CN220870200U - 一种先导气控双联锁气阀 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种先导气控双联锁气阀，其技术方案要点是：包括：第一阀体；在所述第一阀体上具有气源进气口、第一阀腔及第二阀腔；所述气源进气口连通所述第一阀腔和第二阀腔；在所述第一阀腔内设置有第一阀芯组件；在所述第二阀腔内设置有第二阀芯组件；第二阀体；所述第二阀体安装在所述第一阀体上；在所述第二阀体上具有用于连接气缸的第一出气口和第二出气口；所述第一出气口连通所述第一阀腔；所述第二出气口连通所述第二阀腔；本申请具有可通过平面密封方式减少密封件磨损且可利用压差及弹簧弹力使得平面密封效果更好的优点。

Description

一种先导气控双联锁气阀

技术领域

本申请涉及气动装置技术领域，尤其涉及一种先导气控双联锁气阀。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，气动执行机构动作过程中，在工艺要求下，设备出现某些问题时需要气动执行机构保持在原有位置，如工艺安全位置等。

现有技术中具有多种不同类型的锁气阀，其大部分都是采用滑阀O型圈密封的形式，然而这种密封件工作时摩擦阻力较大，在频繁使用的情况下容易严重磨损和老化变形，造成机构漏气，因此有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请实施例提供一种先导气控双联锁气阀，以解决相关技术存在的问题，具有可通过平面密封方式减少密封件磨损的优点。技术方案如下：

本申请实施例提供了一种先导气控双联锁气阀，包括：第一阀体；在所述第一阀体上具有气源进气口、第一阀腔及第二阀腔；所述气源进气口连通所述第一阀腔和第二阀腔；在所述第一阀腔内设置有第一阀芯组件；在所述第二阀腔内设置有第二阀芯组件；第二阀体；所述第二阀体安装在所述第一阀体上；在所述第二阀体上具有用于连接气缸的第一出气口和第二出气口；所述第一出气口连通所述第一阀腔；所述第二出气口连通所述第二阀腔。

在一种实施方式中，在所述第一阀体上开设有用于连接阀门定位器并输出气流的定位器进气口；所述定位器进气口连通所述气源进气口。

在一种实施方式中，所述第一阀体上还开设有用于连接阀门定位器并接收气流的第一设备出气口和第二设备出气口；所述第一设备出气口连通所述第一阀腔；所述第二设备出气口连通所述第二阀腔。

在一种实施方式中，所述定位器进气口、第一设备出气口和第二设备出气口均位于所述第一阀体的同一侧上。

在一种实施方式中，所述定位器进气口、第一设备出气口和第二设备出气口均为定制贴口。

在一种实施方式中，所述第一阀芯组件包括：活塞、用于平面密封的阀芯、用于带动所述阀芯活动的顶杆、及用于使所述阀芯移动后复位的复位弹簧；所述阀芯的一端安装在所述顶杆上，所述阀芯的另一端可滑动设置在所述第一阀腔内；所述活塞设置在第一阀腔内且与所述顶杆抵接；所述复位弹簧的一端与所述阀芯抵接，所述复位弹簧的另一端与所述第二阀体抵接。

在一种实施方式中，所述阀芯为金属包胶阀芯。

在一种实施方式中，在所述第一阀体上还开设有便于对所述第一阀腔和第二阀腔进行泄压的排气孔；所述排气孔连通所述第一阀腔和第二阀腔。

在一种实施方式中，在所述排气孔内可拆卸设置有可封堵排气孔的锁气件。

在一种实施方式中，在所述第一阀体和所述第二阀体上均设置有若干可供定位螺栓通过的安装孔。

上述技术方案中至少包括以下有益效果：

1.本申请的先导气控双联锁气阀采用先导气源提供气动力，输入气源进入第一阀体后分别直接作用在第一阀腔和第二阀腔的第一阀芯组件和第二阀芯组件上，当输入气源压力小于控制气源的压力时，两个阀芯组件无法被推动，从而使第一出气口和第二出气口在两个阀芯组件作用下处于封闭状态，气缸内的气流无法通过，气缸无法动作并形成锁定状态，从而达到设备锁气效果。

2.在第一阀体上设置有可连接外部阀门定位器的定位器进气口、第一设备出气口和第二设备出气口，本装置与阀门定位器连接时，输入气源通过阀门定位器后可直接变为本装置的控制气源，从而直接通过输入气源便可达到对本装置的锁气控制效果，减少气源分配器的使用。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1是本实用新型的第一整体结构示意图；

