CN215856653U - 一种热轧辊弹起报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧辊弹起报警装置，包括紧靠布置的压辊和底辊，所述压辊的两端均配置有一个升降驱动装置，两所述升降驱动装置同步动作以调整压辊与底辊之间的间隙；还包括分别设于压辊两端位置的两个光电测量卷尺，其中，所述光电测量卷尺的本体固定在额定位置，所述光电测量卷尺的尺条被拉出并延伸连接至压辊的端部；所述压辊经升降驱动装置调整到位后，通过实时监测两个光电测量卷尺的尺条长度变化来反映判断出压辊是否存在弹起异常。

Description

一种热轧辊弹起报警装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布热轧生产监测的技术领域，尤其是指一种热轧辊弹起报警装置。

背景技术

热轧纺粘非织造布生产流程有纺丝、牵伸、成网、加固和成卷五大工艺，其中热轧加固定型是关系到非织造布表面外观质量的关键工艺，决定了非织造布的物理、机械性能、透气性能、外观和手感质量。因此热轧机是纺粘法生产线的核心设备。

然而热轧过程中，布样两侧吸收的热量大于中部吸收的热量，故两侧的收缩速度大于中部的收缩速度，容易使无纺布的厚度不一致，影响无纺布的质量。除了纤网厚度不均匀外，在生产过程中容易有各种异物掉落在纤网上，在经过热轧机时也会使轧辊弹起，从而导致部分纤网没有经过热轧，继而影响产品外观和质量。

在热轧机中热轧辊是与纤网紧密接触并有效控制产品质量的一个重要设备，所以在与热轧辊的相关位置安装一个轧辊弹起的报警装置，便可以有效地检测和控制无纺布生产的质量，尽量减少因布样厚薄不均、有异物存在而导致后续质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热轧辊弹起报警装置，能够有效地检测和控制无纺布生产的质量，尽量减少因布样厚薄不均、有异物存在而导致后续质量问题。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种热轧辊弹起报警装置，包括紧靠布置的压辊和底辊，所述压辊的两端均配置有一个升降驱动装置，两所述升降驱动装置同步动作以调整压辊与底辊之间的间隙；还包括分别设于压辊两端位置的两个光电测量卷尺，其中，所述光电测量卷尺的本体固定在额定位置，所述光电测量卷尺的尺条被拉出并延伸连接至压辊的端部；所述压辊经升降驱动装置调整到位后，通过实时监测两个光电测量卷尺的尺条长度变化来反映判断出压辊是否存在弹起异常。

进一步，每个所述升降驱动装置包括推拉杆和升降油缸，所述推拉杆的两端分别与压辊的端部及升降油缸的伸缩端相连。

进一步，每个所述升降驱动装置的推拉杆与升降油缸之间设置有压力检测单元，其中，所述压辊经升降驱动装置调整到位后，通过实时监测压力检测单元的压力变化来反映判断出压辊是否存在弹起异常。

进一步，所述压辊的两端部设有供推拉杆的端部相连接的推拉轴承。

进一步，所述光电测量卷尺的尺条端部设有与推拉轴承相连的尺环。

进一步，还包括控制器，所述控制器的采集端分别与两个光电测量卷尺和两个压力检测单元相通信连接。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过实时监测光电测量卷尺的长度变化来反映出压辊是否发生弹起异常，从而及时有效地发现并提醒相关操作人员，进而降低因热轧不到位而影响产品质量，具有监测及时等特点。

附图说明

图1为弹起报警装置的示意图。

图2为光电测量卷尺的示意图。

图3为压辊左侧弹起异常的示意图。

图4为压辊右侧弹起异常的示意图。

图5为控制器的连接示意图。

其中，1-压辊，2-底辊，3-光电测量卷尺，31-本体，32-尺条，33-光栅感应传感器，21-推拉杆，22-升降油缸，23-推拉轴承，4-压力检测单元。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

