CN218860016U - 一种变频成缆机用成圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变频成缆机用成圈机，将承线辊一端上的转动柱插设于第二转动槽中与第二连板转动连接。第一驱动气缸通过滑动板将驱动电机的输出轴插入第一转动槽中，同时将每一驱动杆通过一插入口插入转动腔中。驱动电机驱动每一驱动杆转动使得每一驱动杆可对应与一卡位块抵接。驱动电机通过驱动杆、卡位块驱动承线辊转动。丝杆电机通过驱动块、承载台带动卷线机构移动以使得电缆均匀缠绕在承线辊上。当承线辊上缠满电缆后，驱动电机驱动每一驱动杆反转使得每一驱动杆位于一插入口处，第一驱动气缸通过滑动板将驱动电机的输出轴从第一转动槽中拔出，同时将每一驱动杆通过一插入口拔出转动腔中。将承线辊一端上的转动柱从第二转动槽中拔出。

Description

一种变频成缆机用成圈机

技术领域

本实用新型涉及成缆机领域，特别是涉及一种变频成缆机用成圈机。

背景技术

中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在过去短短的几十年内，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。同轴电缆是一种电线及信号传输线。同轴电缆可用于模拟信号和数字信号的传输，适用于各种各样的应用，其中最重要的有电视传播、长途电话传输、计算机系统之间的短距离连接以及局域网等。

然而，成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，电缆在加工完成后需要将电缆卷成线圈，传统的卷线机不便于对卷成的线圈进行拆卸。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的卷线机不便于对卷成的线圈进行拆卸的技术问题，提供一种变频成缆机用成圈机。

一种变频成缆机用成圈机，该变频成缆机用成圈机包括：承接架、横向驱动机构以及卷线机构；

所述横向驱动机构包括丝杆电机、驱动块和承载台；所述丝杆电机与所述承接架连接，所述承接架上开设有横向滑槽，所述横向滑槽的底部开设有贯穿滑道；所述丝杆电机通过所述驱动块驱动所述承载台运动；所述驱动块与所述贯穿滑道相适配，所述驱动块插设于所述贯穿滑道并与所述承接架滑动连接；所述承载台与所述横向滑槽相适配，所述承载台部分插设于所述横向滑槽中并与所述承接架滑动连接；所述承载台背向所述驱动块的一面开设有第一安装滑槽；

所述卷线机构包括第一连板、第二连板、第一驱动气缸、滑动板、驱动电机以及承线辊；所述第一连板和所述第二连板相互平行设置在所述承载台的两边且均与所述承载台垂直连接，所述第一驱动气缸与所述第一连板连接，所述第一驱动气缸与所述滑动板驱动连接，所述滑动板与所述第一安装滑槽相适配，所述滑动板部分插设于所述第一安装滑槽中并与所述承载台滑动连接；所述驱动电机与所述滑动板背向所述第一驱动气缸的一面连接；所述驱动电机输出轴的两边均设置有驱动杆，所述承线辊一端的表面开设有第一转动槽和两个插入口，两个所述插入口分别位于所述第一转动槽的两边且均与所述第一转动槽连通；所述承线辊一端的内部开设有转动腔，所述第一转动槽和两个所述插入口均与所述转动腔连通，所述转动腔内的两边均设置有卡位块；所述插入口和所述转动腔与所述驱动杆相适配，所述驱动杆可通过所述插入口插入所述转动腔中，所述驱动杆随着所述驱动电机输出轴的转动在所述转动腔中转动；每一所述驱动杆可对应与一所述卡位块抵接；所述承线辊远离所述驱动电机的一端设置有转动柱，所述第二连板上开设有第二转动槽，所述转动柱与所述第二转动槽相适配，所述转动柱插设于所述第二转动槽中并与所述第二连板转动连接。

