CN207375425U - 一种热切机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁切设备技术领域，公开了一种热切机的进料装置，包括底座，底座上设有进料机构，进料机构包括安装在底座上的U形架，U形架上设有装料辊、滑动架和第二传输辊，滑动架上设有第一传输辊和张力调节组件，张力调节组件包括第一张力辊和第二张力辊，滑动架上设有旋转部件和升降部件。本方案利用新结构，在底座上设置进料机构，并在滑动架上设置第一传输辊和张力调节组件，当布料从第一张力辊和第二张力辊之间通过时，旋转部件驱动第一张力辊和第二张力辊旋转，布料上的张力随之改变；而升降部件通过改变布料由装料辊向第一传输辊传输时的角度来调节布料上的张力，从而确保产品的质量。

Description

一种热切机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，特别涉及一种热切机的进料装置。

背景技术

热切机是一种利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。在无纺布的生产制造中，布料在喷丝、成网、复合、裁切、收料后，往往需要根据现实需要进行分切。目前，中国的实用新型专利中公开了一种半自动无纺布分切机(公告号：CN202072962U)，包括机架、固定在机架后上方的刀片固定杆、所述刀片固定杆上依照预定的间距设置复数个刀片、复数个成卷棍子可枢转的设置在机架的前端，还包括 PLC 控制柜及控制仪，所述PLC 控制柜放置在机架旁，每个刀片上方安装一个控制仪，控制仪的输出连接刀片，PLC 控制柜通过连接线连接每个控制仪。

上述技术方案，通过控制仪控制布料的裁切尺寸，利用刀片对布料进行分切，但分切过程中，由于缺少张力调节装置，布料在传输过程中，布料上的张力差异较大，容易产生褶皱，降低了分切后的产品质量。为此，亟需一种热切机的进料装置，能有效调节布料的张力，确保产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热切机的进料装置，能有效调节布料的张力，确保产品的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热切机的进料装置，包括底座，所述底座上设有进料机构，所述进料机构包括安装在所述底座上的U形架，所述U形架上安装有装料辊、滑动架以及第二传输辊，所述滑动架上安装有第一传输辊和张力调节组件，所述张力调节组件包括第一张力辊和第二张力辊，所述滑动架上还设有控制所述第一张力辊和所述第二张力辊旋转的旋转部件以及驱动所述滑动架升降的升降部件。

通过采用上述技术方案，在底座上设置进料机构，进料机构包括U形架以及安装在U形架上的装料辊、滑动架和第二传输辊，并在滑动架上设置第一传输辊和张力调节组件，张力调节组件又包括第一张力辊、第二张力辊、旋转部件和升降部件，旋转部件用于驱动第一张力辊和第二张力辊旋转，升降部件用于驱动滑动架上下移动，当布料从第一张力辊和第二张力辊之间通过时，旋转部件驱动第一张力辊和第二张力辊旋转，第一张力辊和第二张力辊之间在竖直方向上的投影面积发生改变，布料上的张力随之改变；而不同高度的滑动架，使得布料由装料辊向第一传输辊传输时的角度不同，布料上的张力不同，因而通过旋转部件和升降部件可调节布料上的张力，从而确保产品的质量。

本实用新型进一步设置为，所述第一张力辊和所述第二张力辊端部固定连接有连杆，所述旋转部件包括与所述滑动架转动连接的蜗杆，所述蜗杆上啮合有一蜗轮，所述蜗轮与所述连杆同轴固定，并与所述滑动架转动连接。

通过采用上述技术方案，将第一张力辊和第二张力辊通过连杆固定，并将旋转部件设置成蜗杆和蜗轮的组合，蜗轮与连杆同轴固定，当蜗杆转动时，与其啮合的蜗轮转动，带动连杆以及第一张力辊和第二张力辊转动，第一张力辊和第二张力辊转动时，二者之间在竖直方向上的投影面积发生改变，经过第一张力辊和第二张力辊的布料上的张力随之改变，从而起到调节布料张力的作用。

