CN220864527U - 一种具有翻转机构的内胎硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有翻转机构的内胎硫化机，包括支撑底座，对接式硫化加热机构包括固定在支撑底座顶端的支撑架，两个液压杆的一端均固定设有硫化罩，两个硫化罩内壁的边缘处均开设有第一真空槽，两个硫化罩内壁的一侧均开设有卡槽，两个卡槽的内壁均固定设有加热板。本实用新型，将内胎材料放置在下端的硫化罩中，启动上下端的液压杆使得两端的硫化罩相互靠近并对接在固定卡环的两侧，启动加热板，透过防护网对其中的内胎材料进行加热硫化，并使其膨胀，由于硫化罩和固定卡环中分别开设有第一真空槽和第二真空槽，使其表面的温度不会过高，硫化完成后，将两个硫化罩回复原位即可，从而提高装置使用的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及内胎硫化的技术领域，具体为一种具有翻转机构的内胎硫化机。
背景技术
内胎硫化机自动开模合模硫化内胎的机械对模型加热、加压，具有主要由机座、传动机构、梁、压盖、控制盘和蒸汽管路等组成，一般采用电机驱动，通过过凸轮四连杆机构实现开模、合模，而随着现代化汽车行业的发展，对于内胎的加工逐渐频繁，同时该硫化机的种类也随之增多，使其可以更好的满足使用的需求。
现有的硫化机在使用过程中其上端的结构固定，硫化加热过程中需要工作人员操作较多的步骤才可以完成硫化，从而降低装置使用的便利性。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有翻转机构的内胎硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有翻转机构的内胎硫化机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端设置有对接式硫化加热机构，所述对接式硫化加热机构包括固定在支撑底座顶端的支撑架，所述支撑底座顶端的中间位置以及支撑架的顶端均固定设有液压杆，两个所述液压杆的一端均固定设有硫化罩，两个所述硫化罩内壁的边缘处均开设有第一真空槽，两个所述硫化罩内壁的一侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁均固定设有加热板。
在一个示例中，其中一个所述硫化罩内壁一侧的中间位置开设有螺孔，所述螺孔的内壁穿插设有限位盘，且限位盘一端的外壁与螺孔的内壁螺纹连接。
在一个示例中，所述支撑架的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动设有卡块。
在一个示例中，两个所述卡块之间转动设有固定卡环，所述固定卡环的内壁开设有第二真空槽，所述固定卡环的一侧穿插设有握把，且握把一端的外壁与固定卡环一侧的内壁螺纹连接。
在一个示例中，两个所述卡槽内壁的上端均固定设有防护网，所述支撑底座底部的两侧均固定设有支撑腿。
在一个示例中，所述支撑底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧开设有加热板开关，且加热板通过加热板开关与外接电源电性连接。
通过本实用新型提出的一种具有翻转机构的内胎硫化机能够带来如下有益效果：
该一种具有翻转机构的内胎硫化机，通过设置有由支撑架、液压杆、硫化罩、第一真空槽、卡槽、加热板、螺孔、限位盘以及防护网等组成的对接式硫化加热结构，使用时，将内胎材料放置在下端的硫化罩中，启动上下端的液压杆使得两端的硫化罩相互靠近并对接在固定卡环的两侧，启动加热板，透过防护网对其中的内胎材料进行加热硫化，并使其膨胀，由于硫化罩和固定卡环中分别开设有第一真空槽和第二真空槽，使其表面的温度不会过高，硫化完成后，将两个硫化罩回复原位即可，操作简单，且方便使用，从而提高装置使用的便利性。
该一种具有翻转机构的内胎硫化机，通过设置有由卡块、固定卡环、滑槽以及握把等组成的可翻转且方便取料的支撑结构，通过上下端的硫化罩对接硫化加热的内胎材料，在限位盘的限位成型下使得内胎初步成形并卡在固定卡环中，将握把拧在固定卡环上，将其从滑槽中拉出，并转动固定卡环，使得上下端翻转之后再次重复硫化操作，使得内胎的上下端均硫化固定之后，再将固定卡环拉出取出内胎即可，从而提高装置的实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型硫化罩以及液压杆等对接硫化加热的结构示意图；
图3为本实用新型固定卡环支撑的结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、液压杆；4、硫化罩；5、第一真空槽；6、卡槽；7、加热板；8、螺孔；9、限位盘；10、滑槽；11、卡块；12、固定卡环；13、第二真空槽；14、握把；15、防护网；16、支撑腿。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