图2是本实用新型的第二整体结构示意图；

图3是本实用新型的第一内部结构示意图(锁定状态)；

图4是本实用新型的第二整体结构示意图(导通状态)；

图5是本实用新型中第一阀芯组件的结构示意图。

图中：1、第一阀体；11、气源进气口；12、第一阀腔；13、第二阀腔；14、第一阀芯组件；15、第二阀芯组件；2、第二阀体；21、第一出气口；22、第二出气口；3、定位器进气口；41、第一设备出气口；42、第二设备出气口；51、活塞；52、阀芯；53、顶杆；54、复位弹簧；6、排气孔；7、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种先导气控双联锁气阀，包括：第一阀体1；在所述第一阀体1上具有气源进气口11、第一阀腔12及第二阀腔13；所述气源进气口11连通所述第一阀腔12和第二阀腔13；在所述第一阀腔12内设置有第一阀芯组件14；在所述第二阀腔13内设置有第二阀芯组件15；第二阀体2；所述第二阀体2安装在所述第一阀体1上；在所述第二阀体2上具有用于连接气缸的第一出气口21和第二出气口22；所述第一出气口21连通所述第一阀腔12；所述第二出气口22连通所述第二阀腔13。

在本实施例中，第一阀腔12和第二阀腔13均设置在第一阀体1的内部，第一阀芯组件14滑动设置在第一阀腔12内，第二阀芯组件15滑动设置在第二阀腔13内；第二阀体2上的第一出气口21和第二出气口22分别连通第一阀腔12和第二阀腔13，从而使第一阀芯组件14和第二阀芯组件15在输入气源的作用下可分别控制第一出气口21和第二出气口22的通断状态；

本申请的先导气控双联锁气阀的工作原理如下：当外部气源接入后从气源进气口11进入，气流由第一阀体1的内置通道直接作用并推动第一阀腔12和第二阀腔13内的第一阀芯组件14和第二阀芯组件15，使第一出气口21和第二出气口22处于导通状态，从而使第一出气口21和第二出气口22所连接的气缸可正常工作；

当装置接入控制气源后，输入气源压力小于控制气源的压力时(输入气源压力小于0.25MPA)，两个阀芯组件无法被推动，从而使第一出气口21和第二出气口22在两个阀芯组件的封堵下处于封闭状态，气缸内的气流无法通过，气缸无法动作并形成锁定状态，从而达到设备锁气效果。

进一步地，在所述第一阀体1上开设有用于连接阀门定位器并输出气流的定位器进气口3；所述定位器进气口3连通所述气源进气口11。所述第一阀体1上还开设有用于连接阀门定位器并接收气流的第一设备出气口41和第二设备出气口42；所述第一设备出气口41连通所述第一阀腔12；所述第二设备出气口42连通所述第二阀腔13。

在本实施例中，第一阀体1上开设有可连接阀门定位器并输出气流的定位器进气口3，及可连接阀门定位器并接收气流的第一设备出气口41和第二设备出气口42，定位器进气口3连通气源进气口11，第一设备出气口41连通第一阀腔12，第二设备出气口42连通第二阀腔13；外接的阀门定位器可通过自身的输出气压信号控制气动调节阀，因此阀门定位器对本装置起到了充当控制气源的作用；

当外部气源接入并从气源进气口11进入后，气流分为两路，第一路气流直接作用在第一阀腔12和第二阀腔13内的两个阀芯组件上，第二路气流通过定位器进气口3后进入阀门定位器，在阀门定位器中转换为控制气源，控制气源由阀门定位器输出后分别通过第一设备出气口41和第二设备出气口42重新进入到第一阀腔12和第二阀腔13内并作用在两个阀芯组件上；

当输入气源压力小于控制气源的压力时，阀芯组件无法被推动并复位，第一出气口21和第二出气口22封闭，气缸无法动作并形成锁定状态，从而达到设备锁气效果；输入气源通过阀门定位器后可直接变为本装置的控制气源，从而仅通过输入气源便可达到对装置的锁气控制效果，减少气源分配器的使用。

进一步地，所述定位器进气口3、第一设备出气口41和第二设备出气口42均位于所述第一阀体1的同一侧上。

在本实施例中，定位器进气口3、第一设备出气口41和第二设备出气口42均位于第一阀体1的同一侧位置处，方便和外部接入的阀门定位器进行连接。

进一步地，所述定位器进气口3、第一设备出气口41和第二设备出气口42均为定制贴口。

在本实施例中，定位器进气口3、第一设备出气口41和第二设备出气口42均设计为定制贴口形式，方便安装阀门定位器的无螺纹连接接头，减少因安装螺纹接头造成漏气的风险，密封性能更好。

进一步地，所述第一阀芯组件14包括：活塞51、用于平面密封的阀芯52、用于带动所述阀芯52活动的顶杆53、及用于使所述阀芯52移动后复位的复位弹簧54；所述阀芯52的一端安装在所述顶杆53上，所述阀芯52的另一端可滑动设置在所述第一阀腔12内；所述活塞51设置在第一阀腔12内且与所述顶杆53抵接；所述复位弹簧54的一端与所述阀芯52抵接，所述复位弹簧54的另一端与所述第二阀体2抵接。