本实用新型进一步设置为，所述蜗杆一端固定有一转轮，所述转轮上固定有一短柄。

通过采用上述技术方案，在蜗杆一端固定一个转轮，并在转轮上固定一根短柄，利用短柄便于操作人员转动转轮以及蜗杆，对布料上的张力进行调节。

本实用新型进一步设置为，所述升降部件包括与所述滑动架固定的延伸板以及与所述U形架固定的气缸，所述气缸的活塞杆与所述延伸板固定。

通过采用上述技术方案，将升降部件设置成延伸板和气缸的组合，延伸板与滑动架底部固定，气缸的活塞杆端部与延伸板固定，气缸工作时，推动延伸板以及与延伸板固定的滑动架上下移动，从而改变装料辊与第一传输辊之间的高度差，布料由装料辊传输至第一传输辊上的角度发生变化，布料上的张力也随之发生变化，从而实现对布料上的张力进行调节的目的。

本实用新型进一步设置为，所述第一传输辊上设有用于去除碎屑的毛刺。

通过采用上述技术方案，在第一传输辊上设置毛刺，布料经过毛刺时，毛刺端部将布料上沾染的碎屑、丝线等刮下，使得布料更为干净，从而提高产品质量。

本实用新型进一步设置为，所述底座上设有移动组件，所述移动组件包括安装在所述U形架底部的滚轮，所述底座上固定有轨道，所述滚轮与所述轨道滚动连接。

通过采用上述技术方案，在底座上设置移动组件，并将移动组件设置成管理和轨道的组合，利用滚轮与轨道之间的滚动连接实现U形架的移动，从而改变布料的位置，使得布料按设定的位置传输。

本实用新型进一步设置为，所述移动组件还包括用于驱动所述滚轮转动的驱动部件，所述驱动部件包括固定在所述U形架底部的变频电机，所述变频电机的输出轴上固定有一主动线轮，所述主动线轮上安装有皮带，所述皮带一端设有从动线轮，所述从动线轮与所述滚轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，在U形架底部安装由变频电机、主动线轮、皮带、从动线轮组成的驱动部件，变频电机工作时，变频电机的转动通过主动线轮和皮带传递至从动线轮中，带动从动线轮以及与从动线轮同轴固定的滚轮转动，从而使U形架在控制器的控制下调节布料的位置，使得布料按设定的位置传输。

本实用新型进一步设置为，所述底座一侧设有支架，所述支架一侧设有控制器，所述控制器与所述变频电机电连接。

通过采用上述技术方案，在底座一侧设置支架以及控制器，控制器位于支架一侧，且控制器与变频电机电连接，使得U形架的位置改变受到控制器控制，便于操作人员调节布料的位置。

本实用新型进一步设置为，所述控制器上设有用于控制装置运行的按钮和显示装置运行情况的显示屏。

通过采用上述技术方案，在控制器上设置按钮和显示屏，利用按钮启动或停止装置的运行；利用显示屏显示装置运行时的状态，以此实时监控装置运行情况，对突发情况进行及时的处理，确保生产安全。

本实用新型进一步设置为，所述轨道两端设有用于限制滚轮脱离的限位块。

在轨道两端设置限位块，利用限位块来阻止滚轮滑出轨道，从而避免U形架歪斜而导致生产事故。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在底座上设置进料机构，并在滑动架上设置第一传输辊和张力调节组件，当布料从第一张力辊和第二张力辊之间通过时，旋转部件驱动第一张力辊和第二张力辊旋转，布料上的张力随之改变；而升降部件通过改变布料由装料辊向第一传输辊传输时的角度来调节布料上的张力，从而确保产品的质量；

2、在第一传输辊上设置毛刺，布料经过毛刺时，毛刺端部将布料上沾染的碎屑、丝线等刮下，使得布料更为干净，从而提高产品质量；

3、利用按钮启动或停止装置的运行；利用显示屏显示装置运行时的状态，以此实时监控装置运行情况，对突发情况进行及时的处理，确保生产安全。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中旋转部件的结构示意图；