在其中一个实施例中，所述变频成缆机用成圈机还包括承托机构，所述承托机构设置在所述承线辊的下方；所述承托机构包括第二驱动气缸、承接滑块、纵向连接台、第三驱动气缸以及纵向承接台；所述承载台背向所述驱动块的一面开设有第二安装滑槽，所述第二安装滑槽与所述承接滑块相适配，所述承接滑块插设于所述第二安装滑槽中并与所述承载台滑动连接；所述第二驱动气缸与所述承载台连接，所述第二驱动气缸与所述承接滑块驱动连接；所述纵向连接台与所述承接滑块连接；所述纵向连接台上开设有收纳腔和纵向滑槽，所述收纳腔与所述纵向滑槽连通；所述第三驱动气缸收容于所述收纳腔中，所述纵向承接台与所述纵向滑槽相适配，所述纵向承接台插设于所述纵向滑槽中并与所述纵向连接台滑动连接；所述第三驱动气缸与所述纵向承接台驱动连接；所述纵向承接台的两边均开设有收纳槽，每一所述收纳槽对应用于收纳固定所述承线辊的一端。

在其中一个实施例中，所述承接滑块和所述纵向连接台一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述承接滑块为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述纵向连接台为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第一连板和所述第二连板均与所述承载台一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述第一连板和所述第二连板均为长方形板体。

在其中一个实施例中，所述卡位块与所述承线辊一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述驱动电机为伺服电机。

在其中一个实施例中，所述驱动电机为步进电机。

上述变频成缆机用成圈机在工作过程中，将承线辊一端上的转动柱插设于第二转动槽中与第二连板转动连接。第一驱动气缸通过滑动板将驱动电机的输出轴插入第一转动槽中，同时将每一驱动杆通过一插入口插入转动腔中。驱动电机驱动每一驱动杆转动使得每一驱动杆可对应与一卡位块抵接。驱动电机通过驱动杆、卡位块驱动承线辊转动。丝杆电机通过驱动块、承载台带动卷线机构移动以使得电缆均匀缠绕在承线辊上。当承线辊上缠满电缆后，驱动电机驱动每一驱动杆反转使得每一驱动杆位于一插入口处，第一驱动气缸通过滑动板将驱动电机的输出轴从第一转动槽中拔出，同时将每一驱动杆通过一插入口拔出转动腔中。将承线辊一端上的转动柱从第二转动槽中拔出。上述变频成缆机用成圈机通过方便对承线辊进行拆卸来便于对卷成的线圈进行拆卸。

附图说明

图1为一个实施例中变频成缆机用成圈机的结构示意图；

图2为一个实施例中卷线机构的部分结构示意图；

图3为一个实施例中变频成缆机用成圈机的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种变频成缆机用成圈机10，该变频成缆机用成圈机10包括：承接架100、横向驱动机构200以及卷线机构300。

横向驱动机构200包括丝杆电机210、驱动块220和承载台230。丝杆电机210与承接架100连接，承接架100上开设有横向滑槽101，横向滑槽101的底部开设有贯穿滑道102。丝杆电机210通过驱动块220驱动承载台230运动。驱动块220与贯穿滑道102相适配，驱动块220插设于贯穿滑道102并与承接架100滑动连接。承载台230与横向滑槽101相适配，承载台230部分插设于横向滑槽101中并与承接架100滑动连接。承载台230背向驱动块220的一面开设有第一安装滑槽201。

卷线机构300包括第一连板310、第二连板320、第一驱动气缸330、滑动板340、驱动电机350以及承线辊360。第一连板310和第二连板320相互平行设置在承载台230的两边且均与承载台230垂直连接。在本实施例中，第一连板310和第二连板320均与承载台230一体式成型设置。第一连板310和第二连板320均为长方形板体。第一驱动气缸330与第一连板310连接，第一驱动气缸330与滑动板340驱动连接，滑动板340与第一安装滑槽201相适配，滑动板340部分插设于第一安装滑槽201中并与承载台230滑动连接。驱动电机350与滑动板340背向第一驱动气缸330的一面连接。在本实施例中，驱动电机350为伺服电机。在另一个实施例中，驱动电机350为步进电机。驱动电机350输出轴的两边均设置有驱动杆351，承线辊360一端的表面开设有第一转动槽301和两个插入口302，两个插入口302分别位于第一转动槽301的两边且均与第一转动槽301连通。承线辊360一端的内部开设有转动腔303，第一转动槽301和两个插入口302均与转动腔303连通，转动腔303内的两边均设置有卡位块362。在本实施例中，卡位块362与承线辊360一体式成型设置。插入口302和转动腔303与驱动杆351相适配，驱动杆351可通过插入口302插入转动腔303中，驱动杆351随着驱动电机350输出轴的转动在转动腔303中转动。每一驱动杆351可对应与一卡位块362抵接。承线辊360远离驱动电机350的一端设置有转动柱361，第二连板320上开设有第二转动槽304，转动柱361与第二转动槽304相适配，转动柱361插设于第二转动槽304中并与第二连板320转动连接。