在本实施例中，第二阀芯组件15与第一阀芯组件14的组成结构及工作原理完全相同，因此对第二阀芯组件15不再赘述；阀芯52作为本装置的主密封件，用于对内部气路进行平面密封，阀芯52安装在顶杆53上，活塞51滑动设置在阀腔内且与顶杆53抵接，复位弹簧54的两端分别连接阀芯52和第二阀体2，用于对整体移动后的阀芯组件进行复位；

当输入气源作用在活塞51上时，活塞向下移动并推动顶杆53，顶杆53带动阀芯52移动向下运动，此时阀芯52不再封闭阀腔，装置内气路正常流通；当输入气源压力小于控制气源的压力时，阀芯52无法被推动，且在复位弹簧54的作用下复位封闭阀腔，第一出气口21和第二出气口22气流断开，气缸无法动作并形成锁定状态，从而达到设备锁气效果；通过复位弹簧54的回弹力及气压差原理实现装置保位功能，利用压差及复位弹簧54的弹力使得平面密封效果更好。

进一步地，所述阀芯52为金属包胶阀芯。

在本实施例中，阀芯52采用金属包胶阀芯结构，作为主密封，金属包胶结构可更好的实现阀腔内的平面密封效果，且密封性能好，在频繁动作后也不会有过多的磨损。

进一步地，在所述第一阀体1上还开设有便于对所述第一阀腔12和第二阀腔13进行泄压的排气孔6；所述排气孔6连通所述第一阀腔12和第二阀腔13。在所述排气孔6内可拆卸设置有可封堵排气孔6的锁气件。

在本实施例中，第一阀体1上开设有排气孔6，该排气孔6连通第一阀腔12和第二阀腔13，当输入气源压力过大时，可通过排气孔6进行泄压；锁气件设置在排气孔6内，装置正常使用时锁气件可封堵排气孔6，在需要泄压时从排气孔6处拆卸下来即可。

进一步地，在所述第一阀体1和所述第二阀体2上均设置有若干可供定位螺栓通过的安装孔7。

在本实施例中，在第一阀体1和第二阀体2上设置有多个安装孔7，这些安装孔可供定位螺栓通过，达到第一阀体1和第二阀体2之间的固定效果，且结构装卸方便，便于在线维修更换配件。

本实用新型的一种先导气控双联锁气阀，实施例各装置中的各模块的功能可以参见上述方法中的对应描述，具有可通过平面密封方式减少密封件磨损的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种先导气控双联锁气阀，其特征在于，包括：

第一阀体；在所述第一阀体上具有气源进气口、第一阀腔及第二阀腔；所述气源进气口连通所述第一阀腔和第二阀腔；在所述第一阀腔内设置有第一阀芯组件；在所述第二阀腔内设置有第二阀芯组件；

第二阀体；所述第二阀体安装在所述第一阀体上；在所述第二阀体上具有用于连接气缸的第一出气口和第二出气口；所述第一出气口连通所述第一阀腔；所述第二出气口连通所述第二阀腔。

2.根据权利要求1所述的先导气控双联锁气阀，其特征在于，在所述第一阀体上开设有用于连接阀门定位器并输出气流的定位器进气口；所述定位器进气口连通所述气源进气口。

3.根据权利要求2所述的先导气控双联锁气阀，其特征在于，所述第一阀体上还开设有用于连接阀门定位器并接收气流的第一设备出气口和第二设备出气口；所述第一设备出气口连通所述第一阀腔；所述第二设备出气口连通所述第二阀腔。

4.根据权利要求3所述的先导气控双联锁气阀，其特征在于，所述定位器进气口、第一设备出气口和第二设备出气口均位于所述第一阀体的同一侧上。

5.根据权利要求3所述的先导气控双联锁气阀，其特征在于，所述定位器进气口、第一设备出气口和第二设备出气口均为定制贴口。

6.根据权利要求1-3任一项所述的先导气控双联锁气阀，其特征在于，所述第一阀芯组件包括：活塞、用于平面密封的阀芯、用于带动所述阀芯活动的顶杆、及用于使所述阀芯移动后复位的复位弹簧；

所述阀芯的一端安装在所述顶杆上，所述阀芯的另一端可滑动设置在所述第一阀腔内；所述活塞设置在第一阀腔内且与所述顶杆抵接；所述复位弹簧的一端与所述阀芯抵接，所述复位弹簧的另一端与所述第二阀体抵接。

7.根据权利要求6所述的先导气控双联锁气阀，其特征在于，所述阀芯为金属包胶阀芯。

8.根据权利要求1-3任一项所述的先导气控双联锁气阀，其特征在于，在所述第一阀体上还开设有便于对所述第一阀腔和第二阀腔进行泄压的排气孔；所述排气孔连通所述第一阀腔和第二阀腔。

9.根据权利要求8所述的先导气控双联锁气阀，其特征在于，在所述排气孔内可拆卸设置有可封堵排气孔的锁气件。

10.根据权利要求1-3任一项所述的先导气控双联锁气阀，其特征在于，在所述第一阀体和所述第二阀体上均设置有若干可供定位螺栓通过的安装孔。