图3 是实施例中感应组件的剖面结构示意图；

图4是实施例中驱动部件的结构示意图。

图中：11、底座；12、支架；121、横杆；2、感应组件；21、距离传感器；22、固定部件；221、固定环；222、螺孔；223、螺柱；224、端盖；225、凹陷部；3、控制器；31、按钮；32、显示屏；4、进料机构；41、U形架；411、滑动架；412、空腔；413、滑槽；42、装料辊；43、第一传输辊；44、第二传输辊；45、毛刺；5、张力调节组件；51、第一张力辊；52、第二张力辊；53、连杆；54、旋转部件；541、蜗杆；542、蜗轮；543、转轮；544、短柄；545、转轴；55、升降部件；551、气缸；552、延伸板；6、移动组件；61、滚轮；611、连接轴；62、凹槽；63、轨道；631、限位块；64、驱动部件；641、变频电机；642、主动线轮；643、皮带；644、从动线轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种热切机的进料装置，包括底座11和支架12，支架12位于底座11一侧。底座11上安装有进料机构4，进料机构4包括U形架41、装料辊42、第一传输辊43和第二传输辊44。U形架41安装在底座11上，其两端为U形框架结构。装料辊42安装在U形架41远离支架12的一侧上，并与U形架41转动连接。第二传输辊44转动连接在U形架41靠近支架12的一侧的底部，其上方安装有滑动架411。滑动架411为长条状，与U形架41滑移连接，U形架41上开设有供滑动架411滑入的滑槽413。第一传输辊43转动连接在滑动架411顶部，且第一传输辊43和第二传输辊44在同一竖直平面上。第一传输辊43上还设有毛刺45，毛刺45沿第一传输辊43的周向均匀分布，当布料再第一传输辊43上传输时，毛刺45端部将布料上沾染的碎屑、丝线等刮下，使得布料更为干净，从而提高产品质量。

滑动架411上安装有张力调节组件5，结合图2所示，张力调节组件5包括第一张力辊51、第二张力辊52、旋转部件54和升降部件55。第一张力辊51和第二张力辊52的大小、形状均相同，二者通过端部的连杆53相连，连杆53两端分别与第一张力辊51和第二张力辊52固定连接。

如图1、图2所示，滑动架411上开设有容纳旋转部件54的空腔412，空腔412为截面为正方形，且空腔412开口朝向U形架41外侧。旋转部件54包括蜗轮542和蜗杆541，蜗轮542与蜗杆541相互啮合。蜗杆541转动连接在空腔412的两侧壁上，蜗杆541一端贯穿滑动架411且其端部固定连接有一个转轮543，转轮543上固定有一根短柄544，以便操作人员通过短柄544和转轮543转动蜗杆541。蜗轮542中部固定有一根转轴545，转轴545一端贯穿滑动架411并与连杆53中部固定，以此实现蜗轮542与连杆53的同轴固定。当操作人员用手转动短柄544和转轮543时，蜗杆541随之转动，并带动蜗轮542转动，蜗轮542的转动通过转轴545传递至连杆53上，带动连杆53转动，而连杆53转动时，与连杆53固定的第一张力辊51和第二张力辊52随之转动，且第一张力辊51和第二张力辊52转动时，二者之间在竖直方向上的投影面积发生改变，经过第一张力辊51和第二张力辊52的布料上的张力随之改变。当连杆53趋于水平状态时，布料上的张力小，布料较为松弛；当连杆53趋于竖直状态时，布料上的张力大，布料较为紧绷。

