CN210146864U - 一种电缆加工用拉直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工用拉直设备，涉及线缆回收装置领域，针对现有线缆拉直设备的校直件损坏后不方便进行更换，且无法匹配不同直径的线缆进行拉直，通用性不够好的问题，现提出如下方案，其包括固定于底座上的绕线架、导向架、U形板，导向架位于U形板和绕线架之间，导向架上转动安装有两个间隙配合的导向轮，所述绕线架上转动安装有转轴，转轴的一端固定连接有缠绕轮。本实用新型通过驱动电机、转轴、缠绕轮、校直通孔、矩形插杆、限位螺钉和螺母座的设置，不仅能能够用于对线缆拉直，且不同直径的校直通孔能够转换，从而能够用于对多种不同直径的线缆进行拉直，通用性强。

Description

一种电缆加工用拉直设备

技术领域

本实用新型涉及线缆回收装置领域，尤其涉及一种电缆加工用拉直设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。由于使用电缆线的范围越来越广泛，各种拆迁产生的废旧电缆线越来越多，这些电缆线并没有损坏，只是看上去弯曲老旧，通常需要对其进行回收加工。目前在回收加工时，通常需要使用拉直设备对其进行拉直，传统的线缆拉直收卷设备在使用的过程中，其校直件损坏后不方便进行更换，且无法匹配不同直径的线缆进行拉直，通用性不够好，为此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有线缆拉直设备的校直件损坏后不方便进行更换，且无法匹配不同直径的线缆进行拉直，通用性不够好的缺点，而提出的一种电缆加工用拉直设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆加工用拉直设备，包括固定于底座上的绕线架、导向架、U形板，导向架位于U形板和绕线架之间，导向架上转动安装有两个间隙配合的导向轮，所述绕线架上转动安装有转轴，转轴的一端固定连接有缠绕轮，转轴的另一端传动连接有固定于绕线架上的驱动电机，所述U形板的内侧设有环形的校直件，校直件的内侧贯穿有矩形插杆，矩形插杆的两端的下方均设有固定于U形板上的螺母座，螺母座上螺纹连接有与矩形插杆端部卡接的限位螺钉，所述校直件的端面上设有多个直径依次增大的校直通孔，U形板的两端均设有与校直通孔相适应的穿线孔。

优选的，所述矩形插杆的端部设有多个与限位螺钉匹配的限位插孔，限位螺钉的一端插接于限位插孔内，限位插孔的位置和数量均与校直通孔相适应。

优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有小齿轮，且小齿轮啮合有固定于转轴端部的大齿轮，大齿轮、缠绕轮分别位于绕线架的两侧。

优选的，所述底座上固定有控制器和电源，控制器的输出端与驱动电机电性连接。

优选的，所述U形板上设有与矩形插杆匹配的矩形孔，且矩形插杆插接于矩形孔内。

优选的，直径最大的所述校直通孔的直径小于穿线孔的直径，校直通孔的长度与校直件的长度一致。

本实用新型的有益效果为：通过驱动电机、转轴、缠绕轮、校直通孔、矩形插杆、限位螺钉和螺母座的设置，不仅能能够用于对线缆拉直，且不同直径的校直通孔能够转换，从而能够用于对多种不同直径的线缆进行拉直，通用性强，且校直件损坏后，更换方便，整个装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的校直通孔布置示意图。

图3为本实用新型的矩形插杆示意图。

图中标号：1底座、2绕线架、3导向架、4 U形板、5缠绕轮、6转轴、7驱动电机、8导向轮、9校直件、10矩形插杆、11螺母座、12限位螺钉、13限位插孔、14穿线孔、15校直通孔、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电缆加工用拉直设备，包括固定于底座1上的绕线架2、导向架3、U形板4，导向架3位于U形板4和绕线架2之间，导向架3上转动安装有两个间隙配合的导向轮8，绕线架2上转动安装有转轴6，转轴6的一端固定连接有缠绕轮5，转轴6的另一端传动连接有固定于绕线架2上的驱动电机7，U形板4的内侧设有环形的校直件9，校直件9的内侧贯穿有矩形插杆10，矩形插杆10的两端的下方均设有固定于U形板4上的螺母座11，螺母座11上螺纹连接有与矩形插杆10端部卡接的限位螺钉12，校直件9的端面上设有多个直径依次增大的校直通孔15，U形板4的两端均设有与校直通孔15相适应的穿线孔14。

