CN220866773U - 一种铜线卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线卷绕机，涉及再生铜生产技术领域，解决了直接将铜线通过卷绕机进行一次性卷绕对铜线的折弯形变程度较小容易导致卷绕后的铜线炸开的问题，包括工作台，还包括固定安装在所述工作台表面顶端一侧的折线箱，所述折线箱内外侧底端开设有进线口，所述进线口贯穿所述折线箱内并连接折线通道一端，所述折线通道呈螺旋状开设在所述折线箱内，所述折线通道另一端贯穿所述折线箱另一侧底端并连通弯折卷筒内一端，设置内部开设有呈螺旋状折线通道的折线箱，以便于通过折线箱对铜线预弯折处理，并设置弯折卷筒对铜线进一步弯折，有效防止铜线由于未完全形变而缠绕在卷线辊表面运输或储存时炸开而需要重新加工卷绕。

Description

一种铜线卷绕机

技术领域

本实用新型涉及再生铜生产技术领域，具体为一种铜线卷绕机。

背景技术

铜线是一种重要的原材料，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，在生产过程中为了方便对铜线进行存储，需要将铜线进行卷绕收纳。

而现有铜线卷绕机在对铜线进行卷绕时是通过卷绕机对铜线进行直接的卷绕，由于铜线在生产出时呈直线状，而对铜线进行卷绕收纳时，直接卷绕在卷线辊表面，铜线的弯曲形变程度可能较小，铜线还具备较大的回弹性，在运输或储存过程中，卷线辊表面卷绕的铜线可能会出现炸开而需要重新矫正加工后卷绕。

基于此，为解决上述技术问题，我们提出了一种铜线卷绕机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线卷绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线卷绕机，包括工作台，还包括固定安装在所述工作台表面顶端一侧的折线箱，所述折线箱内外侧底端开设有进线口，所述进线口贯穿所述折线箱内并连接折线通道一端，所述折线通道呈螺旋状开设在所述折线箱内，所述折线通道另一端贯穿所述折线箱另一侧底端并连通弯折卷筒内一端。

优选的，所述弯折卷筒固定安装在所述工作台表面设置的折线箱末端，所述弯折卷筒外侧呈螺旋状设置有用于铜线插入的内部中空的孔槽，所述铜线顶端从所述弯折卷筒另一端排出并活动插接在固定环内，在折线箱末端安装弯折卷筒，在弯折卷筒外侧呈螺旋状设置内部中空的孔槽，从而便于将折线箱内预处理后的铜线通过螺旋状的折弯卷筒进一步地进行弯折处理，有效防止铜线在卷绕在卷线辊表面后在储存或运输过程中炸开。

优选的，所述工作台表面底端两侧固定安装有侧板，所述侧板设置呈L型，所述侧板内侧底部顶端通过轴承安装有螺杆，所述螺杆顶端动力输入端固定连接一组伺服电机的动力输出端，所述伺服电机固定安装有两组，一组所述伺服电机固定安装在所述侧板外侧并连接螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有螺块，所述螺块底端固定连接滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨横向开设在固定条两侧顶端，所述固定条固定安装在所述侧板内侧底端中部，所述侧板内侧顶端可拆卸安装有卷线辊，工作台表面底端两侧设置呈L型的侧板，在侧板内侧底部顶端安装螺杆并连接一组伺服电机，将螺杆表面螺纹连接的螺块底端设置滑块滑动连接在固定条两侧顶端开设的滑轨内，在侧板内侧顶端安装卷线辊，并在螺块顶部设置固定环，以便于在卷线过程中，通过螺杆的转动带动螺块左右匀速滑动，从而带动铜线随固定环的左右滑动而均匀分布卷绕在卷线辊表面，自动对铜线进行均匀分布卷绕，实用性更强。

优选的，所述螺块顶部前端固定安装有固定环，所述固定环末端的螺块顶部固定安装有剪裁头，所述固定环和剪裁头内活动插接的铜线卷覆在卷线辊表面，螺块顶部前端安装用于插接铜线的固定环，并在末端设置剪裁头，将铜线穿过固定环和剪裁头内卷绕在卷线辊表面，从而便于通过固定环对铜线进行缕线并通过剪裁头对卷线完成后的铜线进行剪裁。