如图1所示，升降部件55包括气缸551和延伸板552，延伸板552与滑动架411侧壁固定连接，气缸551固定在U形架41上，且气缸551的活塞杆端部与延伸板552固定连接。气缸551工作时，推动延伸板552以及与延伸板552固定的滑动架411上下移动，从而改变装料辊42与第一传输辊43之间的高度差，布料由装料辊42传输至第一传输辊43上的角度发生变化，布料上的张力也随之发生变化，从而实现对布料上的张力进行调节的目的。

如图1所示，支架12有两个，均位于底座11一侧，且两个支架12之间安装有一根横杆121，横杆121与支架12固定连接。布料经过进料机构4的传输后传输至横杆121上，再传输向热切机。横杆121为圆柱状，其上安装有感应组件2，结合图3所示，感应组件2包括距离感应器和固定部件22，固定部件22包括固定环221和螺柱223。固定环221为环形，套设在横杆121上，且固定环221顶部开设有一个螺孔222，螺柱223与螺孔222螺纹配合。距离传感器21固定在固定环221一端，布料从距离传感器21中通过，距离传感器21感应布料边缘的位置以确定布料是否偏移设定的位置。螺柱223顶部固定连接有一个端盖224，端盖224为圆形，其周侧开设有弧形的凹陷部225，可供人的与端盖224紧密贴合，使得旋转端盖224时更为省力。当操作人员旋转端盖224时，螺柱223随之转动，由于螺柱223与螺孔222螺纹配合，螺柱223转动时，其高度也随之变化；当螺柱223底部与横杆121表面抵触时，固定环221难以在横杆121上移动，从而将固定环221和距离传感器21的位置固定。

如图1所示，U形架41底部安装有移动组件6，移动组件6包括滚轮61、轨道63和驱动部件64。结合图4所示，轨道63铺设在底座11上表面两侧，其长度方向与底座11的长度方向一致，且其顶部呈弧形的凸起状。滚轮61有四个，两两安装在U形架41底部两侧，且U形架41两侧的滚轮61之间固定有连接轴611。滚轮61上还开设有凹槽62，凹槽62沿滚轮61周向延伸，且凹槽62的截面形状为弧形，并与轨道63表面相贴合，以使滚轮61滚动时不易产生偏移。轨道63两端还安装有限位块631，限位块631固定在轨道63上表面，且限位块631上表面高于轨道63，用于对滚轮61进行限制，避免滚轮61脱离轨道63而导致事故发生。

如图1、图4所示，驱动部件64安装在U形架41底部，包括变频电机641、主动线轮642、皮带643、从动线轮644。变频电机641与U形架41下表面固定，主动线轮642固定在变频电机641的输出轴上。从动线轮644固定在连接轴611中部，与连接轴611两端的滚轮61同轴固定。主动线轮642与从动线轮644之间通过皮带643实现传动。变频电机641工作时驱动主动线轮642转动，主动线轮642的转动通过皮带643的传动传递至从动线轮644中，带动从动线轮644以及与从动线轮644同轴固定的滚轮61转动，滚轮61在轨道63上的滚动改变了U形架41在底座11上的位置，从而调节U形架41上布料的位置，使得布料按设定的位置传输。

如图1所示，支架12远离底座11的一侧设置有一台控制器3，控制器3与距离传感器21以及变频电机641电连接，距离传感器21将感应到布料的数据输送至控制器3中，控制器3分析输出对应的电信号至变频电机641中，变频电机641根据信号正转或反转的转速，以此调节U形架41以及U形架41上布料的位置，使得布料保持设定的位置进行传输，从而达到自动纠正布料位置的目的，确保产品的质量。

控制器3还与气缸551电连接，以便控制滑动架411的高度。控制器3上还安装有按钮31和显示屏32，按钮31有两个，一个控制装置启动，另一个控制装置停止。显示屏32用于实时显示装置运行时的状态，以此实时监控装置的运行情况，以便操作人员对突发情况进行及时的处理，确保生产安全。

本实施例在使用时，只需将布料安装在装料辊42上，再将布料绕过第一传输辊43，使布料穿过第一张力辊51和第二张力辊52之间，再绕过第二传输辊44传输至横杆121处，布料经过横杆121传输向热切机。