参见附图1-2所示，在本实施例中，一种热轧辊弹起报警装置，包括紧靠布置的压辊1和底辊2，其中，非织造布材料送入压辊1与底辊2之间的辊面间隙中进行辊压配合。本实施例的压辊1与底辊2可呈上下布置，压辊1的辊面可为带有花纹图案，也可为无图案的光面。底辊2的辊面为无图案的光面，本领域技术人员根据实际生产按需选择，此时对辊面结构不作限定。

在本实施例中，压辊1的两端均配置有一个升降驱动装置，其中，两升降驱动装置同步动作以调整压辊1与底辊2之间的间隙，即，当两升降驱动装置同步上移，从而带动压辊1上移，增大压辊1与底辊2之间的间隙；反之，当两升降驱动装置同步下移，从而带动压辊1下移，减小压辊1与底辊2之间的间隙。

进一步，本实施例的底辊2的两端可配置有升降驱动装置，同样地，此时的两升降驱动装置同步动作以调整底辊2与压辊1之间的间隙。另外，底辊2也可采用固定不同的安装方式。本领域技术人员可按需选择上述两种方式中的任意一种。

在本实施例中，还包括分别设于压辊1两端位置的两个光电测量卷尺3，其中，本实施例的光电测量卷尺3包括本体31、尺条32、以及光栅感应传感器33，其中，尺条32通过预设有的卷簧卷设于本体31内。光栅感应传感器33设于本体31内且用于实时监测尺条32被拉出长度，此处所采用的光栅感应传感器33属于常用的检测元件，其结构及原理属公知常识，此处不再进行赘述。利用光栅感应器的高精度、高灵敏性等特点以便于精确的检测尺条32的长度变化。

在本实施例中，光电测量卷尺3的本体31固定额定位置，一般情况下，额定位置指的是地面或者底座上。光电测量卷尺3的尺条32被拉出并延伸连接至压辊1的端部。进一步，尺条32的拉出方向为竖向垂直方向。

在本实施例中，每个升降驱动装置包括推拉杆21和升降油缸22，其中，升降油缸22固定在地面或底座上，推拉杆21的两端分别与压辊1的端部及升降油缸22的伸缩端相连，由此，通过升降油缸22的伸缩动作经推拉杆21带动压辊1作上下移动。此时的推拉杆21和升降油缸22不仅起到对压辊1的位置调节功能，还起到支撑压辊1的作用。

进一步，压辊1的两端部均设有供推拉杆21的端部相连接的推拉轴承23，由此，推拉杆21通过推拉轴承23与压辊1相配合，使得推拉杆21在调节位置时，不会干涉压辊1的旋转动作。

进一步，为避免光电测量卷尺3的尺条32干涉压辊1的正常旋转动作，本实施例的尺条32端部设有与推拉轴承23相连的尺环，推拉轴承23的侧壁固定有供尺环挂装的固定钩，通过尺环与推拉轴承23相连以实现尺条32间接与压辊1相配合连接。

基于上述的各个部件，在压辊1经升降驱动装置调整到位后，通过实时监测两个光电测量卷尺3的尺条32长度变化来反映判断出压辊1是否存在弹起异常。具体地，在压辊1调整到位后，此时的尺条32被拉出的长度保持定长（实际生产中可能会因安装误差等原因出现微小的波动，一般的小波动误差是可接受范围内）。若任一光电测量卷尺3监测到尺条32被拉出的长度发生拉长或缩短的变化，则意味着存在异物或者非织造布材料存在厚薄不均匀的异常情况，导致压辊1发生了弹起异常。为形象表示出正常情况及弹起异常，以下示意图为夸张化表达出实际的弹起高度，实际弹起高度一般为3-7mm，如附图3所示，当压辊1左侧发生异常情况，则压辊1的左侧会弹起，导致压辊1倾斜，令到光电测量卷尺3的尺条32出现长度变化，则发出相应的警报提醒，及时提醒相关工作人员存在异常情况进行维护处理。如附图4所示，当压辊1右侧发生异常情况，则压辊1的右侧会弹起，导致压辊1倾斜，令到光电测量卷尺3的尺条32出现长度变化，则发出相应的警报提醒，及时提醒相关工作人员存在异常情况进行维护处理。