为了便于拆卸承线辊360，在其中一个实施例中，变频成缆机用成圈机10还包括承托机构400，承托机构400设置在承线辊360的下方。承托机构400包括第二驱动气缸410、承接滑块420、纵向连接台430、第三驱动气缸440以及纵向承接台450。承载台230背向驱动块220的一面开设有第二安装滑槽202，第二安装滑槽202与承接滑块420相适配，承接滑块420插设于第二安装滑槽202中并与承载台230滑动连接。第二驱动气缸410与承载台230连接，第二驱动气缸410与承接滑块420驱动连接。纵向连接台430与承接滑块420连接。在本实施例中，承接滑块420和纵向连接台430一体式成型设置。在本实施例中，承接滑块420为长方体结构。纵向连接台430为长方体结构。纵向连接台430上开设有收纳腔401和纵向滑槽402，收纳腔401与纵向滑槽402连通。第三驱动气缸440收容于收纳腔401中，纵向承接台450与纵向滑槽402相适配，纵向承接台450插设于纵向滑槽402中并与纵向连接台430滑动连接。第三驱动气缸440与纵向承接台450驱动连接。纵向承接台450的两边均开设有收纳槽403，每一收纳槽403对应用于收纳固定承线辊360的一端。当要安装承线辊360时，将承线辊360的每一端插设在一收纳槽403中，第三驱动气缸440通过纵向承接台450将承线辊360一端上的转动柱361驱动至与第二转动槽304相同的高度。第二驱动气缸410通过承接滑块420、纵向连接台430将承线辊360一端上的转动柱361插设于第二转动槽304中与第二连板320转动连接。当卷线过程中，第三驱动气缸440驱动纵向承接台450脱离承线辊360，以避免纵向承接台450妨碍卷线工作的正常进行。如此，承托机构400可以对承线辊360进行有效地承托，增加了拆卸承线辊360的便利性。

上述变频成缆机用成圈机10在工作过程中，将承线辊360一端上的转动柱361插设于第二转动槽304中与第二连板320转动连接。第一驱动气缸330通过滑动板340将驱动电机350的输出轴插入第一转动槽301中，同时将每一驱动杆351通过一插入口302插入转动腔303中。驱动电机350驱动每一驱动杆351转动使得每一驱动杆351可对应与一卡位块362抵接。驱动电机350通过驱动杆351、卡位块362驱动承线辊360转动。丝杆电机210通过驱动块220、承载台230带动卷线机构300移动以使得电缆均匀缠绕在承线辊360上。当承线辊360上缠满电缆后，驱动电机350驱动每一驱动杆351反转使得每一驱动杆351位于一插入口302处，第一驱动气缸330通过滑动板340将驱动电机350的输出轴从第一转动槽301中拔出，同时将每一驱动杆351通过一插入口302拔出转动腔303中。将承线辊360一端上的转动柱361从第二转动槽304中拔出。上述变频成缆机用成圈机10通过方便对承线辊360进行拆卸来便于对卷成的线圈进行拆卸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种变频成缆机用成圈机，其特征在于，包括：承接架、横向驱动机构以及卷线机构；