布料传输过程中，需保持一定的张力。调节张力时，操作人员只需用手转动短柄544和转轮543时，蜗杆541随之转动，并带动蜗轮542转动，蜗轮542的转动通过转轴545传递至连杆53上，带动连杆53转动，而连杆53转动时，与连杆53固定的第一张力辊51和第二张力辊52随之转动，且第一张力辊51和第二张力辊52转动时，二者之间在竖直方向上的投影面积发生改变，经过第一张力辊51和第二张力辊52的布料上的张力随之改变。操作人员还可通过控制器3控制气缸551推动滑动架411上下移动，以此改变装料辊42与第一传输辊43之间的高度差，布料由装料辊42传输至第一传输辊43上的角度随之发生变化，布料上的张力也随之发生变化，从而实现对布料上的张力进行调节的目的，确保产品质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种热切机的进料装置，包括底座(11)，所述底座(11)上设有进料机构(4)，其特征是：所述进料机构(4)包括安装在所述底座(11)上的U形架(41)，所述U形架(41)上安装有装料辊(42)、滑动架(411)以及第二传输辊(44)，所述滑动架(411)上安装有第一传输辊(43)和张力调节组件(5)，所述张力调节组件(5)包括第一张力辊(51)和第二张力辊(52)，所述滑动架(411)上还设有控制所述第一张力辊(51)和所述第二张力辊(52)旋转的旋转部件(54)以及驱动所述滑动架(411)升降的升降部件(55)。

2.根据权利要求1所述的一种热切机的进料装置，其特征是：所述第一张力辊(51)和所述第二张力辊(52)端部固定连接有连杆(53)，所述旋转部件(54)包括与所述滑动架(411)转动连接的蜗杆(541)，所述蜗杆(541)上啮合有一蜗轮(542)，所述蜗轮(542)与所述连杆(53)同轴固定，并与所述滑动架(411)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热切机的进料装置，其特征是：所述蜗杆(541)一端固定有一转轮(543)，所述转轮(543)上固定有一短柄(544)。

4.根据权利要求1所述的一种热切机的进料装置，其特征是：所述升降部件(55)包括与所述滑动架(411)固定的延伸板(552)以及与所述U形架(41)固定的气缸(551)，所述气缸(551)的活塞杆与所述延伸板(552)固定。

5.根据权利要求1所述的一种热切机的进料装置，其特征是：所述第一传输辊(43)上设有用于去除碎屑的毛刺(45)。

6.根据权利要求1所述的一种热切机的进料装置，其特征是：所述底座(11)上设有移动组件(6)，所述移动组件(6)包括安装在所述U形架(41)底部的滚轮(61)，所述底座(11)上固定有轨道(63)，所述滚轮(61)与所述轨道(63)滚动连接。

7.根据权利要求6所述的一种热切机的进料装置，其特征是：所述移动组件(6)还包括用于驱动所述滚轮(61)转动的驱动部件(64)，所述驱动部件(64)包括固定在所述U形架(41)底部的变频电机(641)，所述变频电机(641)的输出轴上固定有一主动线轮(642)，所述主动线轮(642)上安装有皮带(643)，所述皮带(643)一端设有从动线轮(644)，所述从动线轮(644)与所述滚轮(61)同轴固定。

8.根据权利要求7所述的一种热切机的进料装置，其特征是：所述底座(11)一侧设有支架(12)，所述支架(12)一侧设有控制器(3)，所述控制器(3)与所述变频电机(641)电连接。

9.根据权利要求8所述的一种热切机的进料装置，其特征是：所述控制器(3)上设有用于控制装置运行的按钮(31)和显示装置运行情况的显示屏(32)。

10.根据权利要求6所述的一种热切机的进料装置，其特征是：所述轨道(63)两端设有用于限制滚轮(61)脱离的限位块(631)。