CN220864569U - 一种保温板生产脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保温板生产技术领域，具体的说是一种保温板生产脱模装置，包括生产设备的工作台，所述工作台上可放置通过螺栓固定的底板座，所述底板座的上方对称固定安装有侧板，所述侧板的一端的内侧活动设置有推板，所述侧板的另一端设置有挡板，所述侧板和推板以及所述挡板之间共同形成成型槽，所述成型槽的正上方设置有压板，所述压板的上端连接有压力杆，所述压力杆固定安装在支架上，将原料注入到侧板和推板以及挡板之间所形成的成型槽，然后再通过压板的下压将原料压制成保温板，成型之后，可以将挡板上移打开缺口，然后再通过推杆的伸出带动推板向侧板一侧进行移动，从而将保温板推出模具，实现保温板的生产脱模，提高脱模的便捷性。

Description

一种保温板生产脱模装置

技术领域

本实用新型涉及保温板生产技术领域，具体是一种保温板生产脱模装置。

背景技术

保温板通俗来讲就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤压出成型制造出的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水，保温等性能，但是现有的保温板生产用的脱模装置不便于将压合完成的保温板进行脱模。

现有技术公开号为CN212312518U的文献提供一种聚氨酯冷库保温板脱模装置，该装置包括支撑板和传送带，支撑板的下方安装有第一液压杆，限位板的右端下方设置有压板，底板的右端下方安装有连接座，螺栓的下方安装有第二液压杆，所述传送带位于第二液压杆的左端下方，该聚氨酯冷库保温板脱模装置通过对地板的倾斜使得保温板从模具中滑脱，实现脱模的目的。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：在保温板生产的过程中，将原料注入到模具中进行挤压成型，而挤压后的保温板由于受到较大的压力或紧贴粘合在模板上，并且保温板的质量较轻，仅通过倾斜底板使保温板从模具中脱落比较困难。鉴于此，我们提出一种保温板生产脱模装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，保温板的质量较轻，仅通过倾斜底板使保温板从模具中脱落比较困难的问题，本实用新型提出一种保温板生产脱模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种保温板生产脱模装置，包括生产设备的工作台，所述工作台上可放置通过螺栓固定的底板座，所述底板座的上方对称固定安装有侧板，所述侧板的一端的内侧活动设置有推板，所述侧板的另一端设置有挡板，所述侧板和推板以及所述挡板之间共同形成成型槽，所述成型槽的正上方设置有压板，所述压板的上端连接有压力杆，所述压力杆固定安装在支架上，将原料注入到侧板和推板以及挡板之间所形成的成型槽，然后再通过压板的下压将原料压制成保温板，成型之后，可以将挡板上移打开缺口，然后再通过推杆的伸出带动推板向侧板一侧进行移动，从而将保温板推出模具，实现保温板的生产脱模，提高脱模的便捷性，可以避免产品从模具中脱离不出来的问题。

优选的，所述工作台与所述底板座之间通过螺栓进行连接形成可拆卸结构，所述侧板和所述推板以及挡板全部根据底板座进行设置，所述支架的底端固定连接在底板座上，方便拆卸更换模具。

优选的，所述侧板和所述推板以及所述挡板之间相互贴合设置形成成型槽，所述成型槽的长宽尺寸与所述压板的长宽尺寸相同，通过成型槽便于对保温板进行压制成型。

优选的，所述推板的外侧面安装有耳片，所述推板通过耳片和连接栓与推杆的伸缩端进行连接，所述推杆的另一端固定安装在所述工作台上，所述推板通过推杆的伸缩沿着成型槽进行滑动，方便连接和拆卸更换。

优选的，所述挡板的外侧面对称安装有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨内，所述滑轨的下端固定安装在所述底板座上，所述挡板的侧面的中间位置连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过上下伸缩带动挡板进行上下移动，便于调整挡板的移动。

优选的，所述支架的顶端两侧安装有导向套，所述导向套的内侧伸缩滑动有导向杆，所述导向杆的下端固定连接在压板上，便于调整压板的移动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对保温板进行生产过程中，将原料注入到侧板和推板以及挡板之间所形成的成型槽，然后再通过压板的下压将原料压制成保温板，成型之后，可以将挡板上移打开缺口，然后再通过推杆的伸出带动推板向侧板一侧进行移动，从而将保温板推出模具，实现保温板的生产脱模，提高脱模的便捷性，可以避免产品从模具中脱离不出来的问题；

2.本实用新型的侧板和推板以及挡板全部都集成安装在底板座上，并且底板座与工作台之间通过螺栓形成可拆卸结构，可以方便对模具的更换，可以生产出不同尺寸的保温板产品，提高生产的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的推板一侧的立体结构示意图；

图2为本实用新型的挡板一侧的立体结构示意图；

图3为本实用新型的推板和挡板以及压板区域的放大结构示意图；

图4为本实用新型的推板与推杆的分解放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、底板座；3、侧板；4、推板；5、挡板；6、压板；7、支架；8、压力杆；9、成型槽；10、推杆；401、耳片；402、连接栓；501、滑块；502、滑轨；503、伸缩杆；701、导向套；702、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种保温板生产脱模装置，包括生产设备的工作台1，工作台1上可放置通过螺栓固定的底板座2，底板座2的上方对称固定安装有侧板3，侧板3的一端的内侧活动设置有推板4，侧板3的另一端设置有挡板5，侧板3和推板4以及挡板5之间共同形成成型槽9，成型槽9的正上方设置有压板6，压板6的上端连接有压力杆8，压力杆8固定安装在支架7上；

