CN220866742U - 用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置及油毡基布生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置及油毡基布生产线，涉及聚酯油毡基布生产线技术领域，包括：对射式光电传感器，用于与收卷机的压布辊的支架连接，以使对射式光电传感器能够跟随压布辊和支架移动，当收卷机的卷布辊上收卷的布在其幅宽方向的至少一端因厚度变大，使得缠绕在卷布辊上的布形成翘边状态时，对射式光电传感器的光路能够被翘边位置的布阻断，且对射式光电传感器发出翘边信号；驱动机构，驱动机构用于与生产线本体的两个挡板连接，并用于驱动挡板移动，以使两个挡板的间距变大或变小；解决现有技术中聚酯油毡基布收卷过程中对于布形成翘边状态的检查需要人工进行，消耗人力、存在安全隐患并且检查精度有限的问题。

Description

用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置及油毡基布生产线

技术领域

本实用新型属于聚酯油毡基布生产线技术领域，更具体地，涉及一种用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置及油毡基布生产线。

背景技术

聚酯油毡基布是属于无纺布的一种，又可以称之为针刺毡、针扎棉、针刺布、针刺棉，是以聚酯切片经过经梳理成网、针刺加固而成的一种无纺布制品。目前的用于聚酯油毡基布生产线包括生产线本体和收卷机，具有生产、分切、收卷等功能。生产线本体的两侧设置有挡板，聚酯油毡基布通过处于两个挡板之间且往复摆动的供料装置进行供料，并在两个挡板之间成型。有时，在成型过程中，由于供料装置在靠近挡板的位置供料过程中由于料与挡板的碰撞和反弹会造成布的幅宽方向上的一端或两端靠近挡板的位置厚度变大，这样的布在进行分切后幅宽方向上两端厚度仍然偏大，那么这样的布在缠绕到卷布辊上之后会形成中间偏细两端偏粗的翘边状态。以往面对这样的翘边问题，需要进行工人检查，不仅造成人力消耗和安全隐患，而且检查精度有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置及油毡基布生产线，解决现有技术中聚酯油毡基布收卷过程中对于布形成翘边状态的检查需要人工进行，消耗人力、存在安全隐患并且检查精度有限的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置，所述生产线包括生产线本体和收卷机，包括：

对射式光电传感器，所述对射式光电传感器用于与收卷机的压布辊的支架连接，以使所述对射式光电传感器能够跟随所述压布辊和所述支架移动，当收卷机的卷布辊上收卷的布在其幅宽方向的至少一端因厚度变大，使得缠绕在所述卷布辊上的布形成翘边状态时，所述对射式光电传感器的光路能够被翘边位置的所述布阻断，且所述对射式光电传感器发出翘边信号；

驱动机构，所述驱动机构用于与生产线本体的两个挡板连接，并用于驱动所述挡板移动，以使两个所述挡板的间距变大或变小。

可选地，还包括控制单元，所述控制单元与所述对射式光电传感器和所述驱动机构电性连接，所述控制单元能够在接收到所述翘边信号时控制所述驱动机构启动，以使两个所述挡板的间距变大。

可选地，还包括安装架，所述安装架与所述对射式光电传感器连接，并用于将其安装在所述支架的一侧。

可选地，所述对射式光电传感器设置有一个，所述对射式光电传感器的发射端和接收端分别处于所述卷布辊的两端外侧。

可选地，所述驱动机构同时驱动两个所述挡板反向或相向移动。

可选地，所述对射式光电传感器设置有两个，两个所述对射式光电传感器分别用于设置在所述卷布辊的两端，并分别用于在所述卷布辊上收卷的布在其幅宽防向的两端形成翘边状态时分别发出第一翘边信号和第二翘边信号。

可选地，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别与两个所述挡板连接，并分别驱动两个所述挡板移动。

