CN209779299U - 一种遮光面料裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种遮光面料裁剪设备，包括机台、放料机构、裁剪机构、收料机构；所述放料机构包括原料仓、第一引导辊和第二引导辊；所述裁剪机构包括裁剪刀具、裁剪工作平台，所述裁剪刀具为伸缩刀具，所述裁剪工作平台上设有定位凹槽，裁剪工作平台下方固定设有切屑收集箱，定位凹槽上设有通孔，并与切屑收集箱连通；所述收料机构包括收料辊轴、电机支座、伺服电机，伺服电机驱动收料辊轴旋转；所述收料辊轴上安装角度传感器；所述收料辊轴上套有塑料卷筒；所述机台侧边设有控制箱。本实用新型提供的遮光面料裁剪设备，可自动控制所需裁剪的面料长度，无需人工计算，提高效率；同时可收集裁剪屑，避免裁剪产生的线头和切屑污染面料。

Description

一种遮光面料裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及一种遮光面料裁剪设备，属于面料加工技术领域。

背景技术

在面料加工整理的过程中常常需要对面料进行裁切加工，传统的裁切装置没有设置长度检测功能，无法对已经裁切的遮光面料长度做出统计，往往需要人工后续统计，增加了工人的工作量且效率低下。另外，在对纺织面料进行裁剪时，经常会产生细小的线头、粉末状或羽毛状的裁剪屑，裁剪屑常会附着于面料表面，造成面料污染等问题。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种遮光面料裁剪设备。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种遮光面料裁剪设备，包括机台、放料机构、裁剪机构、收料机构；所述放料机构包括原料仓、第一引导辊和第二引导辊，原料仓设于机台前侧，第一引导辊、第二引导辊固定在机台端部；

所述裁剪机构包括裁剪刀具、裁剪工作平台，所述裁剪刀具为伸缩刀具，由第一气缸控制上下伸缩；裁剪刀具与水平升降板连接，水平升降板上还设有两个定位挡板，所述定位挡板位于裁剪刀具两侧，所述水平升降板由第二气缸控制上下移动；所述裁剪工作平台固定在机台上，裁剪工作平台表面设有定位凹槽，裁剪工作平台下方固定设有切屑收集箱；所述定位凹槽的槽壁上设有若干通孔，所述通孔与切屑收集箱连通；所述切屑收集箱连接抽气泵；

所述收料机构包括收料辊轴、电机支座、伺服电机，所述电机支座固定在机台上，所述伺服电机的输出轴连接收料辊轴，伺服电机驱动收料辊轴旋转；所述收料辊轴上安装角度传感器；所述收料辊轴上套有塑料卷筒；

所述机台侧边设有控制箱，控制箱表面设有触摸显示屏，控制箱内安装控制器，所述控制器的输入端连接角度传感器，输出端分别与伺服电机、第一气缸、第二气缸、抽气泵连接。

进一步地，所述第一引导辊安装的高度高于第二引导辊。

进一步地，所述定位挡板下端部固定有压辊。

进一步地，所述压辊为弹性压辊。

进一步地，所述收料辊轴上设有若干弹性凸起，所述弹性凸起为橡胶材质。

进一步地，所述控制器为STM32系列单片机。

有益效果：本实用新型提供的遮光面料裁剪设备，收料辊轴由伺服电机驱动旋转，通过角度传感器的设置自动计算旋转圈数以计算面料长度，从而可精确控制所需裁剪的面料长度，无需人工计算，减少计算误差，提高效率；对面料进行裁剪后，启动抽气泵，由于切屑收集箱内处于负压状态，通过定位槽壁的通孔将裁剪产生的细小线头、裁剪屑吸入切屑收集箱内，确保裁剪后面料表面的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种遮光面料裁剪设备，包括机台1、放料机构、裁剪机构、收料机构。

所述放料机构包括原料仓21、第一引导辊22和第二引导辊23，所述原料仓21设于机台1前侧，第一引导辊22、第二引导辊23固定在机台1端部。其中，第一引导辊22安装的高度高于第二引导辊23。

所述裁剪机构包括裁剪刀具31、裁剪工作平台32；所述裁剪刀具31为伸缩刀具，由第一气缸控制其上下伸缩，裁剪刀具31与水平升降板33连接，水平升降板33上还设有两个定位挡板34，所述定位挡板34位于裁剪刀具31两侧，定位挡板34下端部固定设有压辊35，所述压辊35为弹性压辊。所述水平升降板33由第二气缸控制上下移动。第一气缸、第二气缸未在附图中示出，但并不影响本领域技术人员对技术方案的理解。