在保温板的生产时，可以先将原料注入到由推板4和挡板5以及压板6形成的成型槽9内，然后通过压力杆8的伸出带动压板6下移并且伸入到成型槽9对原料进行挤压，从而形成保温板，压制成型之后，再将压力杆8缩回带动压板6上移退出成型槽9，然后在通过伸缩杆503的缩回带动挡板5上移使得模具一侧开口，然后再通过推杆10的伸缩，带动推板4向挡板5一侧进行移动，然后将成型之后的保温板推出模具，实现保温板的压制生产和脱模。

工作台1与底板座2之间通过螺栓进行连接形成可拆卸结构，侧板3和推板4以及挡板5全部根据底板座2进行设置，支架7的底端固定连接在底板座2上；

将侧板3和推板4以及挡板5全部都集成安装在底板座2上，并且底板座2与工作台1之间通过螺栓形成可拆卸结构，可以方便对模具的更换，可以生产出不同尺寸的保温板产品，提高生产的便捷性。

侧板3和推板4以及挡板5之间相互贴合设置形成成型槽9，成型槽9的长宽尺寸与压板6的长宽尺寸相同；

通过侧板3和推板4以及挡板5共同组成成型槽9，便于产品的生产压制成型。

推板4的外侧面安装有耳片401，推板4通过耳片401和连接栓402与推杆10的伸缩端进行连接，推杆10的另一端固定安装在工作台1上，推板4通过推杆10的伸缩沿着成型槽9进行滑动；

将推板4通过耳片401和连接栓402与推杆10进行连接，防止在更换模具时对推板4与推杆10之间进行拆卸或安装，可以便于进行更换不同的模具。

挡板5的外侧面对称安装有滑块501，滑块501滑动设置在滑轨502内，滑轨502的下端固定安装在底板座2上，挡板5的侧面的中间位置连接有伸缩杆503，伸缩杆503通过上下伸缩带动挡板5进行上下移动；

在伸缩杆503带动挡板5上下移动调节时，挡板5会带动滑块501在滑轨502内进行移动，而滑块501在滑轨502可以使得挡板5的移动更为稳定，并且可以对挡板5产生支撑，防止在对原料进行挤压生产时挡板5守挤压而发生变形。

支架7的顶端两侧安装有导向套701，导向套701的内侧伸缩滑动有导向杆702，导向杆702的下端固定连接在压板6上；

在压力杆8带动压板6上下移动时，压板6会带动导向杆702在支架7支撑的导向套701内进行上下伸缩移动，而导向杆702在导向套701上的连接，可以提高压板6移动的稳定性，防止发生摆动，可以与成型槽9对齐连接。

工作原理，在对保温板进行压制生产时，可以先将原料注入到由推板4和挡板5以及压板6形成的成型槽9内，然后通过压力杆8的伸出带动压板6下移并且伸入到成型槽9对原料进行挤压，从而形成保温板，压制成型之后，再将压力杆8缩回带动压板6上移退出成型槽9，然后在通过伸缩杆503的缩回带动挡板5上移使得模具一侧开口，然后再通过推杆10的伸缩，带动推板4向挡板5一侧进行移动，然后将成型之后的保温板推出模具，实现保温板的压制生产和脱模。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种保温板生产脱模装置,包括生产设备的工作台(1)，其特征在于:所述工作台(1)上可放置通过螺栓固定的底板座(2)，所述底板座(2)的上方对称固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)的一端的内侧活动设置有推板(4)，所述侧板(3)的另一端设置有挡板(5)，所述侧板(3)和推板(4)以及所述挡板(5)之间共同形成成型槽(9)，所述成型槽(9)的正上方设置有压板(6)，所述压板(6)的上端连接有压力杆(8)，所述压力杆(8)固定安装在支架(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种保温板生产脱模装置，其特征在于：所述工作台(1)与所述底板座(2)之间通过螺栓进行连接形成可拆卸结构，所述侧板(3)和所述推板(4)以及挡板(5)全部根据底板座(2)进行设置，所述支架(7)的底端固定连接在底板座(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种保温板生产脱模装置，其特征在于：所述侧板(3)和所述推板(4)以及所述挡板(5)之间相互贴合设置形成成型槽(9)，所述成型槽(9)的长宽尺寸与所述压板(6)的长宽尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的一种保温板生产脱模装置，其特征在于：所述推板(4)的外侧面安装有耳片(401)，所述推板(4)通过耳片(401)和连接栓(402)与推杆(10)的伸缩端进行连接，所述推杆(10)的另一端固定安装在所述工作台(1)上，所述推板(4)通过推杆(10)的伸缩沿着成型槽(9)进行滑动。

5.根据权利要求4所述的一种保温板生产脱模装置，其特征在于：所述挡板(5)的外侧面对称安装有滑块(501)，所述滑块(501)滑动设置在滑轨(502)内，所述滑轨(502)的下端固定安装在所述底板座(2)上，所述挡板(5)的侧面的中间位置连接有伸缩杆(503)，所述伸缩杆(503)通过上下伸缩带动挡板(5)进行上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种保温板生产脱模装置，其特征在于：所述支架(7)的顶端两侧安装有导向套(701)，所述导向套(701)的内侧伸缩滑动有导向杆(702)，所述导向杆(702)的下端固定连接在压板(6)上。