实施例一，本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有翻转机构的内胎硫化机，包括支撑底座1，两个卡槽6内壁的上端均固定设有防护网15，支撑底座1底部的两侧均固定设有支撑腿16，支撑底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧设有加热板开关，且加热板7通过加热板开关与外接电源电性连接；
实施例二，本实用新型提供了如图2所示的一种具有翻转机构的内胎硫化机，支撑底座1的上端设置有对接式硫化加热机构，对接式硫化加热机构包括固定在支撑底座1顶端的支撑架2，支撑底座1顶端的中间位置以及支撑架2的顶端均固定设有液压杆3，两个液压杆3的一端均固定设有硫化罩4，两个硫化罩4内壁的边缘处均开设有第一真空槽5，两个硫化罩4内壁的一侧均开设有卡槽6，两个卡槽6的内壁均固定设有加热板7，其中一个硫化罩4内壁一侧的中间位置开设有螺孔8，螺孔8的内壁穿插设有限位盘9，且限位盘9一端的外壁与螺孔8的内壁螺纹连接；
实施例三，本实用新型提供了如图3所示的一种具有翻转机构的内胎硫化机，支撑架2的两侧均开设有滑槽10，两个滑槽10的内壁均滑动设有卡块11，两个卡块11之间转动设有固定卡环12，固定卡环12的内壁开设有第二真空槽13，固定卡环12的一侧穿插设有握把14，且握把14一端的外壁与固定卡环12一侧的内壁螺纹连接。
工作原理：在使用本设计方案中的具有翻转机构的内胎硫化机时，首先需要将装置上端的硫化罩4通过装置上下端的液压杆3进行连接固定，进而使得装置可以正常使用，且在本设计方案中通过设置有由支撑架2、液压杆3、硫化罩4、第一真空槽5、卡槽6、加热板7、螺孔8、限位盘9以及防护网15等组成的对接式硫化加热结构，使用时，将内胎材料放置在下端的硫化罩4中，启动上下端的液压杆3使得两端的硫化罩4相互靠近并对接在固定卡环12的两侧，启动加热板7，透过防护网15对其中的内胎材料进行加热硫化，并使其膨胀，由于硫化罩4和固定卡环12中分别开设有第一真空槽5和第二真空槽13，使其表面的温度不会过高，硫化完成后，将两个硫化罩4回复原位即可，操作简单，且方便使用，从而提高装置使用的便利性，且在本装置上设置有由卡块11、固定卡环12、滑槽10以及握把14等组成的可翻转且方便取料的支撑结构，通过上下端的硫化罩4对接硫化加热的内胎材料，在限位盘9的限位成型下使得内胎初步成形并卡在固定卡环12中，将握把14拧在固定卡环12上，将其从滑槽10中拉出，并转动固定卡环12，使得上下端翻转之后再次重复硫化操作，使得内胎的上下端均硫化固定之后，再将固定卡环12拉出取出内胎即可，从而提高装置的实用性，并且限位盘9根据内胎的尺寸可以从螺孔8中卸下更换不同尺寸的限位盘9进行成型操作。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种具有翻转机构的内胎硫化机，包括：
支撑底座（1），所述支撑底座（1）的上端设置有对接式硫化加热机构；
其特征在于：所述对接式硫化加热机构包括固定在支撑底座（1）顶端的支撑架（2），所述支撑底座（1）顶端的中间位置以及支撑架（2）的顶端均固定设有液压杆（3），两个所述液压杆（3）的一端均固定设有硫化罩（4），两个所述硫化罩（4）内壁的边缘处均开设有第一真空槽（5），两个所述硫化罩（4）内壁的一侧均开设有卡槽（6），两个所述卡槽（6）的内壁均固定设有加热板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种具有翻转机构的内胎硫化机，其特征在于：其中一个所述硫化罩（4）内壁一侧的中间位置开设有螺孔（8），所述螺孔（8）的内壁穿插设有限位盘（9），且限位盘（9）一端的外壁与螺孔（8）的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有翻转机构的内胎硫化机，其特征在于：所述支撑架（2）的两侧均开设有滑槽（10），两个所述滑槽（10）的内壁均滑动设有卡块（11）。
4.根据权利要求3所述的一种具有翻转机构的内胎硫化机，其特征在于：两个所述卡块（11）之间转动设有固定卡环（12），所述固定卡环（12）的内壁开设有第二真空槽（13），所述固定卡环（12）的一侧穿插设有握把（14），且握把（14）一端的外壁与固定卡环（12）一侧的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有翻转机构的内胎硫化机，其特征在于：两个所述卡槽（6）内壁的上端均固定设有防护网（15），所述支撑底座（1）底部的两侧均固定设有支撑腿（16）。
6.根据权利要求1所述的一种具有翻转机构的内胎硫化机，其特征在于：所述支撑底座（1）外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧开设有加热板开关，且加热板（7）通过加热板开关与外接电源电性连接。
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