所述裁剪工作平台32固定在机台1上，裁剪工作平台32表面设有定位凹槽36，定位凹槽36与裁剪刀具31上下位置对应，位于同一竖直面内；裁剪工作平台32下方固定设有切屑收集箱37，所述定位凹槽36槽壁上设有若干通孔，所述通孔与切屑收集箱37连通，所述切屑收集箱37连接抽气泵38。

所述收料机构包括收料辊轴41、电机支座42、伺服电机，所述电机支座42固定在机台1上，所述伺服电机的输出轴连接收料辊轴41，伺服电机驱动收料辊轴旋转，所述收料辊轴41上安装有角度传感器。伺服电机、角度传感器未在附图中示出，但并不影响本领域技术人员对技术方案的理解。

所述收料辊轴41上设有若干弹性凸起411，所述弹性凸起411为橡胶材质；收料辊轴41上套设有塑料卷筒43。收料辊轴上设置弹性凸起，可以增加收料辊轴与卷筒之间的摩擦力，使塑料卷筒可以与收料辊轴保持相对静止；收料辊轴由伺服电机驱动旋转时，塑料卷筒跟随收料辊轴一起旋转。

所述机台1侧边设有控制箱5，控制箱表面设有触摸显示屏，可显示参数和结果，也可进行参数设定操作；控制箱内安装控制器，所述控制器的输入端连接角度传感器，输出端分别与伺服电机、第一气缸、第二气缸、抽气泵连接。所述控制器为STM32系列单片机。

本实用新型提供的遮光面料裁剪设备的使用方法及工作过程如下：

将遮光面料6从原料仓取出，经过第一引导辊、第二引导辊张紧，穿过裁剪机构，将面料端部固定在塑料卷筒上。根据所需裁剪面料的长度，换算出收料辊轴转动的圈数和角度，在触摸显示屏上输入预设角度值，启动伺服电机，驱动收料辊轴转动。角度传感器将检测到的收料辊轴转动角度值传输给控制器，当检测值等于预设值时，控制器向伺服电机发送停止运转的信号，并将角度传感器测量值归零，收料辊轴停止转动；同时控制器向第一气缸、第二气缸发送向下运动的信号，定位挡板端部的压辊压住裁剪刀具两侧的面料，裁剪刀具继续向下运动裁切面料，裁剪过程中定位挡板除了可以压住面料，防止面料滑移，并可阻挡裁剪产生的线头和切屑飞向两侧的面料；与此同时启动抽气泵，使切屑收集箱内形成负压状态，将裁剪产生的细小线头以及切屑通过定位凹槽上的通孔吸入切屑收集箱内。完成裁剪后，第一气缸、第二气缸带动裁剪刀具及水平升降板归位。取下收集完面料的塑料卷筒，并换上新的卷筒。重复上述动作，进行遮光面料裁剪分卷工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种遮光面料裁剪设备，其特征在于：包括机台、放料机构、裁剪机构、收料机构；所述放料机构包括原料仓、第一引导辊和第二引导辊，所述原料仓设于机台前侧，第一引导辊、第二引导辊固定在机台端部；

所述裁剪机构包括裁剪刀具、裁剪工作平台，所述裁剪刀具为伸缩刀具，由第一气缸控制上下伸缩；裁剪刀具与水平升降板连接，水平升降板上还设有两个定位挡板，所述定位挡板位于裁剪刀具两侧，所述水平升降板由第二气缸控制上下移动；所述裁剪工作平台固定在机台上，裁剪工作平台表面设有定位凹槽，裁剪工作平台下方固定设有切屑收集箱；所述定位凹槽的槽壁上设有若干通孔，所述通孔与切屑收集箱连通；所述切屑收集箱连接抽气泵；

所述收料机构包括收料辊轴、电机支座、伺服电机，所述电机支座固定在机台上，所述伺服电机的输出轴连接收料辊轴，伺服电机驱动收料辊轴旋转；所述收料辊轴上安装角度传感器；所述收料辊轴上套有塑料卷筒；

所述机台侧边设有控制箱，控制箱表面设有触摸显示屏，控制箱内安装控制器，所述控制器的输入端连接角度传感器，输出端分别与伺服电机、第一气缸、第二气缸、抽气泵连接。

2.根据权利要求1所述的遮光面料裁剪设备，其特征在于：所述第一引导辊安装的高度高于第二引导辊。

3.根据权利要求1所述的遮光面料裁剪设备，其特征在于：所述定位挡板下端部固定有压辊。

4.根据权利要求3所述的遮光面料裁剪设备，其特征在于：所述压辊为弹性压辊。

5.根据权利要求1所述的遮光面料裁剪设备，其特征在于：所述收料辊轴上设有若干弹性凸起，所述弹性凸起为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的遮光面料裁剪设备，其特征在于：所述控制器为STM32系列单片机。