本实施方式中，矩形插杆10的端部设有多个与限位螺钉12匹配的限位插孔13，限位螺钉12的一端插接于限位插孔13内，限位插孔13的位置和数量均与校直通孔15相适应。

本实施方式中，驱动电机7的输出端固定连接有小齿轮，且小齿轮啮合有固定于转轴6端部的大齿轮，大齿轮、缠绕轮5分别位于绕线架2的两侧。

本实施方式中，底座1上固定有控制器16和电源，控制器16的输出端与驱动电机7电性连接。

本实施方式中，U形板4上设有与矩形插杆10匹配的矩形孔，且矩形插杆10插接于矩形孔内。

本实施方式中，直径最大的校直通孔15的直径小于穿线孔14的直径，校直通孔15的长度与校直件9的长度一致。

本实用新型中，部件间的固定方式为螺定固定或焊接固定中的一种。

本实用新型在使用时，通过驱动电机7可以驱动传动转轴6转动，从而使缠绕轮5对线缆进行缠绕，从而对线缆进行施力拉扯，使线缆被迫穿过校直通孔15并移动，通过与线缆直径匹配的校直通孔15可以将对应直径的线缆给导直，校直通孔15的内壁可以通过涂抹润滑油来降低摩擦，延长使用寿命，由于设置的校直通孔15的数量为多个，且直径不同。通过将矩形插杆10取出，并转动校直件9后再次插入矩形插杆10并进行固定后，即可对不同直径的校直通孔15进行转换，为此，可以匹配多种不同直径的线缆进行拉直，通用性强，当校直件9损坏时，用手将限位螺钉12旋下，之后，即可将矩形插杆10抽出，之后即可很方便的将校直件9取下进行更换，更换方便，整个装置结构简单，制作成本低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆加工用拉直设备，包括固定于底座(1)上的绕线架(2)、导向架(3)、U形板(4)，导向架(3)位于U形板(4)和绕线架(2)之间，导向架(3)上转动安装有两个间隙配合的导向轮(8)，其特征在于，所述绕线架(2)上转动安装有转轴(6)，转轴(6)的一端固定连接有缠绕轮(5)，转轴(6)的另一端传动连接有固定于绕线架(2)上的驱动电机(7)，所述U形板(4)的内侧设有环形的校直件(9)，校直件(9)的内侧贯穿有矩形插杆(10)，矩形插杆(10)的两端的下方均设有固定于U形板(4)上的螺母座(11)，螺母座(11)上螺纹连接有与矩形插杆(10)端部卡接的限位螺钉(12)，所述校直件(9)的端面上设有多个直径依次增大的校直通孔(15)，U形板(4)的两端均设有与校直通孔(15)相适应的穿线孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用拉直设备，其特征在于，所述矩形插杆(10)的端部设有多个与限位螺钉(12)匹配的限位插孔(13)，限位螺钉(12)的一端插接于限位插孔(13)内，限位插孔(13)的位置和数量均与校直通孔(15)相适应。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用拉直设备，其特征在于，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有小齿轮，且小齿轮啮合有固定于转轴(6)端部的大齿轮，大齿轮、缠绕轮(5)分别位于绕线架(2)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用拉直设备，其特征在于，所述底座(1)上固定有控制器(16)和电源，控制器(16)的输出端与驱动电机(7)电性连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种电缆加工用拉直设备，其特征在于，所述U形板(4)上设有与矩形插杆(10)匹配的矩形孔，且矩形插杆(10)插接于矩形孔内。

6.根据权利要求5所述的一种电缆加工用拉直设备，其特征在于，直径最大的所述校直通孔(15)的直径小于穿线孔(14)的直径，校直通孔(15)的长度与校直件(9)的长度一致。

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