优选的，一组所述侧板外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶端动力输出端贯穿所述侧板内侧并固定连接传动轴底端动力输入端，另一组所述侧板内侧通过内外圈轴承安装有可伸缩安装杆，所述传动轴顶端两侧对称设置有限位块，所述传动轴顶端可拆卸插接在插孔内，所述插孔开设在所述卷线辊两端，朝向所述传动轴一端的插孔内两侧对应所述限位块的尺寸开设有限位孔，所述卷线辊另一端的插孔内可拆卸插接有可伸缩安装杆，在侧板外侧顶端位置安装另一组伺服电机并连接插接在侧板内侧的传动轴，将传动轴顶端两侧设置限位块并配合传动轴插接在卷线辊一端开设的插孔和限位孔内进行固定，同时将卷线辊另一端的插孔插接在另一组侧板内侧插接的可伸缩安装杆外侧，从而对卷线辊进行固定后转动卷线使用。

优选的，所述卷线辊内两端通过复位弹簧活动插接有固线杆，所述固线杆内中端开设有用于对铜线进行固定的夹孔，卷线辊内两端通过复位弹簧插接固线杆，在固线杆内中端开设夹孔，能够便于在对铜线进行卷绕时，将铜线两端插接在夹孔内后，将固线杆插接在卷线辊两端内部，对卷绕后的铜线两端进行固定。

优选的，所述折线箱外侧配合安装有控制器，折线箱外侧配合安装控制器，能够便于通过控制器对铜线卷绕机进行控制使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置内部开设有呈螺旋状折线通道的折线箱，以便于通过折线箱对铜线预弯折处理，并设置弯折卷筒对铜线进一步弯折，有效防止铜线由于未完全形变而缠绕在卷线辊表面运输或储存时炸开而需要重新加工卷绕；

2、在卷线辊前端设置螺杆并螺纹连接螺块，在螺块顶部设置固定环和剪裁头，能够便于通过螺杆的转动带动固定环对铜线进行左右匀速均匀卷绕；

3、设置连接伺服电机的传动轴插接在卷线辊内一端，并通过限位块和限位孔进行限制，同时将卷线辊另一端可拆卸插接可伸缩安装杆，以便于对卷线辊的安装和拆卸，从而将铜线卷绕在卷线辊表面；

4、在卷线辊表面两端通过复位弹簧插接固线杆，在固线杆内中端开设夹孔，从而将铜线两端插接在夹孔内进行固定，从而对卷绕完成后的铜线两端进行夹持固定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型折线箱结构示意图；

图3为本实用新型侧板结构示意图；

图4为本实用新型弯折卷筒结构示意图；

图5为本实用新型卷线辊结构示意图；

图6为本实用新型固线杆结构示意图；

图7为本实用新型夹孔结构示意图。

图中：1-工作台；2-控制器；3-伺服电机；4-螺杆；6-限位孔；7-插孔；8-传动轴；9-卷线辊；10-限位块；11-固线杆；12-可伸缩安装杆；13-内外圈轴承；14-侧板；15-剪裁头；16-固定条；17-铜线；18-弯折卷筒；19-折线箱；20-进线口；21-折线通道；22-固定环；23-螺块；24-滑块；25-滑轨；26-夹孔；27-复位弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～7，图示中的一种铜线卷绕机，包括工作台1，还包括固定安装在所述工作台1表面顶端一侧的折线箱19，所述折线箱19内外侧底端开设有进线口20，所述进线口20贯穿所述折线箱19内并连接折线通道21一端，所述折线通道21呈螺旋状开设在所述折线箱19内，所述折线通道21另一端贯穿所述折线箱19另一侧底端并连通弯折卷筒18内一端。

需要说明的是：本方案中，在工作台1表面顶端一侧设置折线箱19并在底端底部开设进线口20，在折线箱19内呈螺旋状开设折线通道21，将折线通道21底端贯穿折线箱19另一侧底端，以便于通过螺旋状的折线通道21对铜线17进行预弯折处理，提高对铜线17的形变力，从而便于对铜线17的绕线。

其中，请参阅图1～7，图示中的弯折卷筒18固定安装在所述工作台1表面设置的折线箱19末端，所述弯折卷筒18外侧呈螺旋状设置有用于铜线17插入的内部中空的孔槽，所述铜线17顶端从所述弯折卷筒18另一端排出并活动插接在固定环22内。

需要说明的是：在折线箱19末端安装弯折卷筒18，在弯折卷筒18外侧呈螺旋状设置内部中空的孔槽，从而便于将折线箱19内预处理后的铜线17通过螺旋状的折弯卷筒进一步地进行弯折处理，有效防止铜线17在卷绕在卷线辊9表面后在储存或运输过程中炸开；