因此，利用光电测量卷尺3进行监测判断出是否发生压辊1异常情况，以便于及时、有效地提醒相关工作人员。

在本实施例中，每个所述升降驱动装置的推拉杆21与升降油缸22之间设置有压力检测单元4，其中，所述压辊1经升降驱动装置调整到位后，通过实时监测压力检测单元4的压力变化来反映判断出压辊1是否存在弹起异常，具体地，如附图3所示，当压辊1左侧发生异常情况，则压辊1的左侧会弹起，从而导致左侧的压力会发生变化（右侧压力可能不会变化或略微变化），则通过压力检测单元4检测出现压力变化，则发出相应的警报提醒，及时提醒相关工作人员存在异常情况进行维护处理。如附图4所示，当压辊1右侧发生异常情况，则压辊1的右侧会弹起，从而导致右侧的压力会发生变化（左侧压力存在有不会变化或略微变化的可能性），则通过压力检测单元4检测出现压力变化，则发出相应的警报提醒，及时提醒相关工作人员存在异常情况进行维护处理。综上，通过压力检测单元4实时感应推拉杆21与升降油缸22之间的压力变化，并结合光电测量卷尺3对弹起异常进行双重检测，降低误报的情况，提高监测的准确性。

进一步，本实施例的压力检测单元4采用的是压力传感器，其结构及原理属常规元件，此处不再赘述。

参见附图5所示，在本实施例中，还包括控制器，控制器的采集端分别与两个光电测量卷尺3和两个光电测量卷尺3相通信连接，通过控制器采集获取光电测量卷尺3及光电测量卷尺3的电信号，以便于判断是否发生长度变化和压力变化，并且控制器的控制端可外接有蜂鸣器、警报灯等警报元件，用于及时发出警报提醒。

上述的控制器属于常用的控制元件，其是借助于计算机软件程序进行控制，而计算机软件程序对于本领域技术人员而言属公知常识且不属于专利范畴，为此，其原理在此处不再进行赘述。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热轧辊弹起报警装置，包括紧靠布置的压辊（1）和底辊（2），其特征在于：所述压辊（1）的两端均配置有一个升降驱动装置，两所述升降驱动装置同步动作以调整压辊（1）与底辊（2）之间的间隙；还包括分别设于压辊（1）两端位置的两个光电测量卷尺（3），其中，所述光电测量卷尺（3）的本体（31）固定在额定位置，所述光电测量卷尺（3）的尺条（32）被拉出并延伸连接至压辊（1）的端部；所述压辊（1）经升降驱动装置调整到位后，通过实时监测两个光电测量卷尺（3）的尺条（32）长度变化来反映判断出压辊（1）是否存在弹起异常。

2.根据权利要求1所述的一种热轧辊弹起报警装置，其特征在于：每个所述升降驱动装置包括推拉杆（21）和升降油缸（22），所述推拉杆（21）的两端分别与压辊（1）的端部及升降油缸（22）的伸缩端相连。

3.根据权利要求2所述的一种热轧辊弹起报警装置，其特征在于：每个所述升降驱动装置的推拉杆（21）与升降油缸（22）之间设置有压力检测单元（4），其中，所述压辊（1）经升降驱动装置调整到位后，通过实时监测压力检测单元（4）的压力变化来反映判断出压辊（1）是否存在弹起异常。

4.根据权利要求2所述的一种热轧辊弹起报警装置，其特征在于：所述压辊（1）的两端部设有供推拉杆（21）的端部相连接的推拉轴承（23）。

5.根据权利要求1所述的一种热轧辊弹起报警装置，其特征在于：所述光电测量卷尺（3）的尺条（32）端部设有与推拉轴承（23）相连的尺环。

6.根据权利要求5所述的一种热轧辊弹起报警装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的采集端分别与两个光电测量卷尺（3）和两个压力检测单元（4）相通信连接。

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