本实用新型还提供一种油毡基布生产线，包括：

生产线本体，所述生产线本体的两侧分别可移动地设置有一个挡板；

收卷机，所述收卷机设置有机架、压布辊和卷布辊，所述压布辊通过支架与所述机架可移动地连接；

上述的用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置，所述对射式光电传感器与所述支架连接，所述驱动机构设置在所述生产线本体上并与两个所述挡板连接。

可选地，所述压布辊设置在所述卷布辊的上方，所述卷布辊的下方设置有托布辊。

可选地，所述挡板通过滑块滑轨结构与所述生产线本体连接。

本实用新型提供一种用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置及油毡基布生产线，其有益效果在于：该用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置具有能够设置在收卷机压布辊的支架上的对射式光电传感器，通过对射式光电传感器的设置，使得卷布辊在卷布的过程中在缠绕在卷布辊上的布的一侧形成对射式的光路，若缠绕在卷布辊上的布形成翘边状态，则光路会被翘边位置的布阻断，使得对射式光电传感器发出翘边信号，实现了对于翘边状态的自动监测，减少了人力消耗和安全隐患，也保证了监测精度；同时，还具有设置在生产线本体上的驱动机构，在翘边信号发出时，可以通过驱动机构驱动挡板向外侧移动，使得两个挡板之间的间距变大，进而使得成型的聚酯油毡基布宽度变大，这样厚度变大的位置就会外移，而分切位置不变，因而能够分切掉聚酯油毡基布厚度变大的部分，使得收卷机收卷的布幅宽方向上的厚度一致性好，避免形成翘边状态。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的实施例一的一种用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置的部分结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例二的一种用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、对射式光电传感器；2、支架；3、压布辊；4、安装架；5、机架；6、托布辊；7、卷布辊。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供一种用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置，生产线包括生产线本体和收卷机，包括：

对射式光电传感器1，对射式光电传感器1用于与收卷机的压布辊3的支架2连接，以使对射式光电传感器1能够跟随压布辊3和支架2移动，当收卷机的卷布辊7上收卷的布在其幅宽方向的至少一端因厚度变大，使得缠绕在卷布辊7上的布形成翘边状态时，对射式光电传感器1的光路能够被翘边位置的布阻断，且对射式光电传感器1发出翘边信号；

驱动机构，驱动机构用于与生产线本体的两个挡板连接，并用于驱动挡板移动，以使两个挡板的间距变大或变小。

具体的，为解决现有技术中聚酯油毡基布收卷过程中对于布形成翘边状态的检查需要人工进行，消耗人力、存在安全隐患并且检查精度有限的问题；本实用新型提供的用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置具有能够设置在收卷机压布辊3的支架2上的对射式光电传感器1，通过对射式光电传感器1的设置，使得卷布辊7在卷布的过程中在缠绕在卷布辊7上的布的一侧形成对射式的光路，若缠绕在卷布辊7上的布形成翘边状态，则光路会被翘边位置的布阻断，使得对射式光电传感器1发出翘边信号，实现了对于翘边状态的自动监测，减少了人力消耗和安全隐患，也保证了监测精度；同时，还具有设置在生产线本体上的驱动机构，在翘边信号发出时，可以通过驱动机构驱动挡板向外侧移动，使得两个挡板之间的间距变大，进而使得成型的聚酯油毡基布宽度变大，这样厚度变大的位置就会外移，而分切位置不变，因而能够分切掉聚酯油毡基布厚度变大的部分，使得收卷机收卷的布幅宽方向上的厚度一致性好，避免形成翘边状态。

进一步的，对于驱动机构的控制和挡板的位置调节，可以采用手动操控的方式，比如驱动机构可以采用电动伸缩杆或电机驱动的齿轮与齿条的配合机构，工人可以手动控制电机的转动，对挡板的位置进行调节。