值得注意的是：在使用时，将铜线17的生产设备出料口位置放置在工作台1底端位置，将生产排出的铜线17通过进线口20直接插接在折线箱19内，铜线17在折线箱19内呈螺旋状的折线通道21内插入，通过折线通道21对铜线17进行预弯折处理，并将预处理后的铜线17从折线箱19底端排出并插入至折弯卷筒内一端，折弯卷筒内开设的呈螺旋状的孔槽内插入铜线17，铜线17在孔槽内向前弯曲延伸插入，从而将铜线17从折弯卷筒另一端插入后，铜线17通过螺块23顶部的固定环22和剪裁头15内贯穿并向上拉动固线杆11后，将铜线17顶端插入在夹孔26内后，复位弹簧27回弹，将固线杆11重新插入卷线辊9内，从而对铜线17顶端进行夹持固定，将顶端的插孔7和限位孔6对应传动轴8和限位块10插入，并将可伸缩安装杆12收缩后并对应插入卷线辊9底端的插孔7内，伺服电机3带动卷线辊9转动，同时另一组伺服电机3带动螺杆4转动，卷线辊9转动将一端固定的铜线17在卷线辊9表面进行缠绕，同时螺杆4转动带动螺块23受到滑块24和滑轨25的限制而在螺杆4表面左右匀速滑动，从而将固定环22内插接的铜线17随螺块23的左右缓慢匀速滑动而将铜线17在卷线辊9表面均匀分布卷绕，通过折线箱19和折弯卷筒对铜线17的双重折弯后，再将铜线17卷绕在卷线辊9表面，从而便于对铜线17的卷绕储存，有效防止铜线17由于未完全形变而缠绕在卷线辊9表面运输或储存时炸开而需要重新加工卷绕，实用性更强，在将铜线17卷绕完成后，通过剪裁头15将铜线17底端裁剪后，向上拉动卷线辊9另一端插接的固线杆11后，将铜线17底端插接在固线杆11内中端开设的夹孔26内，复位弹簧27将固线杆11重新插入卷线辊9内后，通过固线杆11对铜线17底端进行夹持固定，从而便于对卷绕完成后的铜线17两端进行固定，有效防止卷绕后的铜线17两端未固定在储存时松动影响铜线17的卷绕的紧密度。

实施例2

请参阅图1～7，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的工作台1表面底端两侧固定安装有侧板14，所述侧板14设置呈L型，所述侧板14内侧底部顶端通过轴承安装有螺杆4，所述螺杆4顶端动力输入端固定连接一组伺服电机3的动力输出端，所述伺服电机3固定安装有两组，一组所述伺服电机3固定安装在所述侧板14外侧并连接螺杆4，所述螺杆4表面螺纹连接有螺块23，所述螺块23底端固定连接滑块24，所述滑块24滑动连接在滑轨25内，所述滑轨25横向开设在固定条16两侧顶端，所述固定条16固定安装在所述侧板14内侧底端中部，所述侧板14内侧顶端可拆卸安装有卷线辊9。

需要说明的是：工作台1表面底端两侧设置呈L型的侧板14，在侧板14内侧底部顶端安装螺杆4并连接一组伺服电机3，将螺杆4表面螺纹连接的螺块23底端设置滑块24滑动连接在固定条16两侧顶端开设的滑轨25内，在侧板14内侧顶端安装卷线辊9，并在螺块23顶部设置固定环22，以便于在卷线过程中，通过螺杆4的转动带动螺块23左右匀速滑动，从而带动铜线17随固定环22的左右滑动而均匀分布卷绕在卷线辊9表面，自动对铜线17进行均匀分布卷绕，实用性更强。

另外，请参阅图1～7，图示中的螺块23顶部前端固定安装有固定环22，所述固定环22末端的螺块23顶部固定安装有剪裁头15，所述固定环22和剪裁头15内活动插接的铜线17卷覆在卷线辊9表面。

需要说明的是：螺块23顶部前端安装用于插接铜线17的固定环22，并在末端设置剪裁头15，将铜线17穿过固定环22和剪裁头15内卷绕在卷线辊9表面，从而便于通过固定环22对铜线17进行缕线并通过剪裁头15对卷线完成后的铜线17进行剪裁。

另外，请参阅图1～7，图示中的一组所述侧板14外侧固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3顶端动力输出端贯穿所述侧板14内侧并固定连接传动轴8底端动力输入端，另一组所述侧板14内侧通过内外圈轴承13安装有可伸缩安装杆12，所述传动轴8顶端两侧对称设置有限位块10，所述传动轴8顶端可拆卸插接在插孔7内，所述插孔7开设在所述卷线辊9两端，朝向所述传动轴8一端的插孔7内两侧对应所述限位块10的尺寸开设有限位孔6，所述卷线辊9另一端的插孔7内可拆卸插接有可伸缩安装杆12。

