带进行处理，但是由于钣金件的自身强度较低，同时在折弯处的应力变化较大，容易在加工的过程中导致工件变形或损坏，导致成品效果不好，增加废品率，生产成本升高。鉴于此，本申请提出一种拉丝钣金件。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝钣金件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种拉丝钣金件，包括第一主体与第二主体，所述第一主体与第二主体之间共同连接设置有折弯部，所述折弯部上开设有通槽，所述通槽的内部设置有抗拉机构，所述第一主体与第二主体上均开设有多个通孔，且多个所述通孔之间等间距排列，所述通孔的内部设置有支撑杆，且所述支撑杆的侧壁与通孔的内壁互相接触，所述支撑杆的两端均固定连接有固定块。
优选地，所述第一主体与第二主体的连接处设置有定位块，且所述定位块的相邻侧壁互相垂直。
优选地，所述抗拉机构包括滑槽，所述滑槽内滑动连接设有活动块，且所述活动块的侧壁与滑槽的内壁互相接触。
优选地，所述滑槽的长度小于通槽的长度，且所述滑槽的孔径大于通槽的孔径。
优选地，所述第一主体与第二主体的侧壁上均开设有多个凹槽，且所述凹槽与通孔位置相对应，所述固定块设置在凹槽内，且固定块远离支撑杆的一端延伸至第一主体与第二主体外。
优选地，所述第一主体与第二主体的侧壁上均设置有用于防锈蚀的外涂层，所述通孔的内壁上设置有内涂层。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在第一主体与第二主体上开设多个通孔，在通孔内添加支撑杆，能在加工处理的过程中，提升拉丝钣金件的整体抗压性能，减小内部的应力变化，避免引起工件表面变形，同时在折弯部上开设的通槽内设置活动块，能提升弯折处的韧性，不易发生断裂。
2、通过在第一主体、第二主体的侧壁与通孔的内壁上分别喷涂外涂层与内涂层，均匀覆盖在拉丝钣金件表面，能有效提升工件的抗腐蚀性能，起到装饰与防护作用，提高了拉丝钣金件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拉丝钣金件的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种拉丝钣金件的侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种拉丝钣金件的下剖视结构示意图。
图中：1第一主体、2第二主体、3外涂层、4折弯部、5通槽、6滑槽、7活动块、8通孔、9支撑杆、10内涂层、11固定块、12定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种拉丝钣金件，包括第一主体1与第二主体2，第一主体1与第二主体2的连接处设置有定位块12，且定位块12的相邻侧壁互相垂直，进一步的，在进行装夹时，定位块12的侧壁与夹持装置相抵，便于快速对拉丝钣金件进行固定，提升生产效率，第一主体1与第二主体2的侧壁上均设置有用于防锈蚀的外涂层3，通孔8的内壁上设置有内涂层10，进一步的，在后续使用的过程中，外涂层3与内涂层10能在拉丝钣金件的表面形成保护层，避免拉丝钣金件发生锈蚀。
第一主体1与第二主体2之间共同连接设置有折弯部4，折弯部4上开设有通槽5，通槽5的内部设置有抗拉机构，抗拉机构包括滑槽6，滑槽6内滑动连接设有活动块7，且活动块7的侧壁与滑槽6的内壁互相接触，滑槽6的长度小于通槽5的长度，且滑槽6的孔径大于通槽5的孔径，需要说明的是，活动块7在滑槽6内移动，能对折弯部4提供一定的支撑作用，同时滑槽6内部的中空部分，能提升拉丝钣金件的延展性，避免在加工的过程中发生变形或断裂。
第一主体1与第二主体2上均开设有多个通孔8，且多个通孔8之间等间距排列，通孔8的内部设置有支撑杆9，且支撑杆9的侧壁与通孔8的内壁互相接触，支撑杆9的两端均固定连接有固定块11。第一主体1与第二主体2的侧壁上均开设有多个凹槽，且凹槽与通孔8位置相对应，固定块11设置在凹槽内，且固定块11远离支撑杆9的一端延伸至第一主体1与第二主体2外。
使用本装置时，将第一主体1与第二主体2放置在加工装置上，设置在第一主体1与第二主体2连接处的定位块12垂直面与装夹装置相抵，便于对拉丝钣金件进行定位，在第一主体1与第二主体2上开设的多个通孔8内添加支撑杆9，能增加第一主体1与第二主体2的抗压性，避免在加工的过程中引起拉丝钣金件受损，在第一主体1与第二主体2的折弯部4开设的通槽5，能在拉丝板金件弯折时提升延展性，使工件具有更好的韧性，滑槽6内滑动设置的活动块7能增加折弯部4处的支撑，避免在加工时发生变形或断裂。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拉丝钣金件，包括第一主体(1)与第二主体(2)，其特征在于，所述第一主体(1)与第二主体(2)之间共同连接设置有折弯部(4)，所述折弯部(4)上开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部设置有抗拉机构，所述第一主体(1)与第二主体(2)上均开设有多个通孔(8)，且多个所述通孔(8)之间等间距排列，所述通孔(8)的内部设置有支撑杆(9)，且所述支撑杆(9)的侧壁与通孔(8)的内壁互相接触，所述支撑杆(9)的两端均固定连接有固定块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝钣金件，其特征在于，所述第一主体(1)与第二主体(2)的连接处设置有定位块(12)，且所述定位块(12)的相邻侧壁互相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝钣金件，其特征在于，所述抗拉机构包括滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接设有活动块(7)，且所述活动块(7)的侧壁与滑槽(6)的内壁互相接触。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝钣金件，其特征在于，所述滑槽(6)的长度小于通槽(5)的长度，且所述滑槽(6)的孔径大于通槽(5)的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝钣金件，其特征在于，所述第一主体(1)与第二主体(2)的侧壁上均开设有多个凹槽，且所述凹槽与通孔(8)位置相对应，所述固定块(11)设置在凹槽内，且固定块(11)远离支撑杆(9)的一端延伸至第一主体(1)与第二主体(2)外。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝钣金件，其特征在于，所述第一主体(1)与第二主体(2)的侧壁上均设置有用于防锈蚀的外涂层(3)，所述通孔(8)的内壁上设置有内涂层(10)。
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