所述横向驱动机构包括丝杆电机、驱动块和承载台；所述丝杆电机与所述承接架连接，所述承接架上开设有横向滑槽，所述横向滑槽的底部开设有贯穿滑道；所述丝杆电机通过所述驱动块驱动所述承载台运动；所述驱动块与所述贯穿滑道相适配，所述驱动块插设于所述贯穿滑道并与所述承接架滑动连接；所述承载台与所述横向滑槽相适配，所述承载台部分插设于所述横向滑槽中并与所述承接架滑动连接；所述承载台背向所述驱动块的一面开设有第一安装滑槽；

所述卷线机构包括第一连板、第二连板、第一驱动气缸、滑动板、驱动电机以及承线辊；所述第一连板和所述第二连板相互平行设置在所述承载台的两边且均与所述承载台垂直连接，所述第一驱动气缸与所述第一连板连接，所述第一驱动气缸与所述滑动板驱动连接，所述滑动板与所述第一安装滑槽相适配，所述滑动板部分插设于所述第一安装滑槽中并与所述承载台滑动连接；所述驱动电机与所述滑动板背向所述第一驱动气缸的一面连接；所述驱动电机输出轴的两边均设置有驱动杆，所述承线辊一端的表面开设有第一转动槽和两个插入口，两个所述插入口分别位于所述第一转动槽的两边且均与所述第一转动槽连通；所述承线辊一端的内部开设有转动腔，所述第一转动槽和两个所述插入口均与所述转动腔连通，所述转动腔内的两边均设置有卡位块；所述插入口和所述转动腔与所述驱动杆相适配，所述驱动杆可通过所述插入口插入所述转动腔中，所述驱动杆随着所述驱动电机输出轴的转动在所述转动腔中转动；每一所述驱动杆可对应与一所述卡位块抵接；所述承线辊远离所述驱动电机的一端设置有转动柱，所述第二连板上开设有第二转动槽，所述转动柱与所述第二转动槽相适配，所述转动柱插设于所述第二转动槽中并与所述第二连板转动连接。

2.根据权利要求1所述的变频成缆机用成圈机，其特征在于，所述变频成缆机用成圈机还包括承托机构，所述承托机构设置在所述承线辊的下方；所述承托机构包括第二驱动气缸、承接滑块、纵向连接台、第三驱动气缸以及纵向承接台；所述承载台背向所述驱动块的一面开设有第二安装滑槽，所述第二安装滑槽与所述承接滑块相适配，所述承接滑块插设于所述第二安装滑槽中并与所述承载台滑动连接；所述第二驱动气缸与所述承载台连接，所述第二驱动气缸与所述承接滑块驱动连接；所述纵向连接台与所述承接滑块连接；所述纵向连接台上开设有收纳腔和纵向滑槽，所述收纳腔与所述纵向滑槽连通；所述第三驱动气缸收容于所述收纳腔中，所述纵向承接台与所述纵向滑槽相适配，所述纵向承接台插设于所述纵向滑槽中并与所述纵向连接台滑动连接；所述第三驱动气缸与所述纵向承接台驱动连接；所述纵向承接台的两边均开设有收纳槽，每一所述收纳槽对应用于收纳固定所述承线辊的一端。

3.根据权利要求2所述的变频成缆机用成圈机，其特征在于，所述承接滑块和所述纵向连接台一体式成型设置。

4.根据权利要求2所述的变频成缆机用成圈机，其特征在于，所述承接滑块为长方体结构。

5.根据权利要求2所述的变频成缆机用成圈机，其特征在于，所述纵向连接台为长方体结构。

6.根据权利要求1所述的变频成缆机用成圈机，其特征在于，所述第一连板和所述第二连板均与所述承载台一体式成型设置。

7.根据权利要求1所述的变频成缆机用成圈机，其特征在于，所述第一连板和所述第二连板均为长方形板体。

8.根据权利要求1所述的变频成缆机用成圈机，其特征在于，所述卡位块与所述承线辊一体式成型设置。

9.根据权利要求1所述的变频成缆机用成圈机，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

10.根据权利要求1所述的变频成缆机用成圈机，其特征在于，所述驱动电机为步进电机。

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