需要说明的是：在侧板14外侧顶端位置安装另一组伺服电机3并连接插接在侧板14内侧的传动轴8，将传动轴8顶端两侧设置限位块10并配合传动轴8插接在卷线辊9一端开设的插孔7和限位孔6内进行固定，同时将卷线辊9另一端的插孔7插接在另一组侧板14内侧插接的可伸缩安装杆12外侧，从而对卷线辊9进行固定后转动卷线使用。

另外，请参阅图1～7，图示中的卷线辊9内两端通过复位弹簧27活动插接有固线杆11，所述固线杆11内中端开设有用于对铜线17进行固定的夹孔26。

需要说明的是：卷线辊9内两端通过复位弹簧27插接固线杆11，在固线杆11内中端开设夹孔26，能够便于在对铜线17进行卷绕时，将铜线17两端插接在夹孔26内后，将固线杆11插接在卷线辊9两端内部，对卷绕后的铜线17两端进行固定。

实施例3

请参阅图1～7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的折线箱19外侧配合安装有控制器2。

需要说明的是：折线箱19外侧配合安装控制器2，能够便于通过控制器2对铜线17卷绕机进行控制使用。

值得注意的是：为了方便对铜线17的卷线并不会造成堵塞，因此折线箱19内的螺旋状的折线通道21和弯折卷筒18皆设置较短，仅仅对铜线17进行两圈的呈螺旋状弯折。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜线卷绕机，包括：

工作台(1)；

其特征在于，还包括；

固定安装在所述工作台(1)表面顶端一侧的折线箱(19)，所述折线箱(19)内外侧底端开设有进线口(20)，所述进线口(20)贯穿所述折线箱(19)内并连接折线通道(21)一端，所述折线通道(21)呈螺旋状开设在所述折线箱(19)内，所述折线通道(21)另一端贯穿所述折线箱(19)另一侧底端并连通弯折卷筒(18)内一端。

2.根据权利要求1所述的一种铜线卷绕机，其特征在于：所述弯折卷筒(18)固定安装在所述工作台(1)表面设置的折线箱(19)末端，所述弯折卷筒(18)外侧呈螺旋状设置有用于铜线(17)插入的内部中空的孔槽，所述铜线(17)顶端从所述弯折卷筒(18)另一端排出并活动插接在固定环(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种铜线卷绕机，其特征在于：所述工作台(1)表面底端两侧固定安装有侧板(14)，所述侧板(14)设置呈L型，所述侧板(14)内侧底部顶端通过轴承安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)顶端动力输入端固定连接一组伺服电机(3)的动力输出端，所述伺服电机(3)固定安装有两组，一组所述伺服电机(3)固定安装在所述侧板(14)外侧并连接螺杆(4)，所述螺杆(4)表面螺纹连接有螺块(23)，所述螺块(23)底端固定连接滑块(24)，所述滑块(24)滑动连接在滑轨(25)内，所述滑轨(25)横向开设在固定条(16)两侧顶端，所述固定条(16)固定安装在所述侧板(14)内侧底端中部，所述侧板(14)内侧顶端可拆卸安装有卷线辊(9)。

4.根据权利要求3所述的一种铜线卷绕机，其特征在于：所述螺块(23)顶部前端固定安装有固定环(22)，所述固定环(22)末端的螺块(23)顶部固定安装有剪裁头(15)，所述固定环(22)和剪裁头(15)内活动插接的铜线(17)卷覆在卷线辊(9)表面。

5.根据权利要求4所述的一种铜线卷绕机，其特征在于：一组所述侧板(14)外侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)顶端动力输出端贯穿所述侧板(14)内侧并固定连接传动轴(8)底端动力输入端，另一组所述侧板(14)内侧通过内外圈轴承(13)安装有可伸缩安装杆(12)，所述传动轴(8)顶端两侧对称设置有限位块(10)，所述传动轴(8)顶端可拆卸插接在插孔(7)内，所述插孔(7)开设在所述卷线辊(9)两端，朝向所述传动轴(8)一端的插孔(7)内两侧对应所述限位块(10)的尺寸开设有限位孔(6)，所述卷线辊(9)另一端的插孔(7)内可拆卸插接有可伸缩安装杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种铜线卷绕机，其特征在于：所述卷线辊(9)内两端通过复位弹簧(27)活动插接有固线杆(11)，所述固线杆(11)内中端开设有用于对铜线(17)进行固定的夹孔(26)。

7.根据权利要求6所述的一种铜线卷绕机，其特征在于：所述折线箱(19)外侧配合安装有控制器(2)。