可选地，还包括控制单元，控制单元与对射式光电传感器1和驱动机构电性连接，控制单元能够在接收到翘边信号时控制驱动机构启动，以使两个挡板的间距变大。

具体的，对于驱动机构的控制和挡板的位置调节也可以形成自动控制，控制单元可以采用PLC，其控制程序十分常规，在控制单元接收到对射式光电传感器1发来的翘边信号时，自动控制驱动机构启动，通过驱动机构控制挡板向外移动设定距离。

可选地，还包括安装架4，安装架4与对射式光电传感器1连接，并用于将其安装在支架2的一侧。

具体的，安装架4可以设置为L形，一端连接对射式光电传感器1，另一端与压布辊3的支架2连接，以将对射式光电传感器1设置在设定位置。

可选地，对射式光电传感器1设置有一个，对射式光电传感器1的发射端和接收端分别处于卷布辊7的两端外侧。

具体的，本实施例中设置一个对射式光电传感器1，每个对射式光电传感器1包括一个发射端和一个接收端，发射端发射的光由接收端接收，在发射端与接收端之间形成光路，发射端和接收端分别设置在卷布辊7的两端外侧，二者与卷布辊7之间的距离可以根据实际情况进行设定，确保在不形成翘边状态时，光路正常，对射式光电传感器1输出正常信号，而在形成翘边状态时，翘边位置将光路阻断，对射式光电传感器1则输出信号改变，输出翘边信号。

可选地，驱动机构同时驱动两个挡板反向或相向移动。

具体的，本实施例中的对射式光电传感器1能够检测出翘边状态，但是无法分辨是卷布辊7的哪一端形成翘边状态，因此驱动机构在驱动挡板移动时同时驱动两个挡板，在存在翘边信号时，驱动机构同时驱动两个挡板反向移动，增加两个挡板之间的间距。

进一步的，还可以设置手动按钮，通过手动按钮能够控制驱动机构运行，比如在换型生产或开机时可以通过手动按钮人工调整挡板的间距，即调整好布的成型宽度，等正常开机生产后再通过控制单元进行自动控制。

本实用新型还提供一种油毡基布生产线，包括：

生产线本体，生产线本体的两侧分别可移动地设置有一个挡板；

收卷机，收卷机设置有机架5、压布辊3和卷布辊7，压布辊3通过支架2与机架5可移动地连接；

上述的用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置，对射式光电传感器1与支架2连接，驱动机构设置在生产线本体上并与两个挡板连接。

具体的，生产线本体的两侧设置有挡板，聚酯油毡基布通过处于两个挡板之间且往复摆动的供料装置进行供料，并在两个挡板之间成型，两个挡板之间的间距决定了成型的布的宽度，成型的布再进行分切时，将幅宽方向上的两边缘切掉，留下设定幅宽的布；收卷机具有机架5，在机架5内由下至上依次设置有托布辊6、卷布辊7和压布辊3，压布辊3通过竖向的滑动机构与机架5连接，滑动机构与压布辊3的支架2连接，随着卷布辊7的直径变大，压布辊3向上移动，对射式光电传感器1安装在支架2上，能够随压布辊3进行移动，并进行翘边状态的监测。

可选地，压布辊3设置在卷布辊7的上方，卷布辊7的下方设置有托布辊6。

具体的，托布辊6的设置能够对待收卷的布进行承托。

可选地，挡板通过滑块滑轨结构与生产线本体连接。

具体的，生产线本体上可以设置滑轨，挡板的底部安装滑块，滑块与滑轨滑动配合，实现挡板的移动和导向。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：

在本实施例中，对射式光电传感器1设置有两个，两个对射式光电传感器1分别用于设置在卷布辊7的两端，并分别用于在卷布辊7上收卷的布在其幅宽防向的两端形成翘边状态时分别发出第一翘边信号和第二翘边信号。

具体的，本实施例中设置有两个对射式光电传感器1，这两个对射式光电传感器1分别布置在卷布辊7的两端，进而分别对卷布辊7的两端位置是否形成翘边状态进行检测，比如第一对射式光电传感器1的第一发射端和第二对射式光电传感器1的第二发射端均处于卷布辊7的中部位置，第一对射式光电传感器1的第一接收端和第二对射式光电传感器1的第二接收端分别处于卷布辊7的两端的外侧，这样在两个对射式光电传感器1工作时，形成两个光路，卷布辊7的任一端形成翘边状态时都能够被检测到，并且可以分辨是哪一端出现了翘边状态，细化了翘边检测效果。

在本实施例中，驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构分别与两个挡板连接，并分别驱动两个挡板移动。

具体的，本实施例中驱动机构也设置两个，两个驱动机构分别驱动两个挡板，比如第一对射式光电传感器1和第二对射式光电传感器1分别与第一驱动机构和第二驱动机构的位置相对应，即处于卷布辊7的同一端位置，那么当第一对射式光电传感器1检测到翘边状态时，第一驱动机构则驱动与其连接的挡板向外移动，当第二对射式光电传感器1检测到翘边状态时，第二驱动机构则驱动与其连接的挡板向外移动，两个对射式光电传感器1均检测到翘边状态时，则两个驱动机构驱动两个挡板反向移动；这样，能够实现更加精细的挡板调节，避免切刀在不必要的位置切去过多的材料。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置，所述生产线包括生产线本体和收卷机，其特征在于，包括：

对射式光电传感器，所述对射式光电传感器用于与收卷机的压布辊的支架连接，以使所述对射式光电传感器能够跟随所述压布辊和所述支架移动，当收卷机的卷布辊上收卷的布在其幅宽方向的至少一端因厚度变大，使得缠绕在所述卷布辊上的布形成翘边状态时，所述对射式光电传感器的光路能够被翘边位置的所述布阻断，且所述对射式光电传感器发出翘边信号；

驱动机构，所述驱动机构用于与生产线本体的两个挡板连接，并用于驱动所述挡板移动，以使两个所述挡板的间距变大或变小。

2.根据权利要求1所述的用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元与所述对射式光电传感器和所述驱动机构电性连接，所述控制单元能够在接收到所述翘边信号时控制所述驱动机构启动，以使两个所述挡板的间距变大。

3.根据权利要求1所述的用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置，其特征在于，还包括安装架，所述安装架与所述对射式光电传感器连接，并用于将其安装在所述支架的一侧。

4.根据权利要求1所述的用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置，其特征在于，所述对射式光电传感器设置有一个，所述对射式光电传感器的发射端和接收端分别处于所述卷布辊的两端外侧。

5.根据权利要求4所述的用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置，其特征在于，所述驱动机构同时驱动两个所述挡板反向或相向移动。

6.根据权利要求1所述的用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置，其特征在于，所述对射式光电传感器设置有两个，两个所述对射式光电传感器分别用于设置在所述卷布辊的两端，并分别用于在所述卷布辊上收卷的布在其幅宽防向的两端形成翘边状态时分别发出第一翘边信号和第二翘边信号。

7.根据权利要求6所述的用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别与两个所述挡板连接，并分别驱动两个所述挡板移动。

8.一种油毡基布生产线，其特征在于，包括：

生产线本体，所述生产线本体的两侧分别可移动地设置有一个挡板；

收卷机，所述收卷机设置有机架、压布辊和卷布辊，所述压布辊通过支架与所述机架可移动地连接；

根据权利要求1-7任一项所述的用于聚酯油毡基布生产线的防翘边装置，所述对射式光电传感器与所述支架连接，所述驱动机构设置在所述生产线本体上并与两个所述挡板连接。

9.根据权利要求8所述的油毡基布生产线，其特征在于，所述压布辊设置在所述卷布辊的上方，所述卷布辊的下方设置有托布辊。

10.根据权利要求8所述的油毡基布生产线，其特征在于，所述挡板通过滑块滑轨结构与所